陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座

【技术实现步骤摘要】
陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具


[0001]本技术涉及陶瓷压力传感器
，尤其涉及陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具
。

技术介绍

[0002]在陶瓷芯体压力传感器的生产过程中，有一个工序是将电极浆料通过丝网印刷的方式涂布在陶瓷芯体上，对此采用如附图1所示的工装盘，将多个陶瓷芯体同一面放置在工装盘的各个凹槽中，且陶瓷芯体的印刷面朝上
。
在印刷完成后，需要将陶瓷芯体从工装盘上卸载下来，并保持陶瓷芯体的印刷面朝上，然后放入烧结炉中烧结
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，方便将陶瓷芯体从工装盘上卸载下来，且不易在卸载过程中发生剐蹭
。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座
、
卸载托盘和工装盘；工装盘上有多排竖向贯通的凹槽，待卸载的陶瓷芯体对应置于凹槽内；卸载底座上有多排顶柱，所述顶柱与所述凹槽一一对应；工装盘置于卸载底座上时，顶柱对应顶起凹槽内的陶瓷芯体；卸载托盘上有多条插入槽，每条插入槽对应一排顶柱；卸载托盘可通过插入槽插进多排顶柱间，并在上移时抬离被顶在顶柱上的陶瓷芯体
。
[0005]进一步地，所述卸载底座内设置有负压腔，每个顶柱的顶端均开设有连通所述负压腔的负压孔，使顶柱顶端产生负压吸力
。
[0006]进一步地，所述顶柱的顶端安装有橡胶垫圈，在负压孔的吸力下，陶瓷芯体紧贴在橡胶垫圈上
。
[0007]进一步地，所述负压腔上有连接外界的连通口，连通口处设置有负压风机，负压风机的转动使负压腔内产生负压
。
[0008]进一步地，所述插入槽的宽度与所述顶柱的直径相当，卸载托盘插进多排顶柱间时，插入槽与对应排的多个顶柱形成滑移导向结构
。
[0009]进一步地，所述卸载底座上设置有多个定位柱，工装盘与多个所述定位柱竖向滑移配合，使工装盘可沿定位柱下滑至卸载底座上
。
[0010]有益效果：本技术的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其有益效果如下：
[0011]1)
通过卸载底座上的顶柱顶起工装盘凹槽内待卸载的陶瓷芯体，然后通过带有插入槽的卸载托盘将陶瓷芯体从顶柱上抬离，可以快速方便地完成工装盘上陶瓷芯体的卸载，而且不易在卸载过程中发生剐蹭；
[0012]2)
顶柱的顶端设置有负压孔和橡胶垫圈，通过负压孔的负压吸力将陶瓷芯体吸在橡胶垫圈上，可以避免陶瓷芯体从顶柱上掉落，进一步避免剐蹭
。
附图说明
[0013]附图1为陶瓷芯体放置在工装盘上的示意图；
[0014]附图2为卸载底座的结构示意图；
[0015]附图3为工装盘放置在卸载底座上的示意图
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明
。
[0017]如附图1至3所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，包括卸载底座
1、
卸载托盘2和工装盘
3。
所述工装盘3上有多排竖向贯通的凹槽4，待卸载的陶瓷芯体5对应置于凹槽4内，如附图1中所示，所述陶瓷芯体5为圆形，所述凹槽4整体呈倒圆台状，且所述凹槽4的下底贯通
。
[0018]所述卸载底座1上设置有多排顶柱6，一排内的多个顶柱6线性排列，所述顶柱6与所述凹槽4一一对应
。
如附图3中所示，当工装盘3置于卸载底座1上时，顶柱6对应顶起凹槽4内的陶瓷芯体
5。
所述卸载托盘2上有多条插入槽7，每条插入槽7对应一排顶柱
6。
卸载托盘2可通过插入槽7插进多排顶柱6间，并在上移时抬离被顶在顶柱6上的陶瓷芯体5，从而将工装盘3上的陶瓷芯体5转移到卸载托盘2上，完成陶瓷芯体5的卸载
。
由于采用顶柱6顶起和卸载托盘2抬升的方式进行陶瓷芯体5的卸载，卸载过程中不易发生剐蹭
。
[0019]所述卸载底座1内设置有负压腔8，每个顶柱6的顶端均开设有连通所述负压腔8的负压孔9，使顶柱6顶端产生负压吸力，吸住陶瓷芯体5，使得陶瓷芯体5被顶在顶柱6顶端时不易掉落
。
[0020]所述顶柱6的顶端安装有橡胶垫圈
10
，在负压孔9的吸力下，陶瓷芯体5紧贴在橡胶垫圈
10
上，由于有橡胶垫圈
10
，因此顶柱6顶端与陶瓷芯体5能更加紧密地贴合在一起，负压孔9也就能更好地吸住陶瓷芯体5，避免陶瓷芯体5掉落后发生剐蹭
。
[0021]所述负压腔8上有连接外界的连通口，如附图2中所示，连通口设置在卸载底座1的一侧，连通口处设置有负压风机
11
，负压风机
11
的转动使负压腔8内产生负压，进而使负压孔9处产生吸力
。
负压孔9处的吸力需要保持合适大小，既要能使负压孔9吸住陶瓷芯体5，防止陶瓷芯体5从顶柱6上掉落，还需要使卸载托盘2能较为轻松地克服吸力，将陶瓷芯体5抬离顶柱
6。
[0022]所述插入槽7的宽度与所述顶柱6的直径相当，卸载托盘2插进多排顶柱6间时，插入槽7与对应排的多个顶柱6形成滑移导向结构，使得卸载托盘2抬起陶瓷芯体5后，陶瓷芯体5在卸载托盘2上的位置相对固定，以便后续的密封烧结
。
后续的密封烧结的温度为
800
度左右，相应地，所述卸载托盘2的材质为陶瓷
。
[0023]所述卸载底座1上设置有多个定位柱
12
，工装盘3与多个所述定位柱
12
竖向滑移配合，使工装盘3可沿定位柱
12
下滑至卸载底座1上
。
工装盘3整体为矩形，定位柱
12
的横截面为折角状，四个定位柱
12
分别对应工装盘3的四角，当工装盘3沿定位柱
12
下滑时，顶柱6对应顶在陶瓷芯体5的中心位置，使陶瓷芯体5被顶起时更加稳定
。
[0024]本技术在工作时，将装有待卸载陶瓷芯体5的工装盘3防止在卸载底座1的上方，让卸载底座1沿着定位柱
12
下移，使顶柱6顶起陶瓷芯体5，然后工作盘放在卸载底座1上，操作人员手持卸载托盘2，将卸载托盘2插入到顶柱6之间，然后再上移卸载托盘2，使卸
载托盘2将陶瓷芯体5从顶柱6上抬离，于是陶瓷芯体5就从工装盘3上转移到了卸载托盘2上，从而完成了对陶瓷芯体5的卸载
。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：包括卸载底座
(1)、
卸载托盘
(2)
和工装盘
(3)
；工装盘
(3)
上有多排竖向贯通的凹槽
(4)
，待卸载的陶瓷芯体
(5)
对应置于凹槽
(4)
内；卸载底座
(1)
上有多排顶柱
(6)
，所述顶柱
(6)
与所述凹槽
(4)
一一对应；工装盘
(3)
置于卸载底座
(1)
上时，顶柱
(6)
对应顶起凹槽
(4)
内的陶瓷芯体
(5)
；卸载托盘
(2)
上有多条插入槽
(7)
，每条插入槽
(7)
对应一排顶柱
(6)
；卸载托盘
(2)
可通过插入槽
(7)
插进多排顶柱
(6)
间，并在上移时抬离被顶在顶柱
(6)
上的陶瓷芯体
(5)。2.
根据权利要求1所述的陶瓷芯体丝印工艺卸载防剐蹭夹具，其特征在于：所述卸载底座
(1)
内设置有负压腔
(8)
，每个顶柱
(6)
的顶端均开设有连通所述负压腔
(8)
的负压孔
(9)
，使顶柱
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：许占豪，侯坤，邓望春，
申请(专利权)人：无锡芯智感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：