本实用新型专利技术涉及钢板焊接技术领域，公开了一种自动角焊装置，包括底座、可移动设置于底座上的门形支架、可移动设置于门形支架上端的移动吊架、可升降设置于移动吊架上的角焊接设备，底座位于门形支架下方设置有多个平行且间隔一致的滑槽，滑槽内滑动连接有一对滑块，滑块上铰接有支撑杆，且所有滑槽内两滑块上支撑杆的一端共同铰接有连接杆，连接杆与底座相互平行，支撑杆靠近滑块铰接处垂直固定连接有支撑座，底座上底座两端旁的滑槽内设置有驱动两滑块远离和靠近的驱动组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够自动调节焊接角度、快速切换U型钢板两侧边板焊接的效果。换U型钢板两侧边板焊接的效果。换U型钢板两侧边板焊接的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动角焊装置
[0001]本技术涉及钢板焊接
，特别涉及一种自动角焊装置。
技术介绍
[0002]目前在焊接U型钢板垂直的侧边板时，普遍是先通过人工先进行初步的点焊固定侧边板，然后利用支撑斜架将U型钢板固定架起，最后使用自动角焊机沿着侧边板的角焊缝进行逐步的加固焊接，但在焊接不同厚度底部板与的侧边板时，由于自动角焊机是从高处垂直焊接角焊缝，因此不同厚度底部板和侧边板，都只能在一定倾斜角支撑斜架上，以相同的焊接角度进行焊接，而焊接角度都应适应性调节偏向于厚板的一边，才能使厚板和薄板的受热趋于均匀，所以同角度的焊接，不能够保证接头的熔合，甚至导致出现未焊透、焊缝偏下及咬边等各种缺陷。
[0003]同时，自动角焊装置由于角度位置，每次只焊接最下方的侧边板的角焊缝，而另一侧侧边板则需要把整个U型钢板翻面到另外的支撑斜架上，并让该侧边板置于支撑斜架底部才能进行焊接加工，这不仅极大的加重了工人焊接的工作负担，而且还拖长了焊接加工时间，从而降低了焊接侧边板的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自动角焊装置，具有自动调节焊接角度、快速切换U型钢板两侧边板焊接的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动角焊装置，包括底座、可移动设置于底座上的门形支架、可移动设置于门形支架上端的移动吊架、可升降设置于移动吊架上的角焊接设备，所述底座位于门形支架下方设置有多个平行且间隔一致的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑块上铰接有支撑杆，且所有滑槽内两滑块上支撑杆的一端共同铰接有连接杆一，所述连接杆与所述底座相互平行，所述支撑杆靠近滑块铰接处垂直固定连接有支撑座，所述底座上所述底座两端旁的滑槽内设置有驱动两滑块远离和靠近的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要加固焊接U型钢板的侧边板时，首先将U型钢板通过吊机设备靠放在支撑杆和支撑座，然后启动驱动组件驱动两滑块相互靠近或者远离，此时与两滑块上分别铰接的支撑杆，由于与连接杆共同铰接一端的原因，就会带动所有滑槽内的两支撑杆张开或缩小之间的夹角，并使得支撑杆相对底座的倾角也产生变化，进而让靠放在支撑杆和支撑座上的U型钢板调整到合适角度进行焊接，之后移动门形架到U型钢板一端、控制移动吊架到U型钢板的上方、调节角焊接设备高度到侧边板的角焊缝上，即可在门形架的水平移动过程中连续焊接加固侧边板。待到U型钢板一侧的侧边板焊接加固结束后，再次启动驱动组件驱动两滑块相互远离至最长距离，而滑槽内两支撑杆的夹角就会张开到180度的平角，此时只需将位于底座一侧支撑杆上的U型钢板，挪移到底座另一侧的支撑杆上，最后启动驱动组件恢复支撑杆的倾角，即可对U型钢板的另一侧的侧边板进行焊接
固定。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括固定安装于底座上的驱动电机、固定于滑槽中部且连接驱动电机输出端的蜗轮蜗杆减速器、分别固定连接蜗轮蜗杆减速器两侧输送端的丝杠、一对固定安装于两滑块内且分别螺纹连接两丝杠的丝杠螺母，所述丝杠转动连接滑槽，且两对丝杠和丝杠螺母的旋向相反。
[0008]通过采用上述技术方案，当控制滑槽内滑块移动时，首先启动驱动电机驱动蜗轮蜗杆减速器，然后蜗轮蜗杆减速器就传动其两侧丝杠，接着丝杠转动就会带动丝杠螺母和滑块在滑槽内移动，由于蜗轮蜗杆减速器两侧丝杠旋向不同，因此滑槽内两滑块就会往相反的方向移动，从而达到控制滑槽内两滑块靠近和远离的效果。
[0009]本技术的进一步设置为：所述底座上靠近滑槽一端平行的滑块和支撑杆之间共同铰接有连接杆二。
[0010]通过采用上述技术方案，能够进一步连接固定所有滑槽中的支撑杆和滑块，以保证所有支撑杆倾角同步稳定的调节。
[0011]本技术的进一步设置为：所述支撑杆上转动连接有多个滚轮，且所有滚轮沿支撑杆平行排列。
[0012]通过采用上述技术方案，在切换侧边板焊接时，能够减小U型钢板和支撑杆的摩擦，以方便挪移的同时，还能减小支撑杆和U型钢板之间的磨损。
[0013]本技术的进一步设置为：所述底座在滑槽的两侧分别设置有多个推动气缸，且每个推动气缸位于相邻的滑槽之间。
[0014]通过采用上述技术方案，在切换侧边板焊接时，能够自动的推动U型钢板，既可以快速的挪移U型钢板，又能减少人工的参与，以保障工人的安全。
[0015]本技术的有益效果是：通过控制滑槽内两滑块位置，不仅能够改变支撑杆倾角，以达到调节焊接角度的效果，而且还能够放平支撑杆，把需要焊接的侧边板，挪移到焊接设备方便焊接的位置，以达到快速切换U型钢板两侧边板焊接的效果，从而在保证侧边板和底部板之间接头熔合的同时，还能进一步的提升提升侧边板的焊接效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是本实施例支撑杆的连接关系示意图；
[0019]图3是本实施例的驱动组件结构示意图；
[0020]图中，1、底座；11、滑槽；2、门形支架；3、移动吊架；4、角焊接设备；5、滑块；6、支撑杆；61、支撑座；62、连接杆一；63、连接杆二；64、滚轮；7、驱动组件；71、驱动电机；72、蜗轮蜗杆减速器；73、丝杠；74、丝杠螺母；8、推动气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种自动角焊装置，如图1
‑
3所示，包括底座1、可移动设置于底座1上的门形支架2、可移动设置于门形支架2上端的移动吊架3、可升降设置于移动吊架3上的角焊接设备4，底座1位于门形支架2下方设置有多个平行且间隔一致的滑槽11，滑槽11内滑动连接有一对滑块5，滑块5上铰接有支撑杆6，且所有滑槽11内两滑块5上支撑杆6的一端共同铰接有连接杆一62，连接杆一62与底座1相互平行，支撑杆6靠近滑块5铰接处垂直固定连接有支撑座61，底座1上底座1两端旁的滑槽11内设置有驱动两滑块5远离和靠近的驱动组件7，当需要加固焊接U型钢板的侧边板时，首先将U型钢板通过吊机设备靠放在支撑杆6和支撑座61，然后启动驱动组件7驱动两滑块5相互靠近或者远离，此时与两滑块5上分别铰接的支撑杆6，由于与连接杆一62共同铰接一端的原因，就会带动所有滑槽11内的两支撑杆6张开或缩小之间的夹角，并使得支撑杆6相对底座1的倾角也产生变化，进而让靠放在支撑杆6和支撑座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动角焊装置，包括底座(1)、可移动设置于底座(1)上的门形支架(2)、可移动设置于门形支架(2)上端的移动吊架(3)、可升降设置于移动吊架(3)上的角焊接设备(4)，其特征在于，所述底座(1)位于门形支架(2)下方设置有多个平行且间隔一致的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有一对滑块(5)，所述滑块(5)上铰接有支撑杆(6)，且所有滑槽(11)内两滑块(5)上支撑杆(6)的一端共同铰接有连接杆一(62)，所述连接杆一(62)与所述底座(1)相互平行，所述支撑杆(6)靠近滑块(5)铰接处垂直固定连接有支撑座(61)，所述底座(1)上所述底座(1)两端旁的滑槽(11)内设置有驱动两滑块(5)远离和靠近的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动角焊装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定安装于底座(1)上的驱动电机(71)、固定于滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙华，徐基贵，
申请(专利权)人：湖北志兴钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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