本实用新型专利技术涉及一种能够显著提高模板钢网检测效率的SMT模板钢网检测装置，其特征在于，所述检测台面上设有待检测钢网固定组件、光照组件，机架后侧设有延伸至检测台面上方的后支撑部件，所述待检测钢网固定组件设置在所述光照组件的前侧，所述待检测钢网固定组件包括开设在检测台面上的固定孔阵列以及经螺钉锁紧在检测台面上的L型支架，所述固定孔阵列中设有与光照组件平行设置的两行以上固定孔行列，每行固定孔行列内等间距开设两个以上的固定孔，所述L型支架上开设与所述固定孔对应的通孔，所述L型支架的水平底边经螺钉锁紧固定在检测台面上，与现有技术相比，具有结构合理、操作简便，能够显著提高模板钢网检测效率等显著的优点。等显著的优点。等显著的优点。
【技术实现步骤摘要】
SMT模板钢网检测装置
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[0001]本技术涉及PCB电路板制造设备
，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够显著提高模板钢网检测效率的SMT模板钢网检测装置。
技术介绍
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[0002]PCB电路板制造过程中使用的钢网是一种SMT模板(SMT Stencil)，是一种SMT专用模具，是PCB板组装加工的核心技术，主要功能是帮助锡膏的沉积，将准确数量的锡膏转移到PCB板上的准确位置。随着电子元器件行业迅速发展，为满足贴装精度不断提高和贴装数量不断增加的需求，保证后续元件与PCB电路板的焊接及电气、机械连接可靠性，钢网每次使用前需要清洁保养，装配密度越高对钢网的清洁度要求越高，有效检验钢网的清洁度成为技术人员急需解决的重要问题。
[0003]钢网清洗结束后需要检测网孔是否有堵塞、内壁是否有毛刺等现象，现有的钢网检测，员工直接拿着钢网对着灯光检测，或者放置在检测台表面，这些方法对钢网的定位效果差，检测效率低，不方便操作。
技术实现思路
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[0004]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够显著提高模板钢网检测效率的SMT模板钢网检测装置。
[0005]本技术通过以下措施达到：
[0006]一种SMT模板钢网检测装置，设有机架以及检测台面，所述检测台面设置在机架上表面，其特征在于，所述检测台面上设有待检测钢网固定组件、光照组件，机架后侧设有延伸至检测台面上方的后支撑部件，所述待检测钢网固定组件设置在所述光照组件的前侧，所述待检测钢网固定组件包括开设在检测台面上的固定孔阵列以及经螺钉锁紧在检测台面上的L型支架，所述固定孔阵列中设有与光照组件平行设置的两行以上固定孔行列，每行固定孔行列内等间距开设两个以上的固定孔，所述L型支架上开设与所述固定孔对应的通孔，所述L型支架的水平底边经螺钉锁紧固定在检测台面上；所述光照组件包括一个水平固定在检测台面上的灯管，灯管与所述L型支架平行设置，所述灯管的两端设有遮光板。
[0007]本技术所述机架的前侧设有钢网保护膜固定组件，用于放置钢网保护膜卷筒，在钢网检测完毕后对钢网进行覆膜，其中所述钢网保护膜组件包括钢网保护膜卷筒固定轴以及用于将卷筒固定轴的两端固定在机架上的U型卡箍，卷筒固定轴的两端分别设有一个U型卡箍，U型卡箍与机架经螺钉固定连接，U型卡箍与机架间形成中空腔，所述卷筒固定轴穿设在中空腔内，当需要更换钢网保护膜卷筒时，将卷筒固定轴抽出中空腔即可完成更换。
[0008]本技术所述遮光板上开设过线孔，便于设置在两个遮光板之间的灯管与外部引线相接。
[0009]本技术所述机架的后支撑部件可以为背板或后支撑架，并进一步在背板或后
支撑架顶部设有平行于所述检测台面的置物板。
[0010]本技术所述检测台面的前侧还设有放大镜支架，所述放大镜支架包括底端固定在台面上的支撑立柱，支撑立柱上端套接旋转套，旋转套与第一水平轴的一端固定连接，第一水平轴的另一端铰接连杆的一端，连杆的另一端与与第二水平轴前端相连，第二水平轴另一端连接放大镜，通过设置具有旋转套以及铰接部件的放大镜支架，满足放大镜在X、Y、Z轴方向上的调整，便于检测者快速完成钢网检测。
[0011]本技术在使用时，将待检测钢网置于检测台面上，使待检测钢网上端与机架的后支撑部件相抵，下端与L型支架相抵后，倾斜固定在检测台面上，开启位于钢网后侧的光照组件，在遮光板的限制下，灯管的光线朝向待检测钢网的方向发散，此时检测者站在机架前，面对钢网，能够在放大镜的辅助作用下，快速完成钢网网孔检查，检测合格的钢网由钢网保护膜固定组件中的钢网保护膜进行覆膜。
[0012]本技术与现有技术相比，具有结构合理、操作简便，能够显著提高模板钢网检测效率等显著的优点。
附图说明：
[0013]附图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图2是本技术的侧面示意图。
[0015]附图3是本技术的俯视图。
[0016]附图4是本技术的背面结构示意图。
[0017]附图5是本技术中检测台面的结构示意图。
[0018]附图标记：置物板1、钢网2、放大镜3、放大镜支架4、放大镜底座5、固定孔6、L型支架7、U型卡箍8、圆管9、钢网保护膜卷筒10、方管11、遮光板12、开关13、灯管14、检测台面15、隔板16、方管加固件17、伸缩固定柱18、脚轮19、过线孔20、钢网支撑方管21。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的说明。
[0020]如附图1、2所示，本技术提出了一种SMT模板钢网检测装置，设有机架以及检测台面15，所述检测台面15设置在机架上表面，所述检测台面15上设有待检测钢网固定组件、光照组件，机架后侧设有延伸至检测台面上方的后支撑部件，所述待检测钢网固定组件设置在所述光照组件的前侧，所述待检测钢网固定组件包括开设在检测台面上的固定孔阵列以及经螺钉锁紧在检测台面上的L型支架7，所述固定孔阵列中设有与光照组件平行设置的两行以上固定孔行列，每行固定孔行列内等间距开设两个以上的固定孔6，所述L型支架7上开设与所述固定孔6对应的通孔，所述L型支架7的水平底边经螺钉锁紧固定在检测台面15上；所述光照组件包括一个水平固定在检测台面上的灯管14，灯管与所述L型支架7平行设置，所述灯管14的两端设有遮光板12。
[0021]本技术所述机架的前侧设有钢网保护膜固定组件，用于放置钢网保护膜卷筒10，在钢网2检测完毕后对钢网2进行覆膜，其中所述钢网保护膜组件包括钢网保护膜卷筒10固定轴以及用于将卷筒固定轴的两端固定在机架上的U型卡箍8，卷筒固定轴的两端分别设有一个U型卡箍8，U型卡箍8与机架经螺钉固定连接，U型卡箍8与机架间形成中空腔，所述
卷筒固定轴穿设在中空腔内，当需要更换钢网保护膜卷筒10时，将卷筒固定轴抽出中空腔即可完成更换。
[0022]本技术所述遮光板12上开设过线孔20，便于设置在两个遮光板12之间的灯管14与外部引线相接。
[0023]本技术所述机架的后支撑部件可以为背板或后支撑架，并进一步在背板或后支撑架顶部设有平行于所述检测台面的置物板。
[0024]本技术所述检测台面15的前侧还设有放大镜支架4，所述放大镜支架4包括底端固定在台面上的支撑立柱，支撑立柱上端套接旋转套，旋转套与第一水平轴的一端固定连接，第一水平轴的另一端铰接连杆的一端，连杆的另一端与与第二水平轴前端相连，第二水平轴另一端连接放大镜，通过设置具有旋转套以及铰接部件的放大镜支架，满足放大镜在X、Y、Z轴方向上的调整，便于检测者快速完成钢网检测。
[0025]实施例1：
[0026]本例提出了一种新型的钢网检测设备，包括顶部置物架1、放大镜3、钢网检测台面15、脚轮19等，其中放大镜3、放大镜支架4、放大镜底座5构成检测部分，放大镜3可以实现X、Y、Z三个维度的转动，钢网检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT模板钢网检测装置，设有机架以及检测台面，所述检测台面设置在机架上表面，其特征在于，所述检测台面上设有待检测钢网固定组件、光照组件，机架后侧设有延伸至检测台面上方的后支撑部件，所述待检测钢网固定组件设置在所述光照组件的前侧，所述待检测钢网固定组件包括开设在检测台面上的固定孔阵列以及经螺钉锁紧在检测台面上的L型支架，所述固定孔阵列中设有与光照组件平行设置的两行以上固定孔行列，每行固定孔行列内等间距开设两个以上的固定孔，所述L型支架上开设与所述固定孔对应的通孔，所述L型支架的水平底边经螺钉锁紧固定在检测台面上；所述光照组件包括一个水平固定在检测台面上的灯管，灯管与所述L型支架平行设置，所述灯管的两端设有遮光板。2.根据权利要求1所述的一种SMT模板钢网检测装置，其特征在于，所述机架的前侧设有钢网保护膜固定组件，用于放置钢网保护膜卷筒，在钢网检测完毕后对钢网进行覆膜，其中所述钢网保护膜组件包括钢网保护膜卷筒固定轴以及用于将卷筒固定轴的两端固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌杰，马龙飞，杨晓涛，
申请(专利权)人：山东新康威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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