一种线束隔离板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束隔离板生产设备，其包括机架、升降机构以及回转机构；所述回转机构包括可转动的安装于机架的回转平台以及驱动回转平台转动的回转驱动装置，回转平台的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模；所述升降机构包括可升降的安装于机架的升降平台以及驱动升降平台升降的升降驱动机构；升降平台的底面对应于线束隔离板成型下模依次安装有加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器。本实用新型专利技术的线束隔离板生产设备的自动化程度高，从而能有效减少人工而提高线束隔离板的生产效率。提高线束隔离板的生产效率。提高线束隔离板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束隔离板生产设备


[0001]本技术涉及线束隔离板领域，特别是指一种线束隔离板生产设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中CCS(CellConnectionSystem，电池连接系统)系统的安全性。
[0003]现有的线束隔离板的生产方法一般为：人工将片状原材先放到加热设备进行加热，然后由人工将加热后的片状原材放到吸塑成型机中进行成型而得到线束隔离板粗胚，待线束隔离板粗胚冷却后再由人工取出线束隔离板粗胚进行裁切，从而得到线束隔离板成品；上述生产方法所需人工多，难以保证生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束隔离板生产设备，其能有效提高线束隔离板的生产效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种线束隔离板生产设备，其包括机架、升降机构以及回转机构；所述回转机构包括可转动的安装于机架的回转平台以及驱动回转平台转动的回转驱动装置，回转平台的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模；所述升降机构包括可升降的安装于机架的升降平台以及驱动升降平台升降的升降驱动机构；升降平台的底面对应于线束隔离板成型下模安装有加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器，加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器处于同一圆环线且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器依次设置。
[0007]所述回转平台的顶面安装有六个线束隔离板成型下模，六个线束隔离板成型下模关于回转平台的转动中心呈中心旋转对称分布；所述加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器呈旋转对称分布，且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器相邻之间间隔60
°
设置。
[0008]所述线束隔离板成型下模设有多个定位柱。
[0009]所述线束隔离板裁切上模具有一圈环形的裁切刀。
[0010]所述线束隔离板成型上模开设有多个气孔，各个气孔连接抽气装置。
[0011]所述冷却器包括具有多个冷却孔的冷却座，各个冷却孔连接吹气装置。
[0012]所述机架包括机台以及与机台相连并位于机台上方的悬空台；所述升降驱动机构安装于悬空台并与升降平台相连，升降平台位于机台和悬空台之间，升降平台连接有至少两根与悬空台上下滑接的导杆；所述回转平台和回转驱动装置安装于机台。
[0013]所述升降驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与升降平台相连。
[0014]所述回转驱动装置为回转电机，回转电机通过凸轮分割器连接回转平台，凸轮分
割器的输入轴和输出轴分别连接回转电机的转轴和回转平台。
[0015]所述的一种线束隔离板生产设备还包括设置在回转平台侧方的原材上料机械手、成品下料机械手和废料机械手。
[0016]采用上述方案后，本技术的线束隔离板生产设备的自动化程度高，至少能实现线束隔离板生产中的预热步骤、成型步骤、裁切步骤和冷却步骤的自动化操作，从而能有效减少人工而提高线束隔离板的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的线束隔离板生产设备的结构示意图一；
[0018]图2为本技术的线束隔离板生产设备的结构示意图二；
[0019]图3为本技术的线束隔离板生产设备的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的线束隔离板成型上模的结构示意图；
[0021]图5为本技术的片状原材的结构示意图；
[0022]图6为本技术的线束隔离板粗胚的结构示意图；
[0023]图7为本技术的线束隔离板成品的结构示意图；
[0024]标号说明：
[0025]机架1，机台11，悬空台12，
[0026]升降机构2，升降平台21，升降驱动机构22，气缸221，导杆23，
[0027]回转机构3，回转平台31，回转驱动装置32，回转电机321，
[0028]线束隔离板成型下模4，定位柱41，
[0029]加热器5，加热管51，
[0030]线束隔离板成型上模6，气孔61，
[0031]线束隔离板裁切上模7，裁切刀71，
[0032]冷却器8，冷却座81，冷却孔811，
[0033]片状原材A，线束隔离板粗胚A
’
，线束隔离板成品A
’’
，定位孔A1。
具体实施方式
[0034]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0035]如图1至图7所示，本技术揭示了一种线束隔离板生产设备，其包括机架1、升降机构2以及回转机构3；其中。所述回转机构3包括可转动的安装于机架1的回转平台31以及驱动回转平台31转动的回转驱动装置32，回转平台31的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模4；所述升降机构2包括可升降的安装于机架1的升降平台21以及驱动升降平台21升降的升降驱动机构22，升降平台21的底面对应于线束隔离板成型下模安装有加热器5、线束隔离板成型上模6、线束隔离板裁切上模7和冷却器8，加热器5、线束隔离板成型上模6、线束隔离板裁切上模7和冷却器8处于同一圆环线且加热器5、线束隔离板成型上模6、线束隔离板裁切上模7和冷却器8依次设置。
[0036]本技术还提供了一种采用该线束隔离板生产设备的线束隔离板生产方法，其包括如下步骤：
[0037]上料步骤：将片状原材A放入回转平台上的线束隔离板成型下模4，该线束隔离板成型下模此时处于上料位置；
[0038]预热步骤：回转驱动装置32驱动回转平台31转动，使得放置有片状原材A的线束隔离板成型下模4转动至预热位置，此时处于预热位置的该线束隔离板成型下模4与加热器5相对；然后，升降驱动机构22驱动升降平台21下降，使得加热器5接触片状原材A并对片状原材A进行加热；待片状原材A加热完成后，升降驱动机构22驱动升降平台21上升而使得加热器5脱离片状原材A并复位；
[0039]成型步骤：回转驱动装置32驱动回转平台31转动，使得放置有加热后的片状原材A的线束隔离板成型下模4转动至成型位置，此时处于成型位置的该线束隔离板成型下模4与线束隔离板成型上模6相对；然后，升降驱动机构22驱动升降平台21下降，使得线束隔离板成型上模6接触加热后的片状原材A并对该片状原材A进行挤压，以使得该片状原材A形成线束隔离板粗胚A
’
；待形成线束隔离板粗胚A
’
后，升降驱动机构22驱动升降平台21上升而使得线束隔离板成型上模6复位；
[0040]裁切步骤：回转驱动装置32驱动回转平台31转动，使得放置有线束隔离板粗胚A
’
的线束隔离板成型下模4转动至裁切位置，此时处于裁切位置的该线束隔离板成型下模4与线束隔离板裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束隔离板生产设备，其特征在于：包括机架、升降机构以及回转机构；所述回转机构包括可转动的安装于机架的回转平台以及驱动回转平台转动的回转驱动装置，回转平台的顶面安装有至少一个线束隔离板成型下模；所述升降机构包括可升降的安装于机架的升降平台以及驱动升降平台升降的升降驱动机构；升降平台的底面对应于线束隔离板成型下模安装有加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器，加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器处于同一圆环线且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器依次设置。2.如权利要求1所述的一种线束隔离板生产设备，其特征在于：所述回转平台的顶面安装有六个线束隔离板成型下模，六个线束隔离板成型下模关于回转平台的转动中心呈中心旋转对称分布；所述加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器呈旋转对称分布，且加热器、线束隔离板成型上模、线束隔离板裁切上模和冷却器相邻之间间隔60
°
设置。3.如权利要求1或2所述的一种线束隔离板生产设备，其特征在于：所述线束隔离板成型下模设有多个定位柱。4.如权利要求1所述的一种线束隔离板生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林飞，张长丽，
申请(专利权)人：厦门华尔达智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：