一种钢板切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板切割加工设备，属于钢板加工技术领域，该一种钢板切割加工设备，包括转移机构、激光切割装置和废料收集装置，所述转移机构包括通过固定架安装的转运轨道和设置于所述转运轨道上的转运滑车，所述转运滑车上设置有用于固定钢板坯件的固定夹具。利用转运轨道与转运滑车组成的转移机构完成钢板坯件的上料、转运和下料，利用PLC控制的激光切割装置完成钢板坯件的自动化切割，切割过程中的废料和钢屑由废料收集装置完成收集，钢板转运上料、钢板的定位落位、切割头切割、废料的收集处理以及成品转运下料均自动化完成，适用于批量钢板的处理加工，有利于降低加工成本，提交钢板切割的加工效率。提交钢板切割的加工效率。提交钢板切割的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割加工设备


[0001]本技术属于钢板加工
，具体涉及一种钢板切割加工设备。

技术介绍

[0002]钢板切割加工是钢材的主要加工方式之一，主要用于将钢板分切或者切割出特定的腔孔。随着数控技术的发展，PLC控制的自动化技术在钢板切割上的应用也越来越多，现有市场上就有自动化激光切割设备，在公开号为
[0003]CN217702539U的申请文件中也提出一种自动提料的钢板切割机器，但是，钢板切割加工中，需要经过钢板转运上料、钢板的定位落位、切割头切割、废料的收集处理以及成品转运下料等多道工序，现有的自动化切割设备的自动化设计都对其中某一工序或者某几个工序进行自动化设计，缺乏对整个切割加工流程设计的全自动化切割加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板切割加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢板切割装置在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板切割加工设备，包括：
[0006]转移机构，所述转移机构包括通过固定架安装的转运轨道和设置于所述转运轨道上的转运滑车，所述转运滑车上设置有用于固定钢板坯件的固定夹具；
[0007]激光切割装置，设置于所述转运轨道中端的上方，所述激光切割装置用于对所述钢板坯件切割。
[0008]废料收集装置，设置于所述转运轨道中端的下方，与所述激光切割装置正对设置，所述废料收集装置包括箱体，所述箱体内设置有承接托板与钢屑收集区。
[0009]优选的，所述激光切割装置包括机架、PLC、激光发生器和激光切割头，所述机架上还设置有用于带动所述激光切割头运动的运动机构。
[0010]优选的，所述废料收集装置的一端设置有落位传感器与顶升挡板。
[0011]优选的，所述钢屑收集区的上方设置有电磁铁。
[0012]优选的，所述承接托板的底部设置有弹性支架。
[0013]优选的，所述箱体的底部设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器正对承接托板的底面。
[0014]优选的，所述承接托板的侧部还设置有推板与伸缩杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]利用转运轨道与转运滑车组成的转移机构完成钢板坯件的上料、转运和下料，利用PLC控制的激光切割装置完成钢板坯件的自动化切割，切割过程中的废料和钢屑由废料收集装置完成收集，钢板转运上料、钢板的定位落位、切割头切割、废料的收集处理以及成品转运下料均自动化完成，适用于批量钢板的处理加工，有利于降低加工成本，提交钢板切割的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的箱体结构示意图；
[0020]图4为本技术的箱体截面结构示意图。
[0021]图中：101、转运轨道；102、转运滑车；103、固定夹具；104、固定架；201、激光切割头；202、机架；301、箱体；302、承接托板；303、钢屑收集区；304、电磁铁；305、落位传感器；306、顶升挡板；307、弹性支架；308、红外测距传感器；309、推板；310、伸缩套杆；4、钢板坯件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4,一种钢板切割加工设备，包括：
[0024]转移机构，转移机构包括通过固定架104安装的转运轨道101和设置于转运轨道101上的转运滑车102，转运滑车102上设置有用于固定钢板坯件4的固定夹具103；
[0025]激光切割装置，设置于转运轨道101中端的上方，激光切割装置用于对钢板坯件4切割。
[0026]废料收集装置，设置于转运轨道101中端的下方，与激光切割装置正对设置，废料收集装置包括箱体301，箱体301内设置有承接托板302与钢屑收集区303。
[0027]针对现有的自动化钢板切割装置自动化设计只落于单一工序或几个工序设计，缺乏整个切割加工流程的自动化设计的问题，本方案采用转运轨道101与转运滑车102组成的转移机构完成钢板坯件4的上料、转运和下料，利用PLC控制的激光切割装置完成钢板坯件4的自动化切割，切割过程中的废料和钢屑由废料收集装置完成收集，废料收集装置还配置有自动化出料的机构，从而自动化送出废料，本技术方案从上下料、物料转移、切割以及废料处理均实现了自动化处理，从而便于生产线快速加工。
[0028]进一步地，激光切割装置包括机架202、PLC、激光发生器和激光切割头201，机架202上还设置有用于带动激光切割头201运动的运动机构。
[0029]本方案中，需要在钢板坯件4上切割出一定的孔洞，例如在钢板坯件4上切割出安装孔，选用激光切割的方式能够方便的实现自动化控制切割，将钢板坯件4切割成形为成品；具体的，PLC具有预设的参数来规划好激光切割头201的运动路径，运动机构基于该路径带动激光切割头201对应移动，从而切割出所需的钢板成品。
[0030]进一步地，废料收集装置的一端设置有落位传感器305与顶升挡板306。
[0031]本方案中，落位传感器305用于感应钢板坯件4的送入，落位传感器305的一侧设置有顶升挡板306，当落位传感器305感应到钢板坯件4进入时，顶升挡板306抬升，从而阻停转运滑车102，使得转运滑车102带动钢板坯件4准确落入到切割加工位置。
[0032]进一步地，钢屑收集区303的上方设置有电磁铁304。
[0033]本方案中，废料收集装置包括箱体301，箱体301内的电磁铁304根据激光切割装置的启停同步启停，当激光切割装置切割钢板坯件4时，电磁铁304利用磁力吸附切割过程中产生的钢屑，切割停止后，电磁铁304失电，钢屑掉入钢屑收集区303被收集。
[0034]进一步地，承接托板302的底部设置有弹性支架307。
[0035]本方案中，切割加工中切割下来的钢片掉落在承接托板302上，随着承接托板302重量的增加，下部的弹性支架307被压缩，承接托板302也在钢片重力下向下移动，与钢屑不同，切割下的钢片重量较大，在自动化批量加工中，需要定时清出承接托板302上的钢片。
[0036]进一步地，箱体301的底部设置有红外测距传感器308，红外测距传感器308正对承接托板302的底面。
[0037]本方案中，红外测距传感器308测定承接托板302底面与箱体301底部的距离，该测定的距离则可以反应承接托板302上堆叠的钢片重量；当该距离过低，则说明承接托板302上的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割加工设备，其特征在于：包括：转移机构，所述转移机构包括通过固定架安装的转运轨道和设置于所述转运轨道上的转运滑车，所述转运滑车上设置有用于固定钢板坯件的固定夹具；激光切割装置，设置于所述转运轨道中端的上方，所述激光切割装置用于对所述钢板坯件切割，废料收集装置，设置于所述转运轨道中端的下方，与所述激光切割装置正对设置，所述废料收集装置包括箱体，所述箱体内设置有承接托板与钢屑收集区。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割加工设备，其特征在于：所述激光切割装置包括机架、PLC、激光发生器和激光切割头，所述机架上还设置有用于带动所述激光切割头...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林群，韦正含，朱敏芳，张士林，朱琳，
申请(专利权)人：无锡纽拓普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：