一种螺旋芯轴及卧式离心机制造技术

本申请公开了一种螺旋芯轴及卧式离心机；其中，螺旋芯轴包括圆柱段和锥段；螺旋芯轴上设置有出料槽，出料槽沿轴向设置于螺旋芯轴的中心，并通过至少一个等长的出料口和外部进行连通；出料槽至少有部分位于圆柱段。其中，卧式离心机包括上述的螺旋芯轴。本申请的有益效果：通过将传统的出料腔设置成出料槽，从而可以通过增加混合浆料的出料长度，以保证进料管的混合浆料能够被及时的排出，进而可以提高混合浆料的出料顺畅性。同时，通过将出料槽的内壁进行沿出料方向的倾斜光滑设置，从而在螺旋芯轴进行旋转时，可以保证位于出料槽内的混合浆料被离心力排出，进而在进一步提高混合浆料出料顺畅性的同时，还可以有效的避免出料槽内发生积料。发生积料。发生积料。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋芯轴及卧式离心机


[0001]本申请涉及固液分离
，尤其是涉及一种卧式离心机。

技术介绍

[0002]卧式离心机是一种利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在螺旋推力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过螺旋通道从转鼓端盖溢流孔被甩出，从而达到液固分离的机器。
[0003]如图1所示，为现有的一种卧式离心机的局部结构示意图。其螺旋芯轴100的圆柱段靠近锥段的一侧设置出料腔110，同时锥段内设置有回料腔120。进料管200可以由外部贯穿回料腔120至出料腔110，从而进料管200输送的混合浆料可以通过出料腔110排至转鼓分离区300内。
[0004]但是，上述的卧式离心机在实际使用过程中，回料腔120和出料腔110都容易产生积料，从而不方便进行清洁，并且积料还会增加整个螺旋芯轴100的转动质量，进而导致螺旋芯轴100的工作阻力增大；再者，因积料圆周分布不均，导致转子动平衡被破坏，加剧离心机的运行振动。并且，随着积料的增多出料腔110的内部压强将逐渐增大，进而可能会导致混合浆料向进料管200发生倒灌。所以，现在急需对现有的卧式离心机进行改进。

技术实现思路

[0005]本申请的其中一个目的在于提供一种能够保证出料顺畅的螺旋芯轴。
[0006]本申请的另一个目的在于提供一种能够保证出料顺畅的卧式离心机。
[0007]为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种螺旋芯轴，包括圆柱段和锥段；所述螺旋芯轴上设置有出料槽，所述出料槽沿轴向设置于所述螺旋芯轴的中心，并通过至少一个等长的出料口和外部进行连通；所述出料槽至少有部分位于所述圆柱段。
[0008]优选的，所述出料槽位于所述圆柱段的长度占所述圆柱段总长的30％
‑
90％。
[0009]优选的，所述出料槽分别位于所述圆柱段和所述锥段，且所述出料槽位于所述锥段的长度占所述锥段总长的30％
‑
80％。
[0010]优选的，所述螺旋芯轴包括多个连接板，所述连接板沿圆周方向相包围的形成所述出料槽；相邻所述连接板之间通过间隔设置以形成所述出料口。
[0011]优选的，所述连接板的内侧向所述出料槽的中心进行弧形凸起，且所述连接板内侧截面的弧长所对应的圆心角为90
°‑
180
°
。
[0012]优选的，所述连接板的内侧向所述出料槽的中心进行V形凸起，且V形的夹角为60
°‑
120
°
。
[0013]优选的，所述出料槽的截面尺寸为所述连接板内侧内切圆的半径R2，所述连接板的外接圆半径为R1；则R2/R1的值为0.4
‑
0.6。
[0014]优选的，多个所述连接板的两端分别通过第一连接部和第二连接部进行固定连接；所述连接板的外侧包括平直段和倾斜段，所述平直段和所述第二连接部相连接以形成
所述圆柱段，所述倾斜段和所述第一连接部相连接以形成所述锥段。
[0015]优选的，所述第一连接部的中心设置有用于安装进料管的安装孔，所述安装孔的尺寸小于等于所述出料槽的截面尺寸。
[0016]一种卧式离心机，包括上述的螺旋芯轴。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0018](1)通过将传统的出料腔设置成出料槽，从而可以通过增加混合浆料的出料长度，以保证进料管的混合浆料能够被及时的排出，进而可以提高混合浆料的出料顺畅性。
[0019](2)同时，通过将出料槽的内壁进行沿出料方向的倾斜光滑设置，从而在螺旋芯轴进行旋转时，可以保证位于出料槽内的混合浆料被离心力排出，进而在进一步提高混合浆料出料顺畅性的同时，还可以有效的避免出料槽内发生积料。
附图说明
[0020]图1为现有技术的一种卧式离心机的局部结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中螺旋芯轴的结构示意。
[0022]图3为本专利技术中螺旋芯轴的正视方向结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中螺旋芯轴其中一个实施例的截面结构示意图。
[0024]图5为本专利技术中螺旋芯轴另一个实施例的截面结构示意图。
[0025]图6为本专利技术中螺旋芯轴再一个实施例的截面结构示意图。
[0026]图中：螺旋芯轴100、圆柱段101、锥段102、出料槽103、连接板104、平直段1041、倾斜段1042、第一连接部105、第二连接部106、出料口107、安装孔108、出料腔110、回料腔120、进料管200、分离区300。
具体实施方式
[0027]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0029]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0030]本申请的一个方面提供了一种螺旋芯轴，如图2至图6所示，其中一个优选的实施例，包括圆柱段101和锥段102，从而在螺旋芯轴100旋转的过程中，混合浆料中的固相物和液相物可以分别沿锥段102以及圆柱段101进行固液分离。螺旋芯轴100上设置有出料槽103，出料槽103沿轴向设置于螺旋芯轴100的中心，并通过至少一个等长的出料口107和外部进行连通，并且出料槽103至少有部分位于圆柱段101。从而进料管200输入的混合浆料可以输送至出料槽103内并通过出料口107完全排出，进而可以保证混合浆料的出料顺畅性。
[0031]可以理解的是，如图1所示，传统的出料腔110的长度较短，从而在进料管200将混
合浆料输送至出料腔110时，混合浆料容易和出料腔110的侧壁发生冲击，进而对螺旋芯轴100的转动运动产生干涉，并且较大的冲击还容易造成混合浆料回流倒灌。
[0032]而在本申请中，通过设置长度较长的出料槽103，并且出料槽103的侧部设置与之等长的出料口107。从而在进料管200将混合浆料输送至出料槽103内时，随着混合浆料的喷出距离的增加，其所产生的冲击力逐渐降低，从而可以降低或避免混合浆料对螺旋芯轴100产生冲击。并且喷出的混合浆料可以在自身的重力作用下落入至出料槽103的内壁并沿出料口107排出。由于出料口107和出料槽103等长，从而在长度方向上出料槽103和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋芯轴，包括圆柱段和锥段，其特征在于：所述螺旋芯轴上设置有出料槽，所述出料槽沿轴向设置于所述螺旋芯轴的中心，并通过至少一个等长的出料口和外部进行连通；所述出料槽至少有部分位于所述圆柱段。2.如权利要求1所述的螺旋芯轴，其特征在于：所述出料槽位于所述圆柱段的长度占所述圆柱段总长的30％
‑
90％。3.如权利要求2所述的螺旋芯轴，其特征在于：所述出料槽分别位于所述圆柱段和所述锥段，且所述出料槽位于所述锥段的长度占所述锥段总长的30％
‑
80％。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的螺旋芯轴，其特征在于：所述螺旋芯轴包括多个连接板，所述连接板沿圆周方向相包围的形成所述出料槽；相邻所述连接板之间通过间隔设置以形成所述出料口。5.如权利要求4所述的螺旋芯轴，其特征在于：所述连接板的内侧向所述出料槽的中心进行弧形凸起，且所述连接板内侧截面的弧长所对应的圆心角为90
°‑
180

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建国，
申请(专利权)人：宁波龙育机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：