本实用新型专利技术涉及电路板印刷技术领域，具体的说是一种能够快速实现前一机种到后一机种转换的SMT电路板锡膏印刷支撑装置，其特征在于，自上而下依次设有顶板、底座以及设备面板，所述顶板设有顶板主体，顶板主体的上表面设有避空凹槽，避空凹槽内设有用于承托待处理电路板的支撑凸台，支撑凸台的高度低于顶板主体上表面，避空凹槽内还设有支撑柱，顶板主体侧面设有提手，顶板主体的背面设有用于与底座进行对位的定位铆柱，顶板主体上还开设固定螺孔，所述底座上部设有镂空减重槽，与现有技术相比，具有结构合理、拆装简便、换版速度快等显著的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
SMT电路板锡膏印刷用支撑装置
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[0001]本技术涉及电路板印刷
，具体的说是一种用于锡膏印刷机电路板印刷时使用的结构合理、组装拆卸方便，能够快速实现前一机种到后一机种转换的SMT电路板锡膏印刷支撑装置。
技术介绍
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[0002]SMT(Surface Mounted Technology表面组装技术)指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程，锡膏印刷是SMT贴片生产的基本工艺，是将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备，位于SMT生产线的最前端。
[0003]现有技术中是将锡膏涂抹在钢网上的开孔与PCB的焊盘一一对应，再利用刮刀移动将锡膏涂抹开，将锡膏填入钢网的所有开孔中，最后将钢网抬起，锡膏即可覆盖在PCB的焊盘上，完成印刷，常规的锡膏印刷时使用“圆柱型”简易工装，存在更换机种时换线(前一机种到后一机种的转换)时间过长，印刷品质低等问题。需要改善印刷支撑机构，设计针对每种电路板专用的印刷机构，替代原有的“圆柱型”简易工装，可减少更换机种时锡膏印刷机的换线时间，减少压件的品质风险，提高锡膏印刷品质。
技术实现思路
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[0004]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单牢固、组装拆卸方便，能够快速实现前一机种到后一机种转换的SMT电路板锡膏印刷用支撑装置。
[0005]本技术通过以下措施达到：
[0006]一种SMT电路板锡膏印刷用支撑装置，其特征在于，自上而下依次设有顶板、底座以及设备面板，所述顶板设有顶板主体，顶板主体的上表面设有避空凹槽，避空凹槽内设有用于承托待处理电路板的支撑凸台，支撑凸台的高度低于顶板主体上表面，避空凹槽内还设有支撑柱，顶板主体侧面设有提手，顶板主体的背面设有用于与底座进行对位的定位铆柱，顶板主体上还开设固定螺孔，所述底座上部设有镂空减重槽，底座的上表面设有与顶板主体的固定螺孔相对应的固定螺孔，底座与顶板经螺栓固定连接，底座的两侧设有把手，且把手与底座相接处形成限位凸台，底座的底面上设有铆柱定位孔以及磁吸定位部件，设备面板上设有与底座的铆柱定位孔相配合的定位铆柱，设备面板上还设有磁吸定位部件。
[0007]本技术顶板的避空凹槽侧面具有便于待处理电路板板体取放的取放槽，取放槽与避空凹槽相连通，取放槽可以为U型或半圆形。
[0008]本技术所述底座的两侧设有把手固定螺钉孔，把手包括把手主体以及侧立板，把手主体经侧立板与底座的侧面固定连接，侧立板的上表面高于底座上表面。
[0009]本技术所述磁力定位部件为磁铁，底座的底面上开设磁铁安装孔，磁铁嵌入磁铁安装孔内，设备面板上对应设有相配合的磁铁或磁性贴片。
[0010]本技术在使用时，在完成电路板第一面的锡膏印刷后，通过顶板的避空凹槽内的支撑凸台能够对电路板第一面进行支撑，顶板上的避空凹槽可以避开电路板上的器
件，从而切换到电路板的第二面，进行电路板第二面的印刷，以减少切换时间；当需要进行前一机种到后一机种的转换时，可以只更换顶板，共用底座，提高了工作效率。
[0011]本技术与现有技术相比，具有结构合理、拆装简便、换版速度快等显著的优点。
附图说明：
[0012]附图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图2是本技术中顶板与底座的分解状态示意图。
[0014]附图3是本技术中顶板的一种结构示意图。
[0015]附图4是本技术中底座的局部结构示意图。
[0016]附图5是本技术中设备面板的一种结构示意图。
[0017]附图6是本技术中底座与把手的结构示意图。
[0018]附图7是本技术中底座的把手结构示意图。
[0019]附图标记：顶板1、把手2、底座3、设备面板4、底面板5、磁吸定位部件6、定位孔7、定位铆柱8、顶板主体9、提手10、固定螺孔11、取放槽12、支撑柱13、避空凹槽14、支撑凸台15、底座上面板16、减重槽17、把手定位孔18、顶板限位孔19、设备面板铆柱20、限位台21
具体实施方式：
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的说明。
[0021]如附图1所示，本技术提出了一种SMT电路板锡膏印刷用支撑装置，自上而下依次设有顶板1、底座3以及设备面板4，所述顶板1设有顶板主体，顶板主体9的上表面设有避空凹槽14，避空凹槽14内设有用于承托待处理电路板的支撑凸台15，支撑凸台15的高度低于顶板主体9上表面，避空凹槽14内还设有支撑柱13，顶板主体9侧面设有提手10，顶板主体9的背面设有用于与底座3进行对位的定位铆柱8，顶板主体9上还开设固定螺孔11，所述底座3上部设有镂空减重槽17，底座3的上表面设有与顶板主体9的固定螺孔11相对应的固定螺孔，底座3与顶板1经螺栓固定连接，底座3的两侧设有把手2，且把手2与底座相接处形成限位凸台，底座3的底面上设有铆柱定位孔7以及磁吸定位部件6，设备面板4上设有与底座3的铆柱定位孔7相配合的定位铆柱，设备面板4上还设有磁吸定位部件。
[0022]本技术顶板1的避空凹槽14侧面具有便于待处理电路板板体取放的取放槽12，取放槽12与避空凹槽14相连通，取放槽12可以为U型或半圆形。
[0023]本技术所述底座3的两侧设有把手固定螺钉孔，把手2包括把手主体以及侧立板，把手主体经侧立板与底座3的侧面固定连接，侧立板的上表面高于底座3上表面。
[0024]本技术所述磁力定位部件6为磁铁，底座3的底面上开设磁铁安装孔，磁铁嵌入磁铁安装孔内，设备面板上对应设有相配合的磁铁或磁性贴片。
[0025]实施例1：
[0026]本例提供了一种SMT电路板锡膏印刷支撑机构，设有顶板1、把手2、底座3，其特征在于，顶板1设有顶板铆柱8、顶板支撑面9、顶板提手10、底座固定螺孔11、U型槽12、支撑柱13、避空凹槽14、电路板支撑面15，底座3设有底座上面板16、减重槽17、把手定位孔18、顶板限位孔19。设备面板4上有设备面板铆柱20，底座3与设备面板4，通过设备面板铆柱20连接。
把手2和底座3通过螺栓固定，方便组装和拆卸。
[0027]本技术提供的SMT电路板锡膏印刷支撑机构，该机构在完成电路板第一面的锡膏印刷后，通过顶板1的顶板支撑面9对电路板第一面进行支撑，顶板1上的避空凹槽14可以避开电路板上的器件，电路板第二面印刷时，可以减少切换时间；所述的SMT电路板锡膏印刷支撑机构,前一机种到后一机种的转换时，可以只更换顶板，共用底座，提高了工作效率；所述的支撑柱13用于支撑电路板，顶板支撑面9高于电路板支撑面15，用于定位电路板；顶板1设有底座固定螺孔11和顶板铆柱8，安装时先将底座2与顶板1通过顶板铆柱8初步定位，再用螺栓将底座2与顶板1固定牢靠。
[0028]本例中底座3底部设有定位孔7、磁吸组件6、底面板5，底面板5设有安装槽，磁吸组件设置于安装槽内，通过磁铁和磁吸组件的配合，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT电路板锡膏印刷用支撑装置，其特征在于，自上而下依次设有顶板、底座以及设备面板，所述顶板设有顶板主体，顶板主体的上表面设有避空凹槽，避空凹槽内设有用于承托待处理电路板的支撑凸台，支撑凸台的高度低于顶板主体上表面，避空凹槽内还设有支撑柱，顶板主体侧面设有提手，顶板主体的背面设有用于与底座进行对位的定位铆柱，顶板主体上还开设固定螺孔，所述底座上部设有镂空减重槽，底座的上表面设有与顶板主体的固定螺孔相对应的固定螺孔，底座与顶板经螺栓固定连接，底座的两侧设有把手，且把手与底座相接处形成限位凸台，底座的底面上设有铆柱定位孔以及磁吸定位部件，设备面板上设有与底座的铆柱定位孔相配合的定位铆柱，设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌杰，
申请(专利权)人：山东新康威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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