一种包胶治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包胶治具，包括折边组件，以及盖合于折边组件上的上模具；折边组件的上端面开设有用于容置工件的加工槽体；上模具的下端面开设有第一槽体，第一槽体的每个侧壁分别沿自下而上的方向逐渐向内倾斜设置。加工时，将工件放置于加工槽体内，工件的侧边贴合于加工槽体的内侧壁设置，将上模具盖合于折边组件上，折边组件自下而上压入于第一槽体内，第一槽体的侧壁会压合折边组件的侧边向内翻折，折边组件会压合工件的侧边向内翻折，完成对工件的折边工作；相较于现有技术中的折边方式，本包胶治具能够通过第一槽体对工件的各个侧边同步完成压合，使工件的各侧边弧度保持一致，有效地提高了产品品质。有效地提高了产品品质。有效地提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种包胶治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其涉及一种包胶治具。

技术介绍

[0002]翻边治具是电子产品加工的常用零件，电子产品的外壳(例如手机壳)为方便于开模，在设计时通常为直立的侧边；但是在后续成品加工时，为了提高用户的手感舒适度和外观美感度，通常需要对外壳的侧边进行轻微折边，形成弧形的过渡部，这个过程需要使用到折边治具。
[0003]现有技术中翻边治具，通过定位组件定位夹紧住工件，在定位组件的四周设置推进夹爪，推进夹爪朝向工件滑动的过程中压紧工件的侧边，使工件的侧边向内侧翻折；但是这种治具的缺点在于，由于是不同的推进夹爪从周缘多个方向滑动，各个夹爪较难保证同步推进，导致工件侧边的压合弧度不一致，影响产品品质。
[0004]鉴于此，需要对现有技术中的翻边治具加以改进，以解决夹爪压合不同步，产品质量差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包胶治具，解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种包胶治具，包括折边组件，以及盖合于所述折边组件上的上模具；所述折边组件的上端面开设有用于容置工件的加工槽体；
[0008]所述上模具的下端面开设有第一槽体，所述第一槽体的每个侧壁分别沿自下而上的方向逐渐向内倾斜设置。
[0009]可选的，所述折边组件包括底板部，以及围设于所述底板部的周缘设置的若干个侧边部；其中，所述侧边部为柔性材质侧边部。
[0010]可选的，所述侧边部为硅胶侧边部。
[0011]可选的，所述底板部和所述侧边部为一体式成型。
[0012]可选的，所述包胶治具还包括下模具，所述下模具上开设有第二槽体，所述折边组件安装于所述第二槽体内。
[0013]可选的，所述包胶治具还包括升降组件，所述升降组价设于所述下模具的一侧，所述升降组件的驱动端与所述上模具连接；
[0014]所述升降组件运行，以驱动所述上模具靠近或远离所述下模具。
[0015]可选的，所述包胶治具还包括加热组件，所述加热组件包括加热本体和导热板，所述导热板安装于所述第二槽体的内壁上，所述导热板用于对所述折边组件供热。
[0016]可选的，所述折边组件的上端部设有弧形过渡部；
[0017]所述加工槽体的侧壁设有与所述弧形过渡部相匹配的曲面部。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：加工时，将工件放置于加工槽体
内，工件的侧边贴合于加工槽体的内侧壁设置，将上模具盖合于折边组件上，折边组件自下而上压入于第一槽体内，第一槽体的侧壁会压合折边组件的侧边向内翻折，折边组件会压合工件的侧边向内翻折，完成对工件的折边工作；相较于现有技术中的折边方式，本包胶治具能够通过第一槽体对工件的各个侧边同步完成压合，使工件的各侧边弧度保持一致，有效地提高了产品品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本包胶治具的整体结构示意图；
[0022]图2为本包胶治具的部件分解结构示意图；
[0023]图3为本包胶治具的下模具和折边组件的剖面结构示意图；
[0024]图4为本包胶治具的上模具的剖面结构示意图；
[0025]图5为本包胶治具的折边组件的结构示意图。
[0026]图示说明：折边组件1、上模具2、加工槽体11、第一槽体21、PU布5、胶件6、底板部12、侧边部13、下模具3、第二槽体31、加热组件4、弧形过渡部14。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]本技术实施例提供了一种包胶治具，包括折边组件1，以及盖合于所述折边组件1上的上模具2；所述折边组件1的上端面开设有用于容置工件的加工槽体11；
[0031]所述上模具2的下端面开设有第一槽体21，所述第一槽体21的每个侧壁分别沿自
下而上的方向逐渐向内倾斜设置。
[0032]需要说明的是，本方案中的工件是指PU布5和胶件6的总称，胶件6容置于PU布5内；压合时，折边组件1同步压合PU布5和胶件6的各个侧边向内翻折预设角度；该方式一方面的能够提供工件整体的外观美观度，另一方面能够使胶件6固定于PU布5内。
[0033]本技术的工作原理为：加工时，将工件放置于所述加工槽体11内，工件的侧边贴合于所述加工槽体11的内侧壁设置，将上模具2盖合于所述折边组件1上，所述折边组件1自下而上压入于所述第一槽体21内，所述第一槽体21的侧壁会压合所述折边组件1的侧边向内翻折，所述折边组件1会压合工件的侧边向内翻折，完成对工件的折边工作；相较于现有技术中的折边方式，本包胶治具能够通过第一槽体21对工件的各个侧边同步完成压合，使工件的各侧边弧度保持一致，有效地提高了产品品质。
[0034]在本实施例中，所述折边组件1包括底板部12，以及围设于所述底板部12的周缘设置的若干个侧边部13；其中，所述侧边部13为柔性材质侧边部13。即所述折边组件1压入于所述第一槽体21内饰，所述侧边部13能受所述第一槽体21槽壁的挤压向内发生形变，由于侧边部13为柔性材料制得，侧边部13在受压形变后能够自动复位，且能一定程度的保护工件的作用。
[0035]作为本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包胶治具，其特征在于，包括折边组件(1)，以及盖合于所述折边组件(1)上的上模具(2)；所述折边组件(1)的上端面开设有用于容置工件的加工槽体(11)；所述上模具(2)的下端面开设有第一槽体(21)，所述第一槽体(21)的每个侧壁分别沿自下而上的方向逐渐向内倾斜设置。2.根据权利要求1所述的包胶治具，其特征在于，所述折边组件(1)包括底板部(12)，以及围设于所述底板部(12)的周缘设置的若干个侧边部(13)；其中，所述侧边部(13)为柔性材质侧边部(13)。3.根据权利要求2所述的包胶治具，其特征在于，所述侧边部(13)为硅胶侧边部(13)。4.根据权利要求2所述的包胶治具，其特征在于，所述底板部(12)和所述侧边部(13)为一体式成型。5.根据权利要求1所述的包胶治具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晨曦，王志军，李清平，
申请(专利权)人：东莞市达瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：