拉杆箱异型塑框生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了拉杆箱异型塑框生产工艺，属于拉杆箱技术领域。它包括以下步骤：S1、选择需要的塑料母粒，将塑料母粒放入挤出机中进行挤出，挤出机的出料口安装有异型模具，挤出截面为异型的塑料长条；S2、按拉杆箱的大小截取相应长度的塑料长条，在塑料长条的一侧安装拉链；S3、将安装好拉链后的塑料长条放入折弯机中，弯曲成框；S4、将制得的塑框点胶安装在拉杆箱体上。本发明专利技术根据工艺需求，先挤出符合截面形状，且呈长条状的塑框，再将塑框加工弯曲成框，与传统的注塑成型相比，减少了工艺成本，提高了生产效率，并且能够做出薄壁或异型截面塑框。框。

【技术实现步骤摘要】
拉杆箱异型塑框生产工艺


[0001]本专利技术涉及拉杆箱异型塑框生产工艺，属于拉杆箱


技术介绍

[0002]拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，其中，拉杆箱两半箱体之间的塑框有着重要作用，用于连接拉链和稳定箱体结构；塑框作为一个部件，都是单独生产，然后安装在箱体上，现在技术中，该塑框都为注塑一体成型，按照拉杆箱的大小设计相应的模具，然后注塑冷却而成，但是存在以下问题：1、模具设计好后不能改变尺寸，面对不同大小的塑框需要设计不同的模具；2、为了注塑开模后能够成型，注塑时一般用量比较多，从而使得薄壁形式的塑框做不了，只能做厚壁；3、注塑成型对某些异型的截面形状做不了，如塑框上的C型槽、T型槽等；4、由于异型截面做不了，使得生产出的塑框不能装拉链，只能做通常的铝框形式的拉杆箱。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供拉杆箱异型塑框生产工艺，它解决了传统拉杆箱的塑框生产麻烦且有局限性的问题。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：拉杆箱异型塑框生产工艺，包括以下步骤：S1、选择需要的塑料母粒，将塑料母粒放入挤出机中进行挤出，挤出机的出料口安装有异型模具，挤出截面为异型的塑料长条；S2、按拉杆箱的大小截取相应长度的塑料长条，在塑料长条的一侧安装拉链；S3、将安装好拉链后的塑料长条放入折弯机中，弯曲成框；S4、将制得的塑框点胶安装在拉杆箱体上。
[0005]作为优选实例，所述步骤S1中挤出机上的异型模具设置有两个，两个异型模具同时挤出塑料长条。
[0006]作为优选实例，两个所述异型模具挤出的塑料长条之间有公母口设置。
[0007]作为优选实例，所述步骤S2中的塑料长条沿长度方向设置有槽口，所述拉链沿塑料长条的长度方向卡合在槽口内。
[0008]作为优选实例，所述拉链设置在槽口内采用手工或半自动方式。
[0009]作为优选实例，所述步骤S3中折弯机的折角处设置有加热装置。
[0010]作为优选实例，所述加热装置的加热温度为120
‑
150℃。
[0011]作为优选实例，所述挤出机的加热温度为200
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270℃。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术根据工艺需求，先挤出符合截面形状，且呈长条状的塑框，再将塑框加工弯曲成框，与传统的注塑成型相比，具有以下优点：1、根据不同大小的箱体尺寸，只需要截取不同长度的塑框长条即可，不需要一一设计对应尺寸的模具，减少了工艺成本，提高了生产效率；
2、挤出成型不需要考虑薄厚壁和开模取件，因此使用该工艺生产的塑框能够做任意厚度和尺寸，能够制造出异型的截面形状或薄壁塑框，便于后续的安装和提升强度，同时能够挤出相应的槽口以安装拉链。
具体实施方式
[0013]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0014]拉杆箱异型塑框生产工艺，包括以下步骤：S1、选择需要的塑料母粒，例如ABS、聚烯烃、PP、还有PVC都可以用，将塑料母粒放入挤出机中进行挤出，挤出机采用双螺杆挤出机，该挤出机的机筒分为三个区，按物料前进方向温度依次为200
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220℃、220
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240℃、240
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270℃，挤出机的转速为240
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300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa，挤出机的出料口安装有异型模具，熔融料经异型模具挤出冷却后成型，形成挤出截面为异型的塑料长条，该塑料长条的侧壁沿长度方向设置有槽口，槽口形状为C型、T型或燕尾型等具有连接作用的形状，用于安装拉链；S2、按拉杆箱的大小截取相应长度的塑料长条，拉杆箱的尺寸大小一般有16寸、20寸、22寸、24寸等，塑框的长度参照箱体外轮廓的长度截取，例如24寸拉杆箱的尺寸为42cm*68cm*26cm，此时需要截取的塑料长条长度为210
‑
230cm，在截取后的塑料长条上安装拉链，拉链上有与槽口形状对应的连接条，将连接条沿塑料长条的长度方向伸入槽口内，完成拉链与塑料长条的卡合嵌合，拉链的嵌合方式有手工或半自动方式，手工由工人手动在塑料长条内穿插拉链，半自动方式由工人手动上料，机器自动穿插拉链，由于塑料长条内穿插拉链较为简单，通常选用手工方式进行；S3、将安装好拉链后的塑料长条放入折弯机中，折弯机使用双头折弯机，并在其弯曲处设置有加热装置，加热温度设置为120
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150℃，折弯机两侧设置折弯点，塑料长条放置在两折弯点处对称同步弯曲，然后两弯曲点相互之间靠近，靠近距离根据塑框的长宽设定，再次对称同步弯曲，配合加热装置对塑料长条折弯处的加热软化，只需两次加工即可弯曲成框，完成塑框的生产；S4、最后将制得定型的塑框点胶安装在拉杆箱体上。
[0015]在其中一个实施例中，步骤S1中挤出机上的异型模具设置有两个，两个异型模具同时挤出塑料长条，用于提高生产效率，同时该两个异型模具有区别：两个异型模具挤出的塑料长条之间有公母口设置，即其中一个塑料长条沿长度方向有凸起，另一个塑料长条沿长度方向有凹槽，当该两组塑料长条制得塑框时，配套安装在同一个拉杆箱的两半箱体上，箱体关闭时，公母口相互咬合，进一步加强塑框的支撑能力，减少拉杆箱受外力的变形程度。
[0016]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拉杆箱异型塑框生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择需要的塑料母粒，将塑料母粒放入挤出机中进行挤出，挤出机的出料口安装有异型模具，挤出截面为异型的塑料长条；S2、按拉杆箱的大小截取相应长度的塑料长条，在塑料长条的一侧安装拉链；S3、将安装好拉链后的塑料长条放入折弯机中，弯曲成框；S4、将制得的塑框点胶安装在拉杆箱体上。2.根据权利要求1所述的拉杆箱异型塑框生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中挤出机上的异型模具设置有两个，两个异型模具同时挤出塑料长条。3.根据权利要求2所述的拉杆箱异型塑框生产工艺，其特征在于：两个所述异型模具挤出的塑料长条之间有公母口设置。4.根据权利要求1所述的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献达，
申请(专利权)人：上海臣东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：