本实用新型专利技术专利涉及一种同步凸极变频电动机极间通风结构，属于大型变频同步电动机转子结构领域，其设置在转子上，所述转子包括多个磁极和磁轭，所述磁轭包括多个焊接在一起的磁轭板，所述磁极通过鸽尾固定在磁轭上，所述磁极包括线圈和设置在线圈之间的极间撑块，所述极间通风结构包括设置在磁轭上的轴向通风孔、与轴向通风孔连接的径向通风孔以及设置在轴向通风孔中部的磁轭挡板，所述轴向通风孔贯穿磁轭设置，所述磁轭挡板将轴向通风孔分为不互通的两段，在所述磁轭挡板的两端分别设置有多个径向通风孔；所述轴向通风孔的数量与所述磁极的个数相同。本实用新型专利技术能够降低电机运行时极间中段的温度，以提高磁极绝缘使用寿命；实用性强；布局合理。布局合理。布局合理。
【技术实现步骤摘要】
一种同步凸极变频电动机极间通风结构
[0001]本技术专利涉及一种同步凸极变频电动机极间通风结构，属于大型变频同步电动机转子结构领域。
技术介绍
[0002]在冶金工业领域，大型变频同步电动机应用广泛，尤其是凸极电机数量占有绝大多数比例。该类电机转子结构属于较低转速电机，虽然一般有空水强迫通风冷却风路，但由于磁极根部较为狭窄风阻较大、散热条件不佳，造成局部过热，局部过热对磁极绝缘使用寿命有不良影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述情况，通过在磁轭临近磁极根部位置开轴向通风孔，在极间中段负压区散热最恶劣的位置开径向通风孔，引入电机端部正压区的冷风，将冷风导入极间中段，完成冷却循环。与未采用本技术极间通风结构相比，极间中段温度更低，磁极绝缘使用寿命更长。
[0004]按照本技术提供的技术方案，一种同步凸极变频电动机极间通风结构，设置在转子上，所述转子包括多个磁极和磁轭，所述磁轭包括多个焊接在一起的磁轭板，所述磁极通过鸽尾固定在磁轭上，所述磁极包括线圈和设置在线圈之间的极间撑块，所述极间通风结构包括设置在磁轭上的轴向通风孔、与轴向通风孔连接的径向通风孔以及设置在轴向通风孔中部的磁轭挡板，所述轴向通风孔贯穿磁轭设置，所述磁轭挡板将轴向通风孔分为不互通的两段，在所述磁轭挡板的两端分别设置有多个径向通风孔；所述轴向通风孔的数量与所述磁极的个数相同，且所述轴向通风孔的位置设置在两个磁极之间。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述轴向通风孔的形状为圆形孔。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述轴向通风孔的形状为腰型孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连通同一轴向通风孔的径向通风孔的截面面积之和与此轴向通风孔的截面面积相同。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述径向通风孔的位置与所述极间撑块错位设置。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]轴向通道和径向通道连通电机端部正压区和极间中段负压区，电机端部正压区的冷风经由轴向通道和径向通道进入极间中段负压区，从而改善极间中段负压区的散热条件，降低电机运行时极间中段的温度，以提高磁极绝缘使用寿命。
[0011]磁轭中间的一块磁轭板无通风孔，起到分隔两侧风路的作用，使两侧风量均等，风路互不干扰。
[0012]轴向通风孔的形状设置适应多种机型，实用性强。
[0013]轴向通道和径向通道的结构简单，布局合理。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴向剖视图。
[0015]图2为本技术的径向剖视图。
[0016]附图标记说明：1、磁轭板；2、轴向通风孔；3、定位槽；4、磁轭；5、极间撑块；6、极间两侧；7、极间中部；8、磁轭根部；9、径向通风孔；10、电机端部正压区；11、磁极；12、磁轭挡板；13、线圈；14、鸽尾。
具体实施方式
[0017]下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：
[0018]如图所示，一种同步凸极变频电动机极间通风结构，设置在转子上，所述转子包括多个磁极11和磁轭4，所述磁轭4包括多个焊接在一起的磁轭板1，所述磁极11通过鸽尾14固定在磁轭上4，所述磁极11包括线圈13和设置在线圈13之间的极间撑块5，其特征在于，所述极间通风结构包括设置在磁轭4上的轴向通风孔2、与轴向通风孔2连接的径向通风孔9以及设置在轴向通风孔2中部的磁轭挡板12，所述轴向通风孔3贯穿磁轭4设置，所述磁轭挡板12将轴向通风孔2分为不互通的两段，在所述磁轭挡板12的两端分别设置有多个径向通风孔9；所述轴向通风孔2的数量与所述磁极11的个数相同，且所述轴向通风孔2的位置设置在两个磁极11之间。
[0019]在一种可选的实施方式中，所述轴向通风孔2的形状为圆形孔，此种情况为磁极11上鸽尾14较小，因此磁轭4上的鸽尾14槽较小，此时磁轭4上的有效受力截面面积较大，可以有足够空间开圆形孔。
[0020]在一种可选的实施方式中，所述轴向通风孔2的形状为腰型孔，此种情况为磁极11上鸽尾14较大，因此磁轭4上的鸽尾14槽较大，此时磁轭4上的有效受力截面面积较小，没有足够空间开相应的圆形孔，因此开腰型孔，能保证在通风面积不受影响的情况下且通风孔距离线圈位置合适，使得磁轭上布局合理，如图2所示。
[0021]在一种可选的实施方式中，所述连通同一轴向通风孔2的径向通风孔9的截面面积之和与此轴向通风孔2的截面面积相同，径向通风孔9的个数和位置是可选的，在保证上述通风面积相同的情况下，能适应多种机型，具有较大的实用性，如图2所示。
[0022]在一种可选的实施方式中，所述径向通风孔9的位置与所述极间撑块5错位设置，由于极间撑块5会影响通风，此错位设置可以解决这一问题。
[0023]本技术的工作过程及原理为：
[0024]如图1所示，现有电机端部正压区10的冷风进入极间两侧6，在极间撑块5处被阻挡，能够进入极间中段7的冷风减少，造成极间中段7散热条件不佳，局部过热。
[0025]而在本方案中，在磁轭板1上开轴向通风孔2，将若干磁轭板1焊为一体，形成磁轭4，从而在磁轭4上形成轴向通风孔。示例电机有两个极间撑块5，在避开极间撑块5的极间中段7位置的磁轭4上钻了六个径向通风孔9，磁轭4中部有一块无通风孔磁轭挡板12，将六个径向通风孔9均分在两侧，每侧各三个径向通风孔9形成径向风路，两侧风路互不干扰。
[0026]如图2所示，示例电机共八个磁极11，因此有八个轴向通风孔2，为减少对磁轭4强度的影响，轴向通风孔2采用了腰形孔。轴向通风孔2的面积与每侧三个径向通风孔9的总面积相当。
[0027]磁轭板1上的定位槽3用以在磁轭4焊接时，对齐轴向通风孔2，具体为：磁轭4是由多块磁轭板1焊接成的，焊接的时候要有一个定位的标记保证磁轭板1焊接的时候不会错位，这样每块磁轭板1上的通风孔才不会错位，这个标记就是定位槽3。
[0028]磁极11之间越到磁极根部8，空间越狭窄，风阻越大，越需要通过磁轭4上的开孔对磁极根部8进行通风。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步凸极变频电动机极间通风结构，设置在转子上，所述转子包括多个磁极(11)和磁轭(4)，所述磁轭(4)包括多个焊接在一起的磁轭板(1)，所述磁极(11)通过鸽尾(14)固定在磁轭(4)上，所述磁极(11)包括线圈(13)和设置在线圈(13)之间的极间撑块(5)，其特征在于，所述极间通风结构包括设置在磁轭(4)上的轴向通风孔(2)、与轴向通风孔(2)连接的径向通风孔(9)以及设置在轴向通风孔(2)中部的磁轭挡板(12)，所述轴向通风孔(2)贯穿磁轭(4)设置，所述磁轭挡板(12)将轴向通风孔(2)分为不互通的两段，在所述磁轭挡板(12)的两端分别设置有多个径向通风孔(9)；所述轴向通风孔(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾进，尹生强，戴浩明，王建裕，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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