一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光切管机，包括切割平台，所述切割平台的中部开设有沉降腔，该沉降腔内设置有托梁，该托梁和切割平台上下滑动配合，所述托梁上设置有固定托架和滑架。在本实用新型专利技术中，在切割平台上开设沉降腔，沉降腔内安装托梁，托梁上设置用来夹紧和定位管材的固定托架和滑架，托梁升降时固定托架和滑架的高度进行升降变化，其高度降低至和切割平台的上端面齐平时，此时可以轻易将管材滚动至固定托架和滑架的顶部，此时控制夹紧机构夹紧管材，然后控制托梁上升复位即可，此种设置现有技术而言，具有上料更加便捷方便的优点，无需借助外部起到设备，降低生产投入。降低生产投入。降低生产投入。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管
，具体为一种激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天、精密机械零件及汽车制造等领域，目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
[0003]目前，激光切管时用的设备包含切割平台，切割平台上安装托梁和滑架，起哄托梁上设置槽型托板，滑架的顶部设置夹紧机构，切割前将待切割的管材吊起，然后放置在槽型托板和夹紧机构上，控制夹紧机构夹紧管材，最后使用激光切割器对管材的一端切割；其中管材的上料操作较为不方便，需要借助吊具辅助吊装，不仅操作不方便，而且影响切割效率。
[0004]为此，本技术提供一种激光切管机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种激光切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术上设置切割平台，切割平台的中部开设沉降腔，沉降腔内上下滑动连接有托梁，托梁上安装固定托架和滑架，托梁下降时，用于支撑管材的固定托架和滑架的高度降低，此时方便切割平台上的管材滚入固定托架和滑架上，然后控制托梁上升使得管材靠近激光切割机，上料更加方便。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种激光切管机，包括切割平台，所述切割平台的中部开设有沉降腔，该沉降腔内设置有托梁，该托梁和切割平台上下滑动配合，所述托梁上设置有固定托架和滑架，所述切割平台的底部设置有用于控制托梁升降的升降机构。
[0007]进一步的，所述滑架的顶部设置有夹紧机构且底部设置有滑座。
[0008]进一步的，所述切割平台的底部固定连接有导向柱，所述托梁的两端开设有和导向柱上下滑动配合的导向套。
[0009]进一步的，所述升降机构上设置有驱动油缸，所述驱动油缸固定设置在沉降腔内的底部，该驱动油缸的动作端和托梁的底部固定连接。
[0010]进一步的，所述托梁的中部贯穿开设有传导腔，该传导腔内转动连接有丝杠，所述滑座的底部焊接有和丝杠旋合连接的丝套。
[0011]进一步的，所述托梁的一端固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端和丝杠的一端固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术一种激光切管机；包含切割平台；沉降腔；托梁；传导腔；固定托架；滑架；升降机构；驱动油缸；夹紧机构；滑座；丝套；导向柱；导向套；丝
杠；驱动电机。
[0013]在切割平台上开设沉降腔，沉降腔内安装托梁，托梁上设置用来夹紧和定位管材的固定托架和滑架，托梁升降时固定托架和滑架的高度进行升降变化，其高度降低至和切割平台的上端面齐平时，此时可以轻易将管材滚动至固定托架和滑架的顶部，此时控制夹紧机构夹紧管材，然后控制托梁上升复位即可，此种设置现有技术而言，具有上料更加便捷方便的优点，无需借助外部起到设备，降低生产投入。
附图说明
[0014]图1为本技术一种激光切管机中切割平台、升降机构、托梁、滑架和夹紧机构配合的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种激光切管机中滑座、丝杠和托板配合的结构示意图；
[0016]图中：1、切割平台；11、沉降腔；2、托梁；21、传导腔；3、固定托架；4、滑架；5、升降机构；51、驱动油缸；6、夹紧机构；7、滑座；71、丝套；8、导向柱；9、导向套；101、丝杠；102、驱动电机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种激光切管机，包括切割平台1，切割平台1的中部开设有沉降腔11，该沉降腔11内设置有托梁2，该托梁2和切割平台1上下滑动配合，具体的是切割平台1的底部固定连接有导向柱8，托梁2的两端开设有和导向柱8上下滑动配合的导向套9，托梁2上设置有固定托架3和滑架4，切割平台1的底部设置有用于控制托梁2升降的升降机构5，其中升降机构5上设置有驱动油缸51，驱动油缸51控制托梁2下降时，托梁2会没入沉降腔11内，驱动油缸51固定设置在沉降腔11内的底部，该驱动油缸51的动作端和托梁2的底部固定连接，滑架4的顶部设置有夹紧机构6，固定托架3的顶部也焊接槽型托板，夹紧机构6采用常见的夹板和螺杆配合的夹紧结构，夹紧时两个夹板位于管材的两侧，夹板的夹紧由螺杆来驱动，夹紧机构6会跟随托梁2进入沉降腔11内，此时可以将切割平台1上一侧的管材滚动至夹紧机构6和槽型托板的上方，控制驱动油缸51推程后带动托梁2上升，此时夹紧机构6和和槽型托板将管材托举且提升高度，控制夹紧机构6上的两个螺杆旋转来推动夹板夹紧管材，然后控制滑架4滑动推动管材在固定托架3上滑动并进入切割区域，最后使用切割平台1一侧的激光切割台对管材进行切割即可，通过此种设置可以降低管材上料的难度，其中，滑架4的底部设置有和托梁2滑动连接的滑座7，在滑座7滑动时会通过夹紧机构6带动管材轴向滑动，由此来改变管材切割的位置。
[0019]本实施例，托梁2的中部贯穿开设有传导腔21，该传导腔21内转动连接有丝杠101，滑座7的底部焊接有和丝杠101旋合连接的丝套71，托梁2的一端固定连接有驱动电机102，该驱动电机102的输出端和丝杠101的一端固定连接，驱动电机102动作时会带动丝杠101旋转，进而通过丝套71带动滑座7在托梁2上滑动。
[0020]在使用该切管机时，首先将管材放置在切割平台1上靠近边侧位置，然后控制驱动油缸51回程带动托梁2下降，此时滑架4和固定托架3的高度均下降，直至滑架4顶部的夹紧
机构6和固定托架3顶部的槽型托板的最顶部和切割平台1的上端面齐平，此时将管材滚动至夹紧机构6内和槽型托板内，此时控制夹紧机构6夹紧管材，然后在控制驱动油缸51推程来提升托梁2的高度，进而可以进行下一步的激光切割加工作业。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括切割平台(1)，其特征在于，所述切割平台(1)的中部开设有沉降腔(11)，该沉降腔(11)内设置有托梁(2)，该托梁(2)和切割平台(1)上下滑动配合，所述托梁(2)上设置有固定托架(3)和滑架(4)，所述切割平台(1)的底部设置有用于控制托梁(2)升降的升降机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述滑架(4)的顶部设置有夹紧机构(6)且底部设置有滑座(7)。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于：所述切割平台(1)的底部固定连接有导向柱(8)，所述托梁(2)的两端开设有和导向柱(8)上下滑动配合的导向套(9)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，彭良波，叶威，
申请(专利权)人：武汉智创兴华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：