一种升降式纸浆压紧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式纸浆压紧成型机，包括底板，所述底板上端中部固定连接有支架，所述支架正上方设置有工作台，所述工作台上端贯穿开设有若干组条形槽，所述条形槽内部两侧均开设有T型滑槽，所述工作台底端与若干组所述条形槽相对应的位置处均分别固定安装有框体，所述框体一侧固定安装有驱动电机，所述框体内部两侧分别设置有驱动轮与从动轮，所述驱动电机的输出端贯穿框体一侧。本实用新型专利技术设置有驱动电机、传送带、活动块和第一压板的配合使用，进而对模具实现水平方向上的夹持，又设置有伺服电机、螺纹杆、导向杆和第二压板的配合使用，进而实现了对模具实现垂直方向上的夹持，从而实现了对模具的固定。从而实现了对模具的固定。从而实现了对模具的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式纸浆压紧成型机


[0001]本技术涉及纸浆压紧
，具体是涉及一种升降式纸浆压紧成型机。

技术介绍

[0002]纸制品是指用纸或纸板为原料，进一步加工制造而成的产品,在纸制品制造流程中，需要将纸浆倒入成型模具中，需要通过挤压敲击，使多余的纸浆残渍取出，才可使纸浆在模具中成型，进而继续之后的制造工序。
[0003]现有的技术存在以下问题：目前，现有的纸浆压紧成型机通常是先将模具固定在工作台上端，再对其进行压紧成型，固定模具的方式大多数采用的是通过螺栓与螺母进行固定，这种方式，操作比较繁琐，并且当工作人员需要更换模具时，还需要将一颗颗螺栓取下，在一定的程度上，也降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种升降式纸浆压紧成型机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前，现有的纸浆压紧成型机通常是先将模具固定在工作台上端，再对其进行压紧成型，固定模具的方式大多数采用的是通过螺栓与螺母进行固定，这种方式，操作比较繁琐，并且当工作人员需要更换模具时，还需要将一颗颗螺栓取下，在一定的程度上，也降低了工作效率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种升降式纸浆压紧成型机，包括底板，所述底板上端中部固定连接有支架，所述支架正上方设置有工作台，所述工作台上端贯穿开设有若干组条形槽，所述条形槽内部两侧均开设有T型滑槽，所述工作台底端与若干组所述条形槽相对应的位置处均分别固定安装有框体，所述框体一侧固定安装有驱动电机，所述框体内部两侧分别设置有驱动轮与从动轮，所述驱动电机的输出端贯穿框体一侧，并延伸至框体的内部，且与驱动轮的一端固定连接，所述驱动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述传送带的表面与活动块底端固定连接，所述活动块两侧均固定安装有T型滑块，所述活动块上端固定连接有第一压板，所述第一压板内部中端转动连接有螺纹杆，所述活动块上端内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿活动块上端，并延伸至第一压板的内部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆两侧均固定安装有导向杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述第一压板一侧中部贯穿开设有限位槽，所述活动板一侧中部贯穿限位槽，且固定连接有第二压板。
[0007]优选的，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接，且所述T型滑块与T型滑槽相适配。
[0008]优选的，所述活动板与导向杆滑动连接。
[0009]优选的，所述支架底端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架底端中部，且固定连接有升降杆，所述升降杆远离气缸输出端的一端与工作台底端中部固定连接。
[0010]优选的，所述工作台底端四角位置处均固定安装有限位杆，所述支架上端四角位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔内部均固定安装有滑套，所述限位杆底端贯穿滑套，且与
限位块固定连接。
[0011]优选的，所述限位杆与滑套滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种升降式纸浆压紧成型机，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有驱动电机、传送带、活动块和第一压板的配合使用，进而对模具实现水平方向上的夹持，又设置有伺服电机、螺纹杆、导向杆和第二压板的配合使用，进而实现了对模具实现垂直方向上的夹持，从而实现了对模具的固定，改变了原本通过螺栓和螺母固定模具的方式，简化了固定模具的操作，在一定的程度上也提高了工作效率，满足了工作人员的需求，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术另一视角下的结构示意图；
[0016]图3为本技术中调节组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中第一压板的内部结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；101、支架；102、气缸；103、升降杆；104、工作台；105、限位杆；106、滑套；107、限位块；108、活动块；109、第一压板；110、条形槽；111、T型滑槽；112、T型滑块；113、限位槽；114、伺服电机；115、螺纹杆；116、导向杆；117、活动板；118、第二压板；2、框体；201、驱动电机；202、驱动轮；203、从动轮；204、传送带。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种升降式纸浆压紧成型机，包括底板1，底板1上端中部固定连接有支架101，支架101正上方设置有工作台104，工作台104上端贯穿开设有若干组条形槽110，条形槽110内部两侧均开设有T型滑槽111，工作台104底端与若干组条形槽110相对应的位置处均分别固定安装有框体2，框体2一侧固定安装有驱动电机201，框体2内部两侧分别设置有驱动轮202与从动轮203，驱动电机201的输出端贯穿框体2一侧，并延伸至框体2的内部，且与驱动轮202的一端固定连接，驱动轮202通过传送带204与从动轮203传动连接，传送带204的表面与活动块108底端固定连接，活动块108两侧均固定安装有T型滑块112，活动块108上端固定连接有第一压板109，第一压板109内部中端转动连接有螺纹杆115，活动块108上端内部固定安装有伺服电机114，伺服电机114输出端贯穿活动块108上端，并延伸至第一压板109的内部，且与螺纹杆115的一端固定连接，螺纹杆115两侧均固定安装有导向杆116，螺纹杆115的表面螺纹连接有活动板117，第一压板109一侧中部贯穿开设有限位槽113，活动板117一侧中部贯穿限位槽113，且固定连接有第二压板118，T型滑块112与T型滑槽111滑动连接，且T型滑块112与T型滑槽111相适配，活动板117与导向杆116滑动连接。工作人员通过启动驱动电机201，驱动电机201的输出端带动驱动轮202转动，使得传送带204传动、从动轮203转动，进而使得活动块108运动，从而使得第一压板109运动，在四个第一压
板109的配合下，对模具实现水平方向上的夹持，接着启动伺服电机114，伺服电机114的输出端带动螺纹杆115转动，使得活动板117向下运动，从而使得第二压板118向下运动，第二压板118与工作台104配合，对模具实现垂直方向上的夹持，最终实现了模具的固定，且通过设置T型滑块112与T型滑槽111的配合使用，使得活动块108的运动更加稳定。
[0022]支架101底端中部固定安装有气缸102，气缸102的输出端贯穿支架101底端中部，且固定连接有升降杆103，升降杆103远离气缸102输出端的一端与工作台104底端中部固定连接。通过启动气缸102，气缸102的输出端带动工作台104向上运动，又模具被固定在工作台104上端，从而使得模具向上运动，配合外部纸浆成型设备进行压紧，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式纸浆压紧成型机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端中部固定连接有支架(101)，所述支架(101)正上方设置有工作台(104)，所述工作台(104)上端贯穿开设有若干组条形槽(110)，所述条形槽(110)内部两侧均开设有T型滑槽(111)，所述工作台(104)底端与若干组所述条形槽(110)相对应的位置处均分别固定安装有框体(2)，所述框体(2)一侧固定安装有驱动电机(201)，所述框体(2)内部两侧分别设置有驱动轮(202)与从动轮(203)，所述驱动电机(201)的输出端贯穿框体(2)一侧，并延伸至框体(2)的内部，且与驱动轮(202)的一端固定连接，所述驱动轮(202)通过传送带(204)与从动轮(203)传动连接，所述传送带(204)的表面与活动块(108)底端固定连接，所述活动块(108)两侧均固定安装有T型滑块(112)，所述活动块(108)上端固定连接有第一压板(109)，所述第一压板(109)内部中端转动连接有螺纹杆(115)，所述活动块(108)上端内部固定安装有伺服电机(114)，所述伺服电机(114)输出端贯穿活动块(108)上端，并延伸至第一压板(109)的内部，且与螺纹杆(115)的一端固定连接，所述螺纹杆(115)两侧均固定安装有导向杆(116)，所述螺纹杆(115)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀云，周学进，
申请(专利权)人：青岛中领包装有限公司，
类型：新型
国别省市：