一种渣体的含液量可控的离心机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量；所述转鼓法兰设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括弹性件和连接杆，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述弹性件和连接杆均与挤压环相连接。其有益效果是：排出的渣体的含液量可控，从而适用于不同浓度的物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种渣体的含液量可控的离心机


[0001]本技术属于离心机
，具体的说，具体涉及一种渣体的含液量可控的离心机。

技术介绍

[0002]离心机是一种对固液混合液进行分离自动卸料的设备，通常，离心机的转鼓包括相互连接的直筒段和锥筒段，且排渣口通常设于锥筒段的小端，当物料经由进料管送入转鼓后，在离心力的作用下，固液两相会分层，上层液体从转鼓内流出，下层固体沉降并紧贴转鼓内壁，被螺旋从转鼓的直筒段推到锥筒段，到达排渣口后被甩出转鼓，这样就实现了固液分离。
[0003]通常，在离心机行业中，通过排渣口排出的固态物称为渣体。
[0004]目前，离心机螺旋的旋转速度快于转鼓10rpm左右，这样可以连续而稳定地将沉降后的固体推向排渣口；由于螺旋推料的作用，转鼓内的清液也会被螺旋向排渣口方向推动，当固体量到达一定程度时，会阻挡这部分水，使其不会从排渣口流出，这样离心机的脱水干度就能够得到保证；当排渣口处的固体量过小，会导致排出的渣体的含液量过高；也就是说，当前离心机，由于螺旋推料既定，在物料的浓度发生变化时，当前的离心机不能控制渣体的含液量。
[0005]同时，由于当前的离心机排渣口的口径既定，遇到浓度很稀的物料(如泥水混合液中，泥含量小于8000mg/L时)，当前的做法是更换离心机，虽然，小型离心机排渣口的口径小，能够在排渣口处累积一定的泥渣，但是由于液体量大，故而不仅造成离心机整体的负荷过大，同时，液体积压到一定的量，也照样能冲排渣口处流出，所以，当分离浓度很稀的物料时，离心机排出的渣体的含液量同样会过高。

技术实现思路

[0006]本技术的首要目的是提供一种渣体的含液量可控的离心机，以解决当前离心机排出的渣体含液量不可控或过高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；
[0009]所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；
[0010]所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；
[0011]还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量；
[0012]优选地，本技术所提出的渣体的含液量可控的离心机还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压环相连接，另一端设于所述转鼓法兰和/或所述转鼓的内壁。
[0013]优选地，所述转鼓法兰设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括连接杆，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述连接杆的一端朝所述挤压环延伸，贯穿所述第一开口后，所述连接杆继续延伸并与所述挤压环相连接。
[0014]优选地，所述腔室还设有用于与外部气源气路连接的第二开口。
[0015]优选地，本技术所提出的渣体的含液量可控的离心机还包括套设于所述转鼓法兰上与所述转鼓法兰转动连接的固定环，所述固定环设有气通道，所述腔室依次通过所述第二开口、气通道与外部气源形成气路连接。
[0016]优选地，挤压环的外周面与转鼓的内表面之间还设有容许被螺旋推动的渣体通过的通道。
[0017]优选地，挤压环的外周面与转鼓的内表面相接触。
[0018]优选地，所述挤压环的朝向所述排液口的端面为挤压面，所述挤压面为斜面。
[0019]优选地，所述挤压面上设有耐磨片。
[0020]优选地，所述耐磨片呈环形阵列排布。
[0021]本技术的一种渣体的含液量可控的离心机，其有益效果是：排出的渣体的含液量可控，从而适用于不同浓度的物料，且提升了效率；具体体现在：
[0022]第一、通过在排渣口处设置挤压环，将所述挤压环套设于所述转鼓内，在螺旋将将沉降后的固体推向排渣口时，由于所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，故而可以利用挤压环，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的实施排出量的大小，从而实现了调整排渣口处累计的固体的量，达到了调节排出的渣体的含液量的目的，同时，利用挤压环和螺旋对固体进行挤压，更利于降低渣体的含液量；且由于由于所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，从而适用于不同浓度的物料；针对不同浓度的物料，无需更换离心机，从而提升了效率。
[0023]第二、通过弹性件、腔室与连接杆的组合与挤压环相连接，确保了挤压环对被螺旋推向排渣口处的固体的挤压力，进一步地，将腔室与外部气源构成气路连接，实现了挤压环对固体的挤压力可调节，进一步确保了离心机能够适用于不同浓度的物料。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的位置剖面示意图；
[0025]图2为本技术的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的另一位置剖面示意图；
[0026]图3为图1中A处放大示意图；
[0027]图4为本技术的一种渣体的含液量可控的离心机的挤压环的示意图。
[0028]其中：1、转鼓；11、排渣口；12、转鼓法兰；2、螺旋；21、螺旋法兰；3、挤压环；31、挤压面；32、耐磨片；4、弹性件；5、连接杆；6、腔室；61、气通道；7、固定环；8、轴承座；9、防护罩。
具体实施方式
[0029]以下结合具体附图，对本技术作进一步详细说明。
[0030]如图1、图2、图3所示，一种渣体的含液量可控的离心机，包括转鼓1，所述转鼓1的一端设有排液口，另一端设有排渣口11，所述转鼓1的两端均设有转鼓法兰12；所述转鼓1内
设有用于推动渣体，且与所述转鼓1同轴的螺旋2，所述螺旋2的两端均设有螺旋法兰21；所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12转动连接，且所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12同轴，所述螺旋法兰21套设于所述转鼓法兰12中；还包括挤压环3，所述挤压环3套设于所述转鼓1内，所述挤压环3沿所转鼓1的轴向可动，通过所述挤压环3与所述转鼓1的配合调节渣体的实际的排出量的大小；还包括弹性件4，所述弹性件4的一端与所述挤压环3相连接，另一端设于所述转鼓法兰12和/或所述转鼓1的内壁；所述转鼓法兰12内设有腔室6，所述腔室6设有朝向所述挤压环3的第一开口，还包括连接杆5，连接杆5设于腔室6内，且所述连接杆5对所述腔室6构成动密封，所述连接杆5的一端朝所述挤压环3延伸贯穿所述第一开口后，所述连接杆5继续延伸并与所述挤压环3相接。
[0031]需要说明的是，通常，在离心机中，所述螺旋法兰21与所述转鼓法兰12是通过轴承相连接，即将螺旋法兰21与轴承的内圈相连接，转鼓法兰12与轴承的外圈相连接，从而实现转动连接；实际上，也可以直接在螺旋法兰21和转鼓法兰12之间设置圆柱体或球体，实现转动连接，也即将螺旋法兰21直接作为轴承的内圈，转鼓法兰12直接作为轴承的外圈。
[0032]进一步需要说明的是，由于螺旋2是与转鼓1同轴的贯穿于转鼓1中，故而，在排渣口11处转鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：包括转鼓，所述转鼓的一端设有排液口，另一端设有排渣口，且两端均设有转鼓法兰；所述转鼓内设有用于推动渣体，且与所述转鼓同轴的螺旋，且两端均设有螺旋法兰；所述螺旋法兰套设于所述转鼓法兰中，且与所述转鼓法兰同轴；还包括挤压环，所述挤压环套设于所述转鼓内，所述挤压环沿所转鼓的轴向可动，通过所述挤压环与所述转鼓的配合调节渣体的排出量。2.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述挤压环相连接，另一端设于所述转鼓法兰和/或所述转鼓的内壁。3.如权利要求1所述的渣体的含液量可控的离心机，其特征在于：所述转鼓法兰内设有腔室，所述腔室设有朝向所述挤压环的第一开口，还包括连接杆，连接杆设于腔室内，且所述连接杆对所述腔室构成动密封，所述连接杆的一端朝所述挤压环延伸贯穿所述第一开口后，所述连接杆继续延伸并与所述挤压环相接。4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱青，屈年凯，阮智伟，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：