冷挤压餐具生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷挤压餐具生产工艺及生产设备，生产设备包括浆池、挤压模组、热压定型机、机械手；挤压模组包括成型模具、挤压模具，成型模具通过升降组件浸入浆池或从浆池内升起，成型模具与挤压模具间合模挤压，机械手将挤压模组上的湿胚移送至热压定型机进行热挤压定型，机械手上装有湿坯移送模，湿坯移送模用于移送湿坯；其生产工艺包括：步骤S1，注浆；步骤S2，吸浆，成型模具浸入浆池进行吸浆；步骤S3，模压成型，成型模具与冷挤压模具合模挤压整形功；步骤S4，湿坯移载，机械手取下湿坯并移出；步骤S5，定型，热压定型机对湿坯作热压定型；步骤S6，模切成型，模切机进行模切成型。模切机进行模切成型。模切机进行模切成型。

【技术实现步骤摘要】
冷挤压餐具生产工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及模具领域，特别涉及一种冷挤压餐具生产工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]由于纸浆模塑制品具有透气性、柔软性、刚性和强度好，可对商品具有一定的保护性能和防震缓冲性能、能起到定位、抗压的作用，且具有通风散热的特点，因此它主要应用于新鲜水果、食品、家具和其它产品的缓冲衬垫包装上，也广泛应用于餐具中；
[0003]然而在实际生产过程中，通常会出现表面不平整、含水率高的问题，影响生产效率和成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面实施例一种冷挤压餐具生产工艺，包括：
[0005]步骤S1，注浆，将浆液注入浆池中；
[0006]步骤S2，吸浆，成型模具浸入浆池进行吸浆，成型模具上升离开浆池，并完成主脱水过程；
[0007]步骤S3，模压成型，成型模具上升后与挤压模具合模挤压成湿坯，完成挤压脱水和整形；
[0008]步骤S4，湿坯移载，成型模具与挤压模具开模，机械手将湿坯移载模移至挤压模具下方，取下湿坯并移出；
[0009]步骤S5，定型，机械手将湿坯移送至热压定型机对湿坯作热压定型坯；
[0010]步骤S6，模切成型，机械手将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，还包括：
[0012]步骤S2.1，预热，对挤压模具进行加热，使成型模具与挤压模具合模时对湿坯进行预热。r/>[0013]根据本专利技术的一些实施例，步骤S中成型模具与挤压模具的合模压力为≤100吨。
[0014]一种冷挤压餐具生产设备，包括浆池、挤压模组、热压定型机、机械手；所述挤压模组包括成型模具、挤压模具，所述成型模具通过升降组件浸入浆池或从浆池内升起，所述成型模具与所述挤压模具间合模挤压；所述热压定型机用于对湿坯作热压定型；所述机械手上装有湿坯移送模，所述湿坯移送模用于移送湿坯。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述挤压模具装于气室板的底部，所述气室板通过连接柱与支座连接，所述气室板用于向所述挤压模具的腔室通气，所述挤压模具上开有出气孔；所述成型模具固定于升降底板上，所述升降底板与导杆的底端连接，所述导杆滑动穿过所述支座，所述导杆的顶端连接有顶架，所述顶架连接有升降气缸，所述升降气缸固定于所述支座上。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述热压定型机包括底模、中模、顶模，所述底模上固
定安装有下加热板、所述中模的底部固定安装有上加热板；所述底模与所述顶模间连接有立柱，所述立柱滑动穿过所述中模，所述中模连接有下压气缸。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，还包括油压切边机、切边机械手、码垛机，所述切边机械手将裁边后的产品从所述油压切边机中取出，并放置于所述码垛机上进行码垛整理。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述油压切边机包括上梁、中梁、下梁、油压缸，所述上梁上固定安装有油压缸，所述油压缸与所述上梁连接，所述油压缸用于将所述中梁压向所述下梁，所述上梁与所述中梁上均装有裁切模具。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述切边机械手包括吸盘架、滚珠丝杆组件、直线滑台，所述吸盘架上排列设置有多个吸盘，所述吸盘架的尾端与所述滚珠丝杆组件连接，所述滚珠丝杆组件用于升降所述吸盘架，所述滚珠丝杆组件与所述直线滑台连接，所述直线滑台用于平移所述吸盘架。
[0020]根根据本专利技术的一些实施例，所述码垛机包括升降输送带、固定输送带，所述升降输送带装于升降架上，所述升降架的底部装有蜗轮螺杆升降机。
[0021]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0022]1、成型模浸入浆池
→
吸浆
→
离开浆池液面脱水
→
上升，成型模具与冷挤压模具合模挤压，设定固定压力，起到微挤压拍打整形功能，提高产品外观的整形率；
[0023]2、在挤压模具上增加加热功能，变成单面热挤压模具，利用成型模具与挤压模具合模的时间，实现热的传递，让湿胚在转移到热挤压位前实现预热，有利于缩短生产周期，提高生产效率；
[0024]3、成型模具与挤压模合模具间的合模压力可以实现≤吨，提高挤压后湿胚的含水量，降低热挤压的能耗，缩短生产周期。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本专利技术实施例的整体示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的挤压模组示意图图一；
[0029]图3为本专利技术实施例的挤压模组示意图图二；
[0030]图4为本专利技术实施例的热压定型机示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例的机械手示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例的油压切边机、切边机械手、码垛机示意图。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]一种冷挤压餐具生产工艺，包括：
[0035]步骤S1，注浆，将浆液注入浆池100中；
[0036]步骤S2，吸浆，成型模具210浸入浆池100进行吸浆，成型模具210上升离开浆池100，
[0037]步骤S3，模压成型，成型模具210上升后与挤压模具220合模挤压成湿坯，成型模具210与冷挤压模具220合模挤压，设定固定压力，起到微挤压拍打整形功能，提高产品外观的整形率；
[0038]步骤S4，湿坯移载，成型模具210与挤压模具220开模，机械手400将湿坯移载模移至挤压模具220下方，取下湿坯并移出；
[0039]步骤S5，定型，机械手400将湿坯移送至热压定型机300对湿坯作热压定型坯；
[0040]步骤S6，模切成型，机械手400将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。
[0041]另一种方案，在步骤S3前增加步骤S2.1，预热，对挤压模具220进行加热，使成型模具210与挤压模具220合模时对湿坯进行预热；变成单面热挤压模具220，利用成型模具210与挤压模具220合模的时间，实现热的传递，让湿胚在转移到热挤压位前实现预热，有利于缩短生产周期，提高生产效率；
[0042]另一种方案，步骤S3中成型模具210与挤压模具220的合模压力为≤100吨，提高挤压后湿胚的含水量，降低热挤压的能耗，缩短生产周期。
[0043]参照图1、5所示，一种冷挤压餐具生产设备，包括浆池100、挤压模组、热压定型机300、机械手400；挤压模组包括成型模具210、挤压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，包括：步骤S1，注浆，将浆液注入浆池(100)中；步骤S2，吸浆，成型模具(210)浸入浆池(100)进行吸浆，成型模具(210)上升离开浆池(100)，并完成主脱水过程；步骤S3，模压成型，成型模具(210)上升后与挤压模具(220)合模挤压成湿坯，完成挤压脱水和整形；步骤S4，湿坯移载，成型模具(210)与挤压模具(220)开模，机械手(400)将湿坯移载模移至挤压模具(220)下方，取下湿坯并移出；步骤S5，定型，机械手(400)将湿坯移送至热压定型机(300)对湿坯作热压定型坯；步骤S6，模切成型，机械手(400)将热压定型坯送至模切机，模切机进行模切成型。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，还包括：步骤S2.1，预热，对挤压模具(220)进行加热，使成型模具(210)与挤压模具(220)合模时对湿坯进行预热。3.根据权利要求1所述的一种冷挤压餐具生产工艺，其特征在于，步骤S3中成型模具(210)与挤压模具(220)的合模压力为≤100吨。4.一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，包括：浆池(100)；挤压模组，所述挤压模组包括成型模具(210)、挤压模具(220)，所述成型模具(210)通过升降组件浸入浆池(100)或从浆池(100)内升起，所述成型模具(210)与所述挤压模具(220)间合模挤压；热压定型机(300)，所述热压定型机(300)用于对湿坯作热压定型；机械手(400)，所述机械手(400)上装有湿坯移送模(410)，所述湿坯移送模(410)用于移送湿坯。5.根据权利要求4所述的一种冷挤压餐具生产设备，其特征在于，所述挤压模具(220)装于气室板(230)的底部，所述气室板(230)通过连接柱与支座(240)连接，所述气室板(230)用于向所述挤压模具(220)的腔室通气，所述挤压模具(220)上开有出气孔；所述成型模具(210)固定于升降底板(250)上，所述升降底板(250)与导杆(260)的底端连接，所述导杆(260)滑动穿过所述支座(240)，所述导杆(260)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，梅锦涛，彭伟，
申请(专利权)人：广东华工环源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：