一步缫丝机自控电热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一步缫丝机自控电热装置，涉及丝绸工业制丝技术领域中一步缫丝机电热装置。本实用新型专利技术的结构是：在电热锅Ａ内设置有电热元件Ｂ、自动测温探头Ｃ、测温探头Ｄ；电热元件Ｂ和自动测温探头Ｃ，温度控制器Ｅ，漏电保护断路器Ｆ，电源Ｇ依次电连接；温度显示器Ｈ和测温探头Ｄ电连接，指示灯Ｉ和电热元件Ｂ并联，温度控制器Ｅ上设置有设定值旋钮Ｊ；所述的电热锅Ａ包括索绪锅和缫丝锅。本实用新型专利技术直接用电能加热缫丝用水，取代原来缫丝机利用锅炉烧煤产生蒸汽供热，使用和维护方便；热效率高；结构简单，建设投资大幅度降低，安装维修方便，维护成本低廉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝绸工业制丝
中一步缫丝机电热装置；具体地说，涉及对现行缫丝机的加热方式的变革——一步缫丝机的索绪锅和缫丝锅用水的电热和自动控制装置。技术背景现今缫丝工业中必须用水，而且对水温有一定的工艺要求。从无绪的蚕茧的茧层表面引出绪丝称为索绪。只有当索绪用水加热升温到80~100℃，蚕茧茧层茧丝之间减小的胶着力才利于以后工序的加工；缫丝锅用水水温若低于20℃，则已充分膨润、软和的茧层丝胶过度凝固、收敛、粘结力强，不利于茧丝顺利离解。因此，古今中外必须对缫丝用水加热升温。然而，制丝工业普遍采用的燃煤锅炉蒸汽供热使冷水升温的技术是落后的一、投资和运行费用高。一座中型丝厂仅建锅炉车间约需300万元，其设备、设施包括锅炉、蒸汽管网、厂房、烟囱、供水供电通风除尘设备、堆煤场、煤渣场等，每月车间固定费2万元左右，每吨蒸汽成本100元左右。随着煤价的攀升，蒸汽费用还将上涨。二、燃煤污染严重。每燃烧一吨煤，约排放3吨CO2和SO2，堆积近100公斤炭渣。中国缫丝工业每年消耗约100万吨煤。三、热效率低。燃煤锅炉热效率为12％～20％，也就是煤燃烧值的12％～20％才转换为蒸汽的热量；蒸汽的热效率为45％～60％，也就是蒸汽热量的45％～60％才转换为索绪汤、缫丝汤的热量。综合起来，热效率为5.4％～12％，热损失高达88％～94.6％。与燃煤加热技术相比，电热技术的优越性有目共睹1、清洁、卫生、无环境污染。2、电热效率高达60％以上。3、能在小体积空间内集中产生大量热能。4、调控温度容易、方便、准确，甚至可以实现自动化调控。5、优选电热元器件，可以实现防水、防漏电功能。6、目前上市的电热器件、元件和材料是品种型号规格齐备，标准化水平高，价格便宜。以常见的快热式电热水器为例，其出水温度可在100℃内调节，热效率不小于80％，泄漏电流最大不超过5mA，停水自动断电。针对制丝工艺落后的水加热技术的弊端，利用现代电热科技成果，成都天友发展有限公司研制成功了《一步缫丝机自控电热装置》。经查新，尚未发现国内外有与本专利申请内容相同的装置被公开和使用。
技术实现思路
本技术在上述技术背景下，提出了一种全新的索绪和缫丝用水的电加热和自控装置，取代现有缫丝行业一直、普遍采用的锅炉燃烧煤炭产生蒸汽，通过管道输送到缫丝机对索绪和缫丝锅的用水进行加热的传统方式。因此，本技术的目的就在于提供一种一步缫丝机自控电热装置，使索绪和缫丝用水的加热不再依靠烧锅炉供蒸汽来进行和基本由手工操作控制的状况，达到减少建厂投资、减少占地、不排污、无污染、无噪音、安全清洁、使用维修方便、便于生产工艺自动控制、改善工人劳动环境和降低劳动强度等目的。本技术满足索绪用水工艺要求的工作温度范围约80~100℃，缫丝用水工艺要求的工作温度范围约25～42℃。能够按不同的工艺要求设定工作温度值，温度稳定，误差±1.5℃。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术措施1、打破传统观念，直接用电能加热索绪锅和缫丝锅中的工作用水，取代原来自动缫丝机利用锅炉烧煤产生蒸汽供热，加热索绪和缫丝用水的方式。2、选用高效节能的电热元件对索绪和缫丝用水加热，满足生产工艺要求。本技术采用特形的标准电热元件，该产品按国家标准生产，规范严格，质量可靠，使用安全，工作稳定，调控方便，价格低廉。3、科学合理地设计自动温度控制线路和选用可靠经济实用的元器件，构成本技术的工作温度设置、自动控制和低误差的自动保温线路。4、严格安全性设计，采用两级漏电保护装置和采用防水元器件材料，确保触水工作人员的操作安全。漏电保护动作时间≤0.1S，额定剩余动作电流30mA，额定剩余不动作电流小于15mA。5、改用8×8×1mm不锈钢丝隔茧网，代替现有厚8mm的不锈钢孔板制作的索绪锅底隔茧板。使热传导和对流有效截面积增大约31.6倍(从2.376％增大为75％)，大大提高加热速度和热效率。具体地说，由图1可知，本技术由电热锅A、电热元件B、自动测温探头C、测温探头D、自动温度控制器E、漏电保护断路器F、电源G、温度显示器H、指示灯I、设定值旋钮J组成；其位置和连接关系是在电热锅A内设置有电热元件B、自动测温探头C、测温探头D；电热元件B和自动测温探头C，自动温度控制器E，漏电保护断路器F，电源G依次连接；温度显示器H和测温探头D连接，指示灯I和电热元件B并联，自动温度控制器E上设置有设定值旋钮J；所述的电热锅A包括索绪锅和缫丝锅。本技术与现有技术对比，具有以下优点和积极效果1、直接用电能加热缫丝用水，取代原来自动缫丝机利用锅炉烧煤产生蒸汽供热。减小甚至取消锅炉及其配套设备设施及其运行能耗费用，如省去锅炉的上水净水、碎煤输煤、进风引风、消烟除尘、除渣、烟囱、废水废气排污处理等设备设施投资及其运行费用；尽量减少甚至取消煤炭消耗；节约不可再生能源煤炭，避免排污和污染治理费用。2、本装置使用和维护方便，工作温度稳定，调整控制方便，有利于缫丝工业自动化。工作温度可以按工艺要求直接调整、设定，工作温度误差±1.5℃。3、直接用新型电热元件加热索绪和缫丝用水，热效率较高。大幅度减少中间设备设施和热载体媒质的能量消耗，降低运行成本。4、电热元件只在缫丝用水温度低于工艺要求时才消耗能量，其余时间并不耗能；而烧锅炉供热却全天需要运行所有设备设施消耗能源。5、元器件材料线路标准化，结构十分简单，建设投资大幅度降低，安装维修方便，维护成本低廉；6、改进索绪锅底隔茧网后使电热元件的传热有效截面积增大约31.6倍，大大提高加热速度和能源利用率。附图说明图1-本技术组成方框图；其中A-电热锅，B-电热元件， C-自动测温探头，D-测温探头， E-自动温度控制器，F-漏电保护断路器，G-电源， H-温度显示器，I-指示灯，J-设定值旋钮。图2-索绪锅自控电热装置示意图；其中1-索绪锅后段， 2-第一电热元件， 3-第一测温探头，4-第一温度显示器， 5-索绪锅前段，6-第二电热元件，7-第二测温探头，8-第二温度显示器，9-第一自动测温探头，10-第一指示灯， 11-第一设定值旋钮，12-第一自动温度控制器， 13-第一二级漏电保护断路器，14-第一一级漏电保护断路器， 15-第二自动测温探头，16-第二指示灯， 17-第二设定值旋钮， 18-第二自动温度控制器， 19-第二二级漏电保护断路器，20-第一电源。图3-缫丝锅自控电热装置示意图；其中21-10绪缫丝锅(整机共40段)， 22-第三电热元件，23-第三温度显示器， 24-第三指示灯， 25-第三设定值旋钮，26-第三自动温度控制器， 27-第三二级漏电保护断路器，28-第三一级漏电保护断路器， 29-集绪器， 30-接绪器，31-绪下茧， 32-第三测温探头， 33-第三自动测温探头，34-每十绪一套共40套， 35-第二电源， 36-每段缫丝锅10绪。图4-本索绪锅底隔茧网示意图；图5-现有索绪锅底隔茧板示意图。其中37-索绪机构， 38-索绪锅， 39-有绪茧， 40-理绪锅， 41-无绪茧，42-索绪锅底隔茧网前段， 43-索绪锅底隔茧网后段，44-索绪锅底有孔隔板前段， 45本文档来自技高网...

【技术保护点】
一步缫丝机自控电热装置，其特征在于：由电热锅（Ａ）、电热元件（Ｂ）、自动测温探头（Ｃ）、测温探头（Ｄ）、自动温度控制器（Ｅ）、漏电保护断路器（Ｆ）、电源（Ｇ）、温度显示器（Ｈ）、指示灯（Ｉ）、设定值旋钮（Ｊ）组成；其位置和连 接关系是：在电热锅（Ａ）内设置有电热元件（Ｂ）、自动测温探头（Ｃ）、测温探头（Ｄ）；电热元件（Ｂ）和自动测温探头（Ｃ），自动温度控制器（Ｅ），漏电保护断路器（Ｆ），电源（Ｇ）依次电连接；温度显示器（Ｈ）和测温探头（Ｄ）电连接，指示灯（Ｉ）和电热元件（Ｂ）并联，温度控制器（Ｅ）上设置有设定值旋钮Ｊ；所述的电热锅（Ａ）包括索绪锅和缫丝锅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭之虎，邹方清，刘辉芬，
申请(专利权)人：成都天友发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]