一种卧螺离心机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种卧螺离心机，包括底架、转鼓组件、电机；所述底架包括两个相互平行设置的边梁，边梁间连接有至少两个承载横梁；所述转鼓组件架设于所述承载横梁上，由所述电机带动转动；其中，以所述转鼓组件的垂直纵剖面为对称面，所述底架位于所述对称面两侧的部分相对称，且所述离心机的重心接近于所述对称面，或者，所述离心机的重心位于所述对称面上。其有益效果是：离心机工作时更加平稳，且延长了使用寿命；具体体现在：以转鼓组件的纵剖面为对称面，底架呈对称结构，同时，使离心机的整体重心接近于对称面或者直接位于对称面上，消除了因重心偏心带来地震动增幅，保证了离心机工作时更加平稳，从而延长了离心机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机


[0001]本技术属于离心机
，具体的说，涉及一种卧螺离心机。

技术介绍

[0002]卧螺离心机是一种对固液混合液进行分离自动卸料的设备，物料经由进料管送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，进而产生后续的固液分离，当前，卧螺离心机均包括底架、用于分离固液混合液的转鼓组件和带动转鼓组件转动的电机。
[0003]其中，卧螺离心机的底架结构常见的有卧式及立式两种形式，相对而言，应用卧式底架的离心机，其整体重心远离离心机垂直投影的中心线的位置，故而各个支撑脚受力不均匀，而应用立式底架的离心机，其重心与离心机垂直投影的中心线位置相对较近，故而，四点撑脚受力更均匀；目前，应用立式底架的离心机，其传动总成与驱动电机为侧方安装，即电机的位置是偏离转鼓组件的垂直纵剖面。
[0004]而随着行业的发展，以及提高工作效率的需要，离心机行业的发展方向也在朝着大型化的发展，由此带来的是：离心机的重量及体积更大，需要的驱动电机的功率也更大，导致电机的重量及体积也更大，因此，安装于立式底架会引起重心偏心严重。
[0005]而离心机在工作时，由于转鼓高速旋转，而离心机重心偏心，会增强离心机的整体震动，从而缩短离心机的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种卧螺离心机，以解决离心机大型化发展过程中遇到的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种卧螺离心机，包括底架、转鼓组件、电机；
[0009]所述底架包括两个相互平行设置的边梁，边梁间连接有至少两个承载横梁；
[0010]所述转鼓组件架设于所述承载横梁上，由所述电机带动转动；
[0011]其中，以所述转鼓组件的垂直纵剖面为对称面，所述底架位于所述对称面两侧的部分相对称，且所述离心机的重心接近于所述对称面，或者，所述离心机的重心位于所述对称面上。
[0012]优选地，本技术所提出的卧螺离心机还包括防护罩，所述防护罩设于所述底架上，所述转鼓组件贯穿于所述防护罩架设于所述承载横梁上。
[0013]进一步地，所述防护罩包括上罩、下罩，所述下罩与所述底架可拆卸连接，所述上罩与所述下罩可拆卸连接，或者，所述上罩与所述底架可拆卸连接。
[0014]优选地，本技术所提出的卧螺离心机还包括至少四个第一减震器，所述第一减震器设于所述底架的底部对所述底架构成支撑。
[0015]进一步地，所述底架上设有至少四个支撑脚，所述第一减震器与所述支撑脚相连接。
[0016]优选地，所述电机设于所述边梁之间且与两侧边梁均相连接，且所述电机的重心接近于所述对称面。
[0017]优选地，本技术所提出的卧螺离心机还包括电机安装平台、至少两组支撑组件，所述电机安装平台通过所述支撑组件支撑，通过调节支撑组件，所述电机安装平台的离地高度可调节；所述电机设于所述电机安装平台上，且所述电机的重心接近于所述对称面。
[0018]进一步地，所述安装平台与所述底架相连接，通过调节所述支撑组件、所述安装平台与所述底架间的连接位置，所述电机安装平台的离地高度可调节。
[0019]进一步地，本技术所提出的卧螺离心机还包括与所述支撑组件数量一致的第二减震器，所述第二减震器与所述支撑组件相连接。
[0020]优选地，还设有吊装部，所述吊装部设于所述底架上。
[0021]本技术的一种卧螺离心机，其有益效果是：离心机工作时更加平稳，且延长了使用寿命；具体体现在：
[0022]首先，以转鼓组件的纵剖面为对称面，底架呈对称结构，同时，使离心机的整体重心接近于对称面或者直接位于对称面上，从而使离心机的支撑部位受力更加平均，消除了因重心偏心带来地震动增幅，也即保证了离心机工作时更加平稳，从而延长了离心机的使用寿命。
[0023]其次，将离心机的防护罩与边梁可拆卸连接，在确保了防护的目的同时，还有效的降低了边梁上焊接面积的占比，达到了减小焊接残余应力的目的，确保安全的同时，还进一步的延长了离心机的使用寿命。
[0024]最后，利用减震器，缓解了离心机工作时震动，从而进一步地延长了离心机地使用寿命。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分，说明书附图用于对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]图1为本技术的一种卧螺离心机的示意图。
[0027]其中：1、底架；11、边梁，12、承载横梁；2、转鼓组件；3、电机；4、防护罩；5、支撑脚；6、吊装部。
具体实施方式
[0028]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]如图1所示，一种卧螺离心机，包括底架1、转鼓组件2、电机3；
[0030]其中，所述底架1包括两个相互平行设置的边梁11，边梁11间连接有至少两个承载横梁12；
[0031]所述转鼓组件2架设于所述承载横梁12上，由所述电机3带动转动；
[0032]其中，以所述转鼓组件2的垂直纵剖面为对称面，所述底架1位于所述对称面两侧的部分相对称，且所述离心机的重心接近于所述对称面，最优地，所述离心机的重心位于所述对称面上。
[0033]需要说明的是，在离心机中，转鼓组件2惯常是指转鼓、和转鼓同轴设置的无限接近于转鼓内壁的螺旋，在离心机转鼓组件2由电机3带动高速转动时，转鼓与螺旋间不同速转动，在离心力的作用下，固液混合液出现分层，即密度较低的液体在固态的挤压下靠近转鼓组件2轴心，而密度较大的固态远离转鼓组件2的轴心，更贴近于转鼓的内壁，同时，由于螺旋与转鼓间存在速度差，通过螺旋上的螺片实现了将固态物朝排渣口推送。
[0034]进一步地，转鼓组件2架设于承载横梁12上，是指通过轴承、轴承座，由轴承分别对转鼓两端相连接，轴承座连接与承载横梁12上，通过轴承与轴承座的配合，实现承载横梁12对转鼓组件2的两端进行连接支撑，转鼓的其余部位均为悬空状。
[0035]所述底架1位于所述对称面两侧的部分相对称，也即底架1的两侧以对称面成镜像。
[0036]进一步地，在本实施例中，所提出的卧螺离心机还包括防护罩4，所述防护罩4设于所述底架1上，所述转鼓组件2贯穿于所述防护罩4架设于所述承载横梁12上。
[0037]需要加以说明的是，由于离心机工作时，转鼓组件2高速旋转，带动固液混合液同时高速旋转，故而，存在潜在的隐患，如固液混合液返液至转鼓外壁，被高速甩出，造成人员伤亡或者设备损伤，故而，本实施例所提出的卧螺离心机还设有将转鼓组件2罩住的防护罩4，通常，防护罩4为两端开口的圆筒状。
[0038]进一步地，在本实施例中，为便于组装，还可以将所述防护罩4分割成为两部分，即上罩和下罩，其中，所述下罩与所述底架1可拆卸连接，进一步地，所述上罩即可以与所述下罩可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机，其特征在于：包括底架、转鼓组件、电机；所述底架包括两个相互平行设置的边梁，边梁间连接有至少两个承载横梁；所述转鼓组件架设于所述承载横梁上，由所述电机带动转动；其中，以所述转鼓组件的垂直纵剖面为对称面，所述底架位于所述对称面两侧的部分相对称，且所述离心机的重心接近于所述对称面，或者，所述离心机的重心位于所述对称面上。2.如权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩设于所述底架上，所述转鼓组件贯穿于所述防护罩架设于所述承载横梁上。3.如权利要求2所述的卧螺离心机，其特征在于：所述防护罩包括上罩、下罩，所述下罩与所述底架可拆卸连接，所述上罩与所述下罩可拆卸连接，或者，所述上罩与所述底架可拆卸连接。4.如权利要求1所述的卧螺离心机，其特征在于：还包括至少四个第一减震器，所述第一减震器设于所述底架的底部对所述底架构成支撑。5.如权利要求4所述的卧螺离心机，其特征在于：所述底架上设有至少四个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：费翔，刘妮娜，郁佳斌，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：