一种金属表壳打孔用加工台制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属表壳打孔用加工台，包括加工台，加工台顶端连接有六组固定柱，每组固定柱侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件，升降组件一侧连接有升降杆，升降组件用于驱动升降杆进行纵向运动，每组升降杆顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有调节组件，调节组件下方连接有激光打孔设备，本实用新型专利技术新型通过电机带动转轴转动，使三种滚轮跟随转轴转动，再利用移动板所开设的凹槽配合使用，带动滑动块进行横向运动，从而对激光打孔设备的位置进行调节，通过伸缩柱推动推拉板进行横向移动，使两组推拉板进行相合或相离运动，从而对表壳进行夹持固定，防止激光打孔时，表壳会发生晃动。表壳会发生晃动。表壳会发生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表壳打孔用加工台


[0001]本技术涉及金属表壳打孔
，尤其涉及一种金属表壳打孔用加工台。

技术介绍

[0002]表壳一般是由金属制成的，表壳加工过程中为了方便将字钉固定在表壳上，需要在表壳的四周打定位孔，通过定位孔将表壳固定，表壳打孔一般要求加工的孔径必须精确到几毫米，孔形不可出现扁的或者椭圆，打出来的孔必须是正圆，随着激光技术的发展，目前市场上只有激光打孔机才能加工出这么精准的小孔。
[0003]激光打孔的精准定位是激光打孔的难点之一，现有的激光打孔设备通过视觉机构对表壳进行拍照获得表壳的偏移量，然后将激光器进行固定对表壳进行打孔，然而在进行激光打孔时表壳可能会有所晃动，会近一步扩大误差。

技术实现思路

[0004]为解决在进行激光打孔时表壳可能会有所晃动的技术问题，本技术提供一种金属表壳打孔用加工台。
[0005]本技术提供的激光打孔设备包括加工台，所述加工台顶端连接有六组固定柱，每组固定柱侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件，升降组件一侧连接有升降杆，升降组件用于驱动升降杆进行纵向运动，每组升降杆顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有移动板，移动板表面连接有调节组件，调节组件下方连接有激光打孔设备，调节组件用于驱动激光打孔设备进行横向运动。
[0006]优选的，所述升降组件包括螺纹杆以及转动机，所述螺纹杆设置有两组，每组螺纹杆与位于中间的两组相对的固定柱所开设的滑槽相连接，两组固定柱顶端开设有通孔，通孔内部开设有轴承，轴承的一端连接有与螺纹杆相连接，轴承的另一端连接有转动机，转动机与固定柱相连接。
[0007]优选的，所述调节组件包括滑动块、滚轮以及电机，所述滑动块侧壁开设有通槽，通槽内顶端开设有三组凹槽，每组凹槽内部连接有滚轮，三组所述滚轮中间部分连接有转轴，所述滑动块表面开设有通孔，通孔内部与转轴相连接，转轴远离滚轮的一端连接有电机，电机与滑动块相连接。
[0008]优选的，所述移动板顶端开设有三组凹槽，每组凹槽分别与滚轮配合使用。
[0009]优选的，所述加工台顶端开设有两组凹槽，两组凹槽内部设置有固定组件，固定组件包括伸缩柱以及推拉板，伸缩柱设置有两组，每组伸缩柱的一端与加工台所开设的凹槽内壁相连接，伸缩柱的另一端连接有推拉板，推拉板与加工台所开设的凹槽活动连接。
[0010]优选的，所述加工台底端连接有四组底盘。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属表壳打孔用加工台具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动机带动螺纹杆转动，使滑块跟随螺纹杆的转动而进行上下
移动，再通过滑块带动升降杆进行升降，从而使移动板进行升降，对激光打孔设备的高度进行调节。
[0013]2、本技术通过电机带动转轴转动，使三种滚轮跟随转轴转动，再利用移动板所开设的凹槽配合使用，带动滑动块进行横向运动，从而对激光打孔设备的位置进行调节。
[0014]3、本技术通过伸缩柱推动推拉板进行横向移动，使两组推拉板进行相合或相离运动，从而对表壳进行夹持固定，防止激光打孔时，表壳会发生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种金属表壳打孔用加工台的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定组件的结构示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、底盘；3、固定柱；4、升降组件；5、升降杆；6、移动板；7、调节组件；8、固定组件；9、激光打孔设备；10、螺纹杆；11、转动机；12、滑动块；13、滚轮；14、电机；15、伸缩柱；16、推拉板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种金属表壳打孔用加工台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的升降组件的结构示意图；图3为本技术的调节组件的结构示意图；图4为本技术的固定组件的结构示意图；包括加工台1以及固定组件8，加工台1顶端连接有六组固定柱3，每组固定柱3侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件4，升降组件4一侧连接有升降杆5，升降组件4用于驱动升降杆5进行纵向运动，每组升降杆5顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有移动板6，移动板6表面连接有调节组件7，调节组件7下方连接有激光打孔设备9，调节组件7用于驱动激光打孔设备9进行横向运动。
[0022]参考图2所示，螺纹杆10设置有两组，每组螺纹杆10与位于中间的两组相对的固定柱3所开设的滑槽相连接，两组固定柱3顶端开设有通孔，通孔内部开设有轴承，轴承的一端连接有与螺纹杆10相连接，轴承的另一端连接有转动机11，转动机11与固定柱3相连接，通过转动机11带动螺纹杆10转动，使滑块跟随螺纹杆10的转动而进行上下移动，再通过滑块带动升降杆5进行升降，从而使移动板6进行升降，对激光打孔设备9的高度进行调节。
[0023]参考图3所示，滑动块12侧壁开设有通槽，通槽内顶端开设有三组凹槽，每组凹槽内部连接有滚轮13，三组所述滚轮13中间部分连接有转轴，所述滑动块12表面开设有通孔，通孔内部与转轴相连接，转轴远离滚轮13的一端连接有电机14，电机14与滑动块12相连接，移动板6顶端开设有三组凹槽，每组凹槽分别与滚轮13配合使用，通过电机14带动转轴转动，使三种滚轮13跟随转轴转动，再利用移动板6所开设的凹槽配合使用，带动滑动块12进行横向运动，从而对激光打孔设备9的位置进行调节。
[0024]参考图4所示，伸缩柱15设置有两组，每组伸缩柱15的一端与加工台1所开设的凹
槽内壁相连接，伸缩柱15的另一端连接有推拉板16，推拉板16与加工台1所开设的凹槽活动连接，通过伸缩柱15推动推拉板16进行横向移动，使两组推拉板16进行相合或相离运动，从而对表壳进行夹持固定，防止激光打孔时，表壳会发生晃动。
[0025]参考图1所示，加工台1底端连接有四组底盘2，通过底盘2使装置便于放置于地面。
[0026]本技术提供的工作原理如下：
[0027]在需要对表壳进行打孔时，本技术通过伸缩柱15推动推拉板16进行横向移动，使两组推拉板16进行相合或相离运动，从而对表壳进行夹持固定，防止激光打孔时，表壳会发生晃动，固定完成后，通过转动机11带动螺纹杆10转动，使滑块跟随螺纹杆10的转动而进行上下移动，再通过滑块带动升降杆5进行升降，从而使移动板6进行升降，对激光打孔设备9的高度进行调节，再通过电机14带动转轴转动，使三种滚轮13跟随转轴转动，再利用移动板6所开设的凹槽配合使用，带动滑动块12进行横向运动，从而对激光打孔设备9的位置进行调节，调节完成后，即可对表壳进行激光打孔。
[0028]本技术中涉及的电路以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表壳打孔用加工台，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶端连接有六组固定柱(3)，每组固定柱(3)侧壁开设有滑槽，每三组同轴的滑槽内部连接有升降组件(4)，升降组件(4)一侧连接有升降杆(5)，升降组件(4)用于驱动升降杆(5)进行纵向运动，每组升降杆(5)顶端开设有滑轨，两组滑轨之间连接有移动板(6)，移动板(6)表面连接有调节组件(7)，调节组件(7)下方连接有激光打孔设备(9)，调节组件(7)用于驱动激光打孔设备(9)进行横向运动。2.根据权利要求1所述的一种金属表壳打孔用加工台，其特征在于，所述升降组件(4)包括螺纹杆(10)以及转动机(11)，所述螺纹杆(10)设置有两组，每组螺纹杆(10)与位于中间的两组相对的固定柱(3)所开设的滑槽相连接，两组固定柱(3)顶端开设有通孔，通孔内部开设有轴承，轴承的一端连接有与螺纹杆(10)相连接，轴承的另一端连接有转动机(11)，转动机(11)与固定柱(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表壳打孔用加工台，其特征在于，所述调节组件(7)包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严洁，
申请(专利权)人：荆州众达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：