一种高同心度的定子壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高同心度的定子壳体，包括壳体主体，壳体主体内构成有用以安装电机定子的圆柱形容纳腔，壳体主体的内底面具有用以穿出电机转子轴的轴孔；壳体主体的内底面还围绕轴孔凸起形成有圆环形凸环，并由环形凸环内构成用以安装轴承的轴承安装腔，且轴承安装腔、轴孔以及圆柱形容纳腔的圆心在同一轴线上；壳体主体的外侧壁上构成有连接座，且连接座上开设有连通圆柱形容纳腔及壳体主体的外部的通道，用以允许缠绕于电机定子上的漆包线端部由通道向外穿出。其技术方案避免装配的转子后端因电机端盖倾斜而使得转子随之倾斜，确保定子装配状态下的周向均匀性，圆柱形容纳腔、轴孔、轴承安装腔的圆心同轴线，使得装配后整体同心度较高。整体同心度较高。整体同心度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高同心度的定子壳体


[0001]本技术涉及电机构件
，尤其涉及一种高同心度的定子壳体。

技术介绍

[0002]定子壳体也即是电机壳，内部具有用以装配定子的安装腔，并在置入转子并在定子壳体后端装配端盖后即为电机。其中，目前的定子壳体中，对于转动速率较高的电机，会在定子壳体上用以伸出转子轴的轴孔中加装轴承，且定子上缠绕的漆包线的端部会由端盖上伸出或是在定子壳体尾部额外开设一个槽口伸出、对于前者，轴承会在转子高速转动过程中进行窜动，尤其是长期使用后，轴孔被磨损变大，使得转子与定子之间的同心度降低；对于后者，漆包线的走线会使得定子在固装于定子壳体内后周向均匀性变差，尤其是漆包线末端需要上拉至定子壳体上沿或电机端盖上伸出，对于安装腔内各构件的排布也会有所影响，对于定子与转子之间的同心度也有所影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在高同心度的定子壳体，用以克服上述技术缺陷的至少其中之一。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种高同心度的定子壳体，包括壳体主体，且壳体主体内构成有用以安装电机定子的圆柱形容纳腔，壳体主体的内底面具有用以穿出电机转子轴的轴孔；
[0006]壳体主体的内底面还围绕轴孔凸起形成有圆环形凸环，并由环形凸环内构成用以安装轴承的轴承安装腔，且轴承安装腔、轴孔以及圆柱形容纳腔的圆心在同一轴线上；
[0007]壳体主体的外侧壁上构成有连接座，且连接座上开设有连通圆柱形容纳腔及壳体主体的外部的通道，用以允许缠绕于电机定子上的漆包线端部由通道向外穿出。
[0008]较佳的，壳体主体的上端外缘还环向均匀的设置有多个耳座，每一耳座上分别纵向开设有螺纹孔，且其中一个耳座上还开设有一个定位孔，用以固连电机端盖。
[0009]较佳的，壳体主体的内底面上围绕圆环形凸环的外周还具有多条环向均匀布置的圆形凸起。
[0010]较佳的，壳体主体的外底面上围绕轴孔凸出形成有连接环，且连接环内构成有用以安装轴承的轴承腔，且轴承腔与轴孔的圆心同轴线。
[0011]较佳的，壳体主体的外底面围绕连接环的外周还具有多个环向均匀布置的连接块，且每一连接块上均开设有螺孔。
[0012]较佳的，壳体主体的外底面还具有围绕连接环且呈辐条状布置的加强筋。
[0013]较佳的，连接座整体呈“L”字型，通道整体呈腰鼓状，且连接座上还设有螺钉孔。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：
[0015]高同心度的定子壳体包括壳体主体，壳体主体上构成有同轴线的圆柱形容纳腔、轴孔、轴承安装腔、以及圆环形凸环及连接座，且连接座中具有通道，以允许漆包线端部直
接由通道穿出，而无需在电机端盖上或壳体主体的上沿额外设置槽口，确保电机端盖能够平整的装配于壳体主体后端，从而避免装配的转子后端因电机端盖倾斜而使得转子随之倾斜，同时漆包线端子直接由壳体主体侧部的通孔伸出，能够确保定子装配状态下的周向均匀性，且轴承安装腔布置于壳体主体的内底面，圆柱形容纳腔、轴孔、轴承安装腔的圆心同轴线，使得相装配后整体同心度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术高同心度的定子壳体的立体图一；
[0017]图2为本技术高同心度的定子壳体的立体图二；
[0018]图3为本技术高同心度的定子壳体的立体图三；
[0019]图4为本技术高同心度的定子壳体的俯视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。
[0021]参阅图1至图4中所示，本实施例提供的高同心度的定子壳体包括壳体主体1，且壳体主体1内构成有用以安装电机定子的圆柱形容纳腔2，壳体主体1的内底面具有用以穿出电机转子轴的轴孔3；其中，
[0022]壳体主体1的内底面还围绕轴孔3凸起形成有圆环形凸环4，并由凸环内构成用以安装轴承的轴承安装腔5，且轴承安装腔5、轴孔3以及圆柱形容纳腔2的圆心在同一轴线上；
[0023]壳体主体1的外侧壁上构成有连接座6，且连接座6上开设有连通圆柱形容纳腔2及电机壳体的外部的通道7，用以允许缠绕于电机定子上的漆包线端部由通道7向外穿出。
[0024]基于上述技术方案，高同心度的定子壳体包括壳体主体1，壳体主体1上构成有同轴线的圆柱形容纳腔2、轴孔3、轴承安装腔5、以及圆环形凸环4及连接座6，且连接座6中具有通道7，以允许漆包线端部直接由通道7穿出，而无需在电机端盖上或壳体主体1的上沿额外设置槽口，确保电机端盖能够平整的装配于壳体主体1后端，从而避免装配的转子后端因电机端盖倾斜而使得转子随之倾斜，同时漆包线端子直接由壳体主体1侧部的通孔伸出，能够确保定子装配状态下的周向均匀性，且轴承安装腔5布置于壳体主体1的内底面，圆柱形容纳腔2、轴孔3、轴承安装腔5的圆心同轴线，使得相装配后整体同心度较高。
[0025]在一种优选的实施方式中，具体如图3中所示，壳体主体1的上端外缘还环向均匀的设置有多个耳座9，每一耳座9上分别纵向开设有螺纹孔10，且其中一个耳座9上还开设有一个定位孔11，用以固连电机端盖。显然，电机端盖面向壳体主体1的一侧具有与定位孔11位置相对的定位柱，以便于定位连接并确保以预设位置(壳体主体1与电机端盖经平整度测试后的对位连接位置)相拼接，避免两者相接的角度进行调整后出现的倾斜度，以确保整体装配后的转子同心度。
[0026]作为进一步的优选实施方式，壳体主体1的内底面上围绕圆环形凸环4的外周还具有多条环向均匀布置的圆形凸起8，用以加强圆环形凸环4的强度，减轻转子轴长期高速转动对轴承及圆环形凸环4产生的径向冲击，以确保圆环形凸环4的周壁的牢固度。
[0027]在一种优选的实施方式中，具体如图2中所示，壳体主体1的外底面上围绕轴孔3凸
出形成有连接环12，且连接环12内构成有用以安装轴承的轴承腔13，且轴承腔13与轴孔3的圆心同轴线。使得装配状态下，于壳体主体1底面的内外两侧位置均有轴承套装于转子轴上，以提升转子轴转动的稳定性。进一步的，壳体主体1的外底面围绕连接环12的外周还具有多个环向均匀布置的连接块14，且每一连接块14上均开设有螺孔15，以便于直接与后序工装固接。进一步的，壳体主体1的外底面还具有围绕连接环12且呈辐条状布置的加强筋16。使得壳体主体1的底面牢固度更高，以适应于转子的超高速转动。进一步的，连接座6整体呈“L”字型，通道7整体呈腰鼓状，且连接座6上还设有螺钉孔17，以便于配接外部构件。此外，上述的各构件均为一体式结构。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，对本技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同心度的定子壳体，包括壳体主体(1)，且所述壳体主体(1)内构成有用以安装电机定子的圆柱形容纳腔(2)，所述壳体主体(1)的内底面具有用以穿出电机转子轴的轴孔(3)；其特征在于，所述壳体主体(1)的内底面还围绕所述轴孔(3)凸起形成有圆环形凸环(4)，并由所述环形凸环(4)内构成用以安装轴承的轴承安装腔(5)，且所述轴承安装腔(5)、轴孔(3)以及圆柱形容纳腔(2)的圆心在同一轴线上；所述壳体主体(1)的外侧壁上构成有连接座(6)，且所述连接座(6)上开设有连通所述圆柱形容纳腔(2)及壳体主体(1)的外部的通道(7)，用以允许缠绕于电机定子上的漆包线端部由所述通道(7)向外穿出。2.如权利要求1所述的高同心度的定子壳体，其特征在于，所述壳体主体(1)的上端外缘还环向均匀的设置有多个耳座(9)，每一所述耳座(9)上分别纵向开设有螺纹孔(10)，且其中一个所述耳座(9)上还开设有一个定位孔(11)，用以固连电机端盖。3.如权利要求2所述的高同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士杰，
申请(专利权)人：宁波市北仑旭日模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：