陶瓷加热风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加热风筒，该陶瓷加热风筒具有至少一根陶瓷基筒（１），该陶瓷基筒（１）为直通管结构，在陶瓷基筒（１）的外或／和内圆周面上涂覆远红外发热膜（２），该远红外发热膜（２）的两端分别设置第一电极（３）和第二电极（４），分别与第一、第二电极（３、４）相连的第一、第二导线（５、６）从陶瓷基筒（１）的两端引出。本实用新型专利技术具有发热快、热转换效率高、使用寿命长、节能环保等优点，它结构简单、实施容易、拆装方便，适宜于大规模推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹风机部件，尤其涉及用于吹风机上的陶瓷加热风筒。
技术介绍
目前，吹风机上的发热元件通常采用的是电阻丝，电阻丝缠绕在线架上， 电阻丝的两端与吹风机内的控制电路连接，而线架安装在吹风机内风扇的前端。 当吹风机接上电源后，在控制电路的控制下，电阻丝开始发热，同时风扇运转， 风扇将热风向外吹出。这种采用电阻丝发热的方式，电阻丝的热转换效率较低， 并且电阻丝容易被烧断，使用寿命得不到保障。另外，它还存在安装及更换困 难等缺陷。半导瓷远红外发热方式具有发热快、热转换效率高等优点，随着远红外发 热技术的不断推广，使得将该技术移植于吹风机上成为可能。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种热转换效率较高的 陶瓷加热风筒。本技术的技术方案如下 一种陶瓷加热风筒，该陶瓷加热风筒具有至 少一根陶瓷基筒，该陶瓷基筒为直通管结构，在陶瓷基筒的外或/和内圆周面上 涂覆远红外发热膜，该远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极，分 别与第一、第二电极相连的第一、第二导线从陶瓷基筒的两端引出。采用以上技术方案，陶瓷基筒安装在吹风机内风扇的前端，从陶瓷基筒两 端电极引出的第一、第二导线与吹风机控制电路连接，当接上电源后，远红外 发热膜通电发热，再由吹风机内的风扇将热风吹出。与现有技术的电阻丝发热 相比，本技术发热快，热转换效率大大提高，并且不易被烧坏，使用寿命 有保障。同时，它的安装及维护也非常方便。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的外圆 周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2 20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一端电极的外面箍有第三 导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的外圆 周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第 二电极；所述2 20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒的端部之间由隔片 隔开，在所述2 20根陶瓷基筒同一端电极的外面箍有第三导线，该第三导线 由第一导线或第二导线引出。以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到 吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电 路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒外表面的远红外发热膜通电发热，再由吹 风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒外表面上的远红外发热膜同时通电发 热，可以达到更好的发热效果。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内圆 周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第 二电极；所述2 20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一端的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2 20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒的端部之间由隔片 隔开，在所述2 20根陶瓷基筒同一端的外面箍有第三导线，该第三导线由第 一导线或第二导线引出。以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到 吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电 路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒内表面的远红外发热膜通电发热，再由吹 风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒内表面上的远红外发热膜同时通电发 热，也能达到良好的发热效果。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内、 外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一龟极 和第二电极；所述陶瓷基筒内外侧的两第一电极之间通过第四导线连接，两第 二电极之间通过第五导线连接；所述2 20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一 端位于外侧的电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引 出。作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2 20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内、 外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极 和第二电极；所述陶瓷基筒内外侧的两第一电极之间通过第四导线连接，两第 二电极之间通过第五导线连接；所述2 20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷 基筒的端部之间由隔片隔开，在所述2 20根陶瓷基筒同一端位于外侧的电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到 吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电 路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒内、外表面的远红外发热膜通电发热，再 由吹风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒内、外表面上的远红外发热膜同 时通电发热，可以达到达到更好的发热效果。陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒之间由隔片隔开，这样相邻陶瓷基筒 间有间隙，有利于通风散热；隔片由陶瓷、云母、金属或其它耐温材料制成， 在隔片上分布散热通孔，通孔也能起到通风散热的作用。有益效果本技术具有发热快、热转换效率高、使用寿命长、节能环 保等优点，它结构简单、实施容易、拆装方便，适宜于大规模推广应用。附图说明图l为实施例l的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为图2的A-A剖视放大图。图4为实施例3的结构示意图。图5为实施例4的结构示意图。图6为实施例5的结构示意图。图7为实施例6的结构示意图。图8为实施例7的结构示意图。图9为实施例8的结构示意图。图10为实施例9的结构示意图。图11为实施例10的结构示意图。 图12为实施例11的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明-实施例1请看图l，本实施例中具有l根陶瓷基筒l，该陶瓷基筒1为直通管结构， 在陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，该远红外发热膜2如图1所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4，第一电极3和第二电极4可以 选用铝或其它导电材料。第二导线6的一头固定在所述第二电极4上，该第二 导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出；第一导线5的一头固定在所述第一 电极3上，该第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出。 实施例2从图2、图3并结合图1可知，本实施例中具有2根长度和直径均相等的陶 瓷基筒1，各陶瓷基筒1均为直通管结构，在各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远 红外发热膜2，该远红外发热膜2如图2所示的左、右两端分别包覆第一电极3 和第二电极4。两根陶瓷基筒1以端面平齐的方式紧贴在一起，在它们左端两第 一电极3的外面缠绕有一根第三导线7，在它们右端两第二电极4的外面也缠绕 有一根第三导线7，两根陶瓷基筒l通过左、右两根第三导线7箍紧。图2所示 位于左端的第三导线7与第一导线5的一头连接，第一导线5的另一头从陶瓷 基筒1的左端引出；图2所示位于右端的第三导线7与第二导线6的一头连接， 第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出。实施例3从图4并结合图l和图2可知，本实施例中具有14根陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，远红外发热膜2、第一电极3和第二 电极4的设置方式与实施例1相同，14根陶瓷基筒1相互紧贴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有至少一根陶瓷基筒（１），该陶瓷基筒（１）为直通管结构，在陶瓷基筒（１）的外或／和内圆周面上涂覆远红外发热膜（２），该远红外发热膜（２）的两端分别设置第一电极（３）和第二电极（４），分别与第一、第二电极（３、４）相连的第一、第二导线（５、６）从陶瓷基筒（１）的两端引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丑宇红，
申请(专利权)人：丑宇红，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]