一种超声波脱水纸浆模塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸浆模塑成型的技术领域，更具体地，涉及一种超声波脱水纸浆模塑成型机。一种超声波脱水纸浆模塑成型机，包括第一机架，第一机架内设有上浆箱和下浆箱，上浆箱设于下浆箱上部，且上浆箱与下浆箱之间连通；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置、超声波脱水装置、气水分离装置；翻转式成型模装置设于第一机架内且位于上浆箱与下浆箱之间，超声波脱水装置设于翻转式成型模装置上部，气水分离装置设于第一机架侧部，且气水分离装置与翻转式成型模装置连接；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。本实用新型专利技术实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。率进一步降低。率进一步降低。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波脱水纸浆模塑成型机


[0001]本技术涉及纸浆模塑成型的
，更具体地，涉及一种超声波脱水纸浆模塑成型机。

技术介绍

[0002]纸浆模塑成型机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中下模在浆槽内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料。现有的纸浆模塑成型采用真空吸滤，成型后湿坯含水率比较高，一般为72％左右，业内也有采用施加300KN左右压力挤压的作用使湿坯含水率进一步降低到40％左右，进而降低热压的能耗。目前业内的纸浆模塑成型机，采用独立的带冷挤压的成型机成型，通过6轴工业机械手臂将湿坯从成型机转移到热压机，再从热压机将干制品转移到切边机，完成切边后再通过机械手臂取出产品实现对堆叠。
[0003]上述现有技术的缺陷是：采用冷挤压后，成型机的强度极大的强化才能实现冷挤压功能，压力太大，对模具本身的强度要求也极高，成型网模的修补频率增加。故需要一种纸浆模塑成型机，解决纸浆模塑成型过程中湿坯含水率较高，去水难度较大的技术问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种超声波脱水纸浆模塑成型机，利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。
[0005]本技术的技术方案是：一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其中，包括第一机架，所述第一机架内设有上浆箱和下浆箱，所述上浆箱设于下浆箱上部，且上浆箱与下浆箱之间连通；
[0006]超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置、超声波脱水装置、气水分离装置；
[0007]所述翻转式成型模装置设于第一机架内且位于上浆箱与下浆箱之间，所述超声波脱水装置设于翻转式成型模装置上部，所述气水分离装置设于第一机架侧部，且气水分离装置与翻转式成型模装置连接；
[0008]超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。
[0009]本技术中，利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。
[0010]进一步优选的，所述的上浆箱底部设有注浆管，所述上浆箱通过注浆管连接至下浆箱。
[0011]进一步优选的，所述的气水分离装置数量为2个，2个气水分离装置对称设于第一机架两侧。
[0012]进一步优选的，所述的第一机架内还设有储气罐，所述储气罐通过管道与气水分离装置连接。
[0013]进一步优选的，所述的第一机架侧部设有第二机架，热压机构和切边机构均设于第二机架内，第二机架内设有滑台，热压机构与切边机构通过滑台连接。
[0014]进一步优选的，所述的第二机架底部设有液压站，所述热压机构包括热压上模、热压下模、热压油缸，热压上模设于第二机架上，热压下模连接于滑台上，液压站与热压油缸连接。
[0015]进一步优选的，所述的切边机构包括切边上模、切边下模、切边油缸，切边上模设于第二机架上，切边下模连接于滑台上，液压站与切边油缸连接。
[0016]进一步优选的，所述的第二机架远离第一机架的一侧还设有第三机架，所述取料机构和产品堆叠输出机构设于第三机架上。
[0017]进一步优选的，所述的取料机构为取料堆叠机械手，所述的产品堆叠输出机构为产品堆叠输出输送带，取料堆叠机械手设于第三机架上部，产品堆叠输出输送带设于第三机架下部。
[0018]进一步优选的，所述的第一机架上还设有转移升降组件。
[0019]与现有技术相比，有益效果是：本技术利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。
[0020]本技术成型时采用气水分离装置，节省系统真空消耗。
[0021]本技术设置超声波脱水装置，结合翻转式成型模装置真空作用，利用超声波的空化效应，可以实现低强度下极大降低湿坯含水率，减少热压时间和能耗，更加节能。
[0022]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0023]图1是本技术第一立体结构示意图。
[0024]图2是本技术第二立体结构示意图。
[0025]图3是本技术侧视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]如图1
‑
3所示，一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其中，包括第一机架170，第一机架170内设有上浆箱10和下浆箱20，上浆箱10设于下浆箱20上部，且上浆箱10与下浆箱20之间连通；
[0031]超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置50、超声波脱水装置60、气水分离装置30；
[0032]翻转式成型模装置50设于第一机架170内且位于上浆箱10与下浆箱20之间，超声波脱水装置60设于翻转式成型模装置50上部，气水分离装置30设于第一机架170侧部，且气水分离装置30与翻转式成型模装置50连接；
[0033]超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。
[0034]本技术中，第一机架170作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于，包括第一机架(170)，所述第一机架(170)内设有上浆箱(10)和下浆箱(20)，所述上浆箱(10)设于下浆箱(20)上部，且上浆箱(10)与下浆箱(20)之间连通；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置(50)、超声波脱水装置(60)、气水分离装置(30)；所述翻转式成型模装置(50)设于第一机架(170)内且位于上浆箱(10)与下浆箱(20)之间，所述超声波脱水装置(60)设于翻转式成型模装置(50)上部，所述气水分离装置(30)设于第一机架(170)侧部，且气水分离装置(30)与翻转式成型模装置(50)连接；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。2.根据权利要求1所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的上浆箱(10)底部设有注浆管(11)，所述上浆箱(10)通过注浆管(11)连接至下浆箱(20)。3.根据权利要求2所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的气水分离装置(30)数量为2个，2个气水分离装置(30)对称设于第一机架(170)两侧。4.根据权利要求3所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第一机架(170)内还设有储气罐(40)，所述储气罐(40)通过管道与气水分离装置(30)连接。5.根据权利要求4所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第一机架(170)侧部设有第二机架(180)，热压机构和切边机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟鑫，
申请(专利权)人：吴伟鑫，
类型：新型
国别省市：