一种金属表壳切削用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属表壳切削用夹持工装，包括底板、固定底座、夹持结构以及安装座，底板上表面设置有两组固定底座，每组固定底座一侧设置有一组夹持结构，每组固定底座一侧设置有两组安装座，安装座下表面固定连接于底板上表面，安装座上表面开设有卡槽，本实用新型专利技术，通过设置有固定底座、调节立柱、升降块、弹簧以及固定板，固定板受到挤压时，固定板挤压升降块，升降块挤压调节立柱侧表面内部的第一弹簧，使得第一弹簧收缩产生弹力，在固定板与固定底座的配合下表壳壳体被固定完成，方便下一步切削，固定板增加了与表壳之间的接触面积，降低了切削时表壳容易脱离工装导致表壳损坏的可能性，有效的提高了表壳切削的合格率。有效的提高了表壳切削的合格率。有效的提高了表壳切削的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表壳切削用夹持工装


[0001]本技术涉及表壳加工夹持
，尤其涉及一种金属表壳切削用夹持工装。

技术介绍

[0002]手表表壳大多为金属结构，目前都是通过整体铸造成型，这种通过整体铸造成型的表壳，因其铸造工艺而决定其壁厚较大，而成型后的表壳需要对其进行切削加工，而对表壳进行切削加工时，由于表壳为不规则型，当夹持工装与表壳的接触面积较小时，在切削时表壳容易脱离工装，导致表壳损坏，降低了表壳切削的合格率，而且由于夹持工装需要使用螺杆对表壳进行夹持，螺杆需要操作人员一圈一圈的转动才能相互靠近将表壳夹持，耗时耗力，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种金属表壳切削用夹持工装。
[0004]本技术提供的金属表壳切削用夹持工装包括：底板、固定底座、夹持结构以及安装座，所述底板上表面设置有两组固定底座，每组固定底座一侧设置有一组夹持结构，两组夹持结构之间设置有表壳壳体，每组固定底座一侧设置有两组安装座，安装座下表面固定连接于底板上表面，安装座上表面开设有卡槽，安装座上表面卡槽内壁两侧分别开设有一组通孔。
[0005]优选的，所述安装座上表面设置有两组调节立柱，每组调节立柱侧表面开设有滑槽，两组调节立柱侧表面设置有固定板，固定板一侧设置有两组升降块，每组升降块分别设置于一组立柱槽表面所开设的滑槽内部，每组升降块下表面分别设置有一组第一弹簧，第一弹簧一端固定连接于升降块下表面，第一弹簧另一端固定连接于立柱侧表面滑槽内底部。
[0006]优选的，所述夹持结构包括气缸、传动杆、挤压板以及固定柱，气缸一端设置有连接板，连接板两侧分别设置有一组固定杆，气缸一端连接板两侧固定杆分别设置于安装座上表面卡槽内壁两侧通孔内部，气缸顶出端设置有连接夹，连接夹两侧开设有通孔，气缸上方设置有传动杆，传动杆一端同样设置有连接夹，连接夹两侧外表面分别开设有两组通孔，传动杆一端连接夹卡设于气缸顶出端所设置的连接夹外表面。
[0007]优选的，所述传动杆外另一端同样设置有连接板，连接板两侧分别设置有一组固定杆，传动杆上方设置有挤压板，挤压板一端设置有连接夹，连接夹两侧外表面开设有通孔，传动杆一端连接板两侧固定杆分别设置于挤压板一端连接夹两侧外表面通孔内部。
[0008]优选的，所述挤压板一端贴合于固定板上表面，挤压板上表面开设有通槽，挤压板上表面通槽内壁两侧分别开设有一组通孔，挤压板上表面通槽内部设置有一组连接板，连接板两侧分别设置有固定杆，两组固定杆分别设置于挤压板上表面通槽内壁两侧通孔内部，连接板下表面固定连接于固定柱上端，固定柱外表面套设有第二弹簧与套管，固定柱下
端固定连接于一组连接板上表面，连接板两侧分别设置有一组固定杆，连接板两侧固定杆分别设置于一组安装座上表面卡槽内壁两侧通孔内部，连接板一侧设置有限位杆。
[0009]优选的，所述套管两侧外表面分别设置有一组固定杆，每组固定杆分别设置于气缸顶出端以及传动杆一端连接夹两侧通孔内部。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的金属表壳切削用夹持工装具有如下
[0011]有益效果：
[0012]通过设置有固定底座、调节立柱、升降块、弹簧以及固定板，固定板受到挤压时，固定板挤压升降块，升降块挤压调节立柱侧表面内部的第一弹簧，使得第一弹簧收缩产生弹力，在固定板与固定底座的配合下表壳壳体被固定完成，方便下一步切削，固定板增加了与表壳之间的接触面积，降低了切削时表壳容易脱离工装导致表壳损坏的可能性，有效的提高了表壳切削的合格率。
[0013]通过设置有夹持结构，操作人员启动气缸，气缸顶出端顶出，气缸一端连接板与安装座的转动配合下以及气缸顶出端连接夹、套管与传动杆一端连接夹的转动配合下，套管上升，而此时固定柱靠近固定底座，此时限位杆限制固定柱靠近固定底座，套管挤压第二弹簧使得第二弹簧收缩产生弹力，而此时传动杆在连接杆与挤压板一端连接夹的转动配合下以及挤压板上表面通槽与固定柱上端连接板的转动配合下挤压板一端贴合固定板，固定板固定表壳壳体，节省了人力，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的金属表壳切削用夹持工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定底座、调节立柱、固定板、升降块以及第一弹簧的结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持结构的分解结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、固定底座；3、夹持结构；4、安装座；5、表壳壳体；6、调节立柱；7、固定板；8、升降块；9、第一弹簧；10、气缸；11、传动杆；12、挤压板；13、固定柱；14、连接板；15、连接夹；16、限位杆；17、套管；18、第二弹簧；19、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的金属表壳切削用夹持工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的固定底座、调节立柱、固定板、升降块以及第一弹簧的结构示意图；图3为本技术的夹持结构的分解结构示意图。包括：底板1、固定底座2、夹持结构3以及安装座4，底板1上表面设置有两组固定底座2，每组固定底座2一侧设置有一组夹持结构3，两组夹持结构3之间设置有表壳壳体5，夹持结构3方便夹持表壳壳体5，每组固定底座2一侧设置有两组安装座4，安装座4下表面固定连接于底板1上表面，安装座4上表面开设有卡槽，安装座4上表面卡槽内壁两侧分别开设有一组通孔，安装座4上表面的卡槽方便安装结构。
[0020]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，其中，安装座4上表面设置有两组调节
立柱6，每组调节立柱6侧表面开设有滑槽，两组调节立柱6侧表面设置有固定板7，固定板7一侧设置有两组升降块8，每组升降块8分别设置于一组立柱槽表面所开设的滑槽内部，每组升降块8下表面分别设置有一组第一弹簧9，第一弹簧9一端固定连接于升降块8下表面，第一弹簧9另一端固定连接于立柱侧表面滑槽内底部，当固定板7受到挤压时，固定板7挤压升降块8，升降块8挤压调节立柱6侧表面内部的第一弹簧9，使得第一弹簧9收缩产生弹力，当固定板7没有受到挤压后，在弹簧的弹力作用下，固定板7恢复原位。
[0021]其中，夹持结构3包括气缸10、传动杆11、挤压板12以及固定柱13，气缸10一端设置有连接板14，连接板14两侧分别设置有一组固定杆19，气缸10一端连接板14两侧固定杆19分别设置于安装座4上表面卡槽内壁两侧通孔内部，气缸10一端通过连接板14与固定杆19可以在安装座4上表面卡槽内部转动，气缸10顶出端设置有连接夹15，连接夹15两侧开设有通孔，气缸10上方设置有传动杆11，传动杆11一端同样设置有连接夹15，连接夹15两侧外表面分别开设有两组通孔，传动杆11一端连接夹15卡设于气缸10顶出端所设置的连接夹15外表面，连接夹15起到连接作用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表壳切削用夹持工装，包括：底板(1)、固定底座(2)、夹持结构(3)以及安装座(4)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有两组固定底座(2)，每组固定底座(2)一侧设置有一组夹持结构(3)，两组夹持结构(3)之间设置有表壳壳体(5)，每组固定底座(2)一侧设置有两组安装座(4)，安装座(4)下表面固定连接于底板(1)上表面，安装座(4)上表面开设有卡槽，安装座(4)上表面卡槽内壁两侧分别开设有一组通孔。2.根据权利要求1所述的金属表壳切削用夹持工装，其特征在于，所述安装座(4)上表面设置有两组调节立柱(6)，每组调节立柱(6)侧表面开设有滑槽，两组调节立柱(6)侧表面设置有固定板(7)，固定板(7)一侧设置有两组升降块(8)，每组升降块(8)分别设置于一组立柱槽表面所开设的滑槽内部，每组升降块(8)下表面分别设置有一组第一弹簧(9)，第一弹簧(9)一端固定连接于升降块(8)下表面，第一弹簧(9)另一端固定连接于立柱侧表面滑槽内底部。3.根据权利要求1所述的金属表壳切削用夹持工装，其特征在于，所述夹持结构(3)包括气缸(10)、传动杆(11)、挤压板(12)以及固定柱(13)，气缸(10)一端设置有连接板(14)，连接板(14)两侧分别设置有一组固定杆(19)，气缸(10)一端连接板(14)两侧固定杆(19)分别设置于安装座(4)上表面卡槽内壁两侧通孔内部，气缸(10)顶出端设置有连接夹(15)，连接夹(15)两侧开设有通孔，气缸(10)上方设置有传动杆(11)，传动杆(11)一端同样设置有连接夹(15)，连接夹(15)两侧外表面分别开设有两组通孔，传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严洁，
申请(专利权)人：荆州众达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：