一种环切型激光切管机及其控制方法技术

本发明专利技术涉及切管机技术领域，特别涉及一种环切型激光切管机及其控制方法。包括电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有管体运动单元，所述电动滑台一端设有环切座，所述环切座包括环切筒，所述环切筒为圆柱状结构，所述环切筒中轴线与管体运动单元中的转筒中轴线重合；所述环切筒顶部内壁上设有激光切割头，所述激光切割头一侧设有端口处理单元；所述端口处理单元包括防溅座；所述防溅座弹性安装在环切筒内壁上；所述防溅座设置为截面是扇环形的块状结构；所述防溅座底部中心处安装有中凸条，所述中凸条底部固定安装有陶瓷加热板。本发明专利技术在满足自动化环切的同时，也满足了自动磨边和废屑自动收集的功能。自动收集的功能。自动收集的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种环切型激光切管机及其控制方法


[0001]本专利技术属于切管机
，特别涉及一种环切型激光切管机及其控制方法。

技术介绍

[0002]在对金属管体的生产加工过程中，需要采用切管机根据要求来切割出相应的长度，而为了保证切割质量和切割效率，现有的切管机多采用环切型的激光切管机。
[0003]由于采用环切的方法，因此切割后的管体端口处往往无法做到光滑平整，需要额外增加磨边工序，造成工作时间的增加，以及工作效率的降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种环切型激光切管机，包括电动滑台，所述电动滑台上滑动连接有管体运动单元，所述电动滑台一端设有环切座，所述环切座包括环切筒，所述环切筒为圆柱状结构，所述环切筒中轴线与管体运动单元中的转筒中轴线重合；所述环切筒顶部内壁上设有激光切割头，所述激光切割头一侧设有端口处理单元；所述端口处理单元包括防溅座；所述防溅座弹性安装在环切筒内壁上；所述防溅座设置为截面是扇环形的块状结构；所述防溅座底部中心处安装有中凸条，所述中凸条底部固定安装有陶瓷加热板；所述陶瓷加热板底部活动卡接有磨边刀条，所述磨边刀条的侧截面设置为扇环形的板状结构；所述磨边刀条一端设有倒屑孔；所述磨边刀条侧壁上平均分布有若干组剃屑机构；所述中凸条的两侧壁对称设置有两组弧面；所述防溅座底部外壁上以中凸条的中轴线为中心对称设置有两组烟气滚道，所述烟气滚道的内壁与相同一侧的一组弧面相连通；所述烟气滚道的内壁上设有进烟口。
[0005]进一步的，所述剃屑机构包括剃屑刀安装板；所述剃屑刀安装板安装在磨边刀条侧壁上，所述剃屑刀安装板上开设有内腔孔，所述内腔孔另一侧与集屑腔连通；所述剃屑刀安装板靠近激光切割头的一端边缘处固定安装有导热磨角，所述剃屑刀安装板远离激光切割头一端边缘处安装有剃屑刀本体，所述剃屑刀本体另一端向导热磨角一侧延伸。
[0006]进一步的，所述环切筒两端中心处均设有一组第二开口，所述第二开口上安装有防触板，所述防触板为圆环状结构；所述防触板、环切筒和转筒的中轴线均重合；所述环切筒顶部设有电动升降台，所述电动升降台底部固定安装有激光切割控制系统。
[0007]进一步的，所述激光切割控制系统底部延伸至环切筒的腔体内，且安装有激光切割头，所述激光切割头一侧固定安装有磨边座。
[0008]进一步的，所述管体运动单元包括管体旋转座；所述管体旋转座安装在电动滑台输出端上，所述管体旋转座内安装有伺服电机，所述伺服电机输出端上传动连接有传动齿轮。
[0009]进一步的，所述管体旋转座顶部设有转筒，所述转筒为圆柱状结构，且两端中心处均设有一组第一开口；所述转筒内设有空心轴承座，所述空心轴承座一侧转动连接有环形齿条；所述转筒、空心轴承座和环形齿条中轴线重合；所述传动齿轮顶部位于转筒的腔体
内，且啮合连接在环形齿条上；所述环形齿条的内壁上呈环形阵列分布有若干组气动夹爪。
[0010]进一步的，所述切管机还包括下料单元，所述下料单元包括下料筒；所述下料筒为圆柱状结构，且安装在环切筒远离电动滑台的一端端口处，所述下料筒的中轴线与环切筒重合；所述下料筒靠近环切筒的一侧开设有环切连通口，所述下料筒通过环切连通口与环切筒的腔体连通。
[0011]进一步的，所述下料筒底部设有电动门机，所述电动门机的内壁上以及下料筒的顶部内壁上均铰接有一组压力监测板；所述压力监测板另一端向远离环切连通口一侧延伸；所述压力监测板靠近环切连通口的一端到下料筒中轴线的距离要大于另一端；所述压力监测板远离环切连通口的一端边缘处固定安装有压力测试弹簧。
[0012]进一步的，两组所述压力测试弹簧另一端分别固定安装有一组压力传感器，两组所述压力传感器分别固定安装在所述电动门机上，以及所述下料筒的顶部内壁上；所述下料筒远离环切连通口的一端内壁中心处安装有微动开关，所述微动开关一侧设有冷气出口；所述电动门机分别与微动开关和压力传感器电性连接。
[0013]一种环切型激光切管机控制方法，所述控制方法包括：将管体一端固定在管体运动单元内，确保管体中轴线与环切座中轴线重合；启动电动滑台，带动管体另一端移动至环切筒内；控制环切座的切割部下降至切割高度，并使得磨边刀条贴合在管体表面；启动环切座的切割部对管体进行激光切割；启动管体运动单元带动管体向磨边刀条方向转动，当被切割后的部分运动至磨边刀条下方时，磨边刀条因与环切筒弹性连接而嵌入被切割后的缝隙内；磨边刀条进入被切割的缝隙内后，随着管体继续旋转，剃屑机构与管体被切割的端口处发生摩擦，并将端口处的碎屑剔除；管体旋转一周后，位于环切筒远离管体运动单元一侧的管体部分与管体主体脱离，得到切割后的管体分段。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、在管体进行切割的同时，利用在管体旋转方向上的磨边刀条卡接进管体被切割后的缝隙里，并随着管体进行旋转使得各组导热磨角对管体被切割后的端口处加热防止其冷却硬化。然后使得各组剃屑刀本体与管体端口处依次发生摩擦，并将端口处的碎屑剔除，使得管体端口处更加光滑，无需再额外进行打磨处理，节省了工作时间。并且被剃除下来的碎屑会通过内腔孔进入集屑腔中。以便于后期将磨边刀条拆卸下来，然后通过倒屑孔同一排放。在满足自动化环切的同时，也满足了自动磨边和废屑自动收集的功能。
[0015]2、在管体进行切割时，由于激光切割头温度高，因此切割处会产生大量烟气，这些烟气在向上飘散的过程中会分别随着中凸条两侧的弧面进行运动，并全部会通过烟气滚道内壁上的进烟口进入防溅座的腔体内。然后通过烟气收集盒收集。使得端口处理单元在对管体端口处进行处理的同时，还能对切割产生的烟气进行收集。并且利用弧面使得烟气可以有规律的进行运动，防止烟气向别处扩散，提高了烟气收集效果。
[0016]3、管体进入下料筒后，抵触在微动开关上开启两组压力传感器，来分别感应抵触在管体对上下两组压力监测板带来的压力。当切割完成后，被切割的管体分段在重力作用下掉落在下方一组压力监测板上，使得下方一组压力传感器感应的压力发生变化。然后自
动开启冷气出口对管体分段冷却定型，再启动电动门机将管体分段排出。在满足自动下料的同时，也避免了高温状态下的管体分段因磕碰而发生变形。
[0017]4、在对管体进行环切的同时，利用磨边刀条和剃屑机构对切割后的端口处进行磨边处理，使得被切割后的管体端口更加光滑，无需再另设打磨工序，节省了工作时间，提高了工作效率。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环切型激光切管机，其特征在于：包括电动滑台（100），所述电动滑台（100）上滑动连接有管体运动单元（200），所述电动滑台（100）一端设有环切座（300），所述环切座（300）包括环切筒（310），所述环切筒（310）为圆柱状结构，所述环切筒（310）中轴线与管体运动单元（200）中的转筒（240）中轴线重合；所述环切筒（310）顶部内壁上设有激光切割头（340），所述激光切割头（340）一侧设有端口处理单元（400）；所述端口处理单元（400）包括防溅座（410）；所述防溅座（410）弹性安装在环切筒（310）内壁上；所述防溅座（410）设置为截面是扇环形的块状结构；所述防溅座（410）底部中心处安装有中凸条（411），所述中凸条（411）底部固定安装有陶瓷加热板（430）；所述陶瓷加热板（430）底部活动卡接有磨边刀条（440），所述磨边刀条（440）的侧截面设置为扇环形的板状结构；所述磨边刀条（440）一端设有倒屑孔（460）；所述磨边刀条（440）侧壁上平均分布有若干组剃屑机构（450）；所述中凸条（411）的两侧壁对称设置有两组弧面；所述防溅座（410）底部外壁上以中凸条（411）的中轴线为中心对称设置有两组烟气滚道（420），所述烟气滚道（420）的内壁与相同一侧的一组弧面相连通；所述烟气滚道（420）的内壁上设有进烟口（421）。2.根据权利要求1所述的一种环切型激光切管机，其特征在于：所述剃屑机构（450）包括剃屑刀安装板（451）；所述剃屑刀安装板（451）安装在磨边刀条（440）侧壁上，所述剃屑刀安装板（451）上开设有内腔孔（453），所述内腔孔（453）另一侧与集屑腔连通；所述剃屑刀安装板（451）靠近激光切割头（340）的一端边缘处固定安装有导热磨角（452），所述剃屑刀安装板（451）远离激光切割头（340）一端边缘处安装有剃屑刀本体（454），所述剃屑刀本体（454）另一端向导热磨角（452）一侧延伸。3.根据权利要求2所述的一种环切型激光切管机，其特征在于：所述环切筒（310）两端中心处均设有一组第二开口，所述第二开口上安装有防触板（320），所述防触板（320）为圆环状结构；所述防触板（320）、环切筒（310）和转筒（240）的中轴线均重合；所述环切筒（310）顶部设有电动升降台，所述电动升降台底部固定安装有激光切割控制系统（330）。4.根据权利要求3所述的一种环切型激光切管机，其特征在于：所述激光切割控制系统（330）底部延伸至环切筒（310）的腔体内，且安装有激光切割头（340），所述激光切割头（340）一侧固定安装有磨边座（350）。5.根据权利要求2所述的一种环切型激光切管机，其特征在于：所述管体运动单元（200）包括管体旋转座（210）；所述管体旋转座（210）安装在电动滑台（100）输出端上，所述管体旋转座（210）内安装有伺服电机（220），所述伺服电机（220）输出端上传动连接有传动齿轮（230）。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红剑，郑宣成，吕建河，汤孙槐，
申请(专利权)人：嘉泰激光智能装备宿迁有限公司，
类型：发明
国别省市：