一种电机定子绕组电浸渍方法技术

本发明专利技术公开了一种电机定子绕组电浸渍方法，包括如下步骤：(1)装夹电机定子绕组并连接到电源上；(2)将电机定子绕组在空气中进行电加热烘干；(3)电机定子绕组浸泡并渗透绝缘漆液；(4)对绕组进行电加热快速凝胶；(5)将定子绕组进行电加热固化。本发明专利技术通过电加热精确控温和绝缘漆液循环控温，得到浸渍的质量稳定；本发明专利技术电浸渍工艺得到的电机定子绕组挂漆量、漆填充率得到提升，漆填充率波动性下降，绝缘性能和漆液利用率都有提高，本发明专利技术效率高，适合规模化、连续生产。连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组电浸渍方法


[0001]本专利技术属于电机定子绕组绝缘处理
，具体涉及一种电机定子绕组电浸渍方法。

技术介绍

[0002]绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。绕组是变压器的心脏，是变压器传输、变换电能的核心。绕组绝缘可靠是变压器长期安全运行的基本保证，绕组绝缘对于高电压变压器显得尤为重要，它不仅直接影响变压器的绝缘性能，并且由于绝缘所占的比例较大，对变压器的技术性能、经济指标也有很大的影响。电机绕组绝缘处理是指用绝缘漆浸渍填充内层和覆盖表面，绝缘处理后可以提高耐潮性，阻止潮气和其他介质侵入的能力；可以减缓老化速度、提高导热性能和散热效果，提高电气性能和机械性能；提高化学稳定性，漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触，从而提高了抗腐蚀能力。一般来说，挂漆量越大，填充率越大，绝缘性能更好。
[0003]当前对绕组绝缘处理的方法有沉浸法、浇漆法、真空浸漆和真空压力浸漆等，电机定子绕组通常采用滴漆、真空压力浸渍等方式进行绝缘处理，以满足电机电气绝缘和散热等要求。但是滴漆、真空压力浸渍两种方法的填充率较低，且效率不高，绝缘漆的利用率较低。同时，滴漆需要工件旋转，而且还需要增加电刷并定时更换；真空压力浸渍后，绕组外表面也附着了一定厚度的绝缘漆，后续需要清理漆瘤，对电机装配存在较大影响。
[0004]电浸渍方法是一种填充率、效率较高的方法。但是我们在实际应用中发现，电加热升温速率对浸渍效果有重要影响，绕组升温太慢，热量会在漆桶内扩散，造成部分漆液变质，降低漆液利用率，降低生产效率；绕组升温太快，容易造成温度过冲，原有铜线的绝缘层造成破坏，。
[0005]因此非常有必要开发一种电机定子绕组电浸渍方法解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种电机定子绕组电浸渍方法，通过调整绕组温度
‑
时间工艺，采用电加热精确控温+漆液循环控温，使得浸渍质量稳定。
[0007]为了实现以上目的，本专利技术的技术方案为一种电机定子绕组电浸渍方法，具体包括如下步骤：
[0008](1)将电机定子绕组装夹到工装，连接到电源上；
[0009](2)在空气中进行电加热烘干，保持绕组温度在80
‑
160℃，保温时间3
‑
10min；
[0010](3)绝缘漆液保持循环且温度保持在20
‑
60℃，将绕组温度降到60
‑
80℃(绝缘漆低粘度温度范围)后浸泡到漆液中进行渗透，并保温3
‑
10min，此时绝缘漆液的粘度比较低，因而可以有效渗透到定子绕组内部的间隙；
[0011](4)绝缘漆液的温度继续保持在20
‑
60℃，将绕组进行电加热快速凝胶，此过程定子外表面温度远低于绕组温度，与漆桶内的漆液温度一致，因此定子外表面的绝缘漆未凝胶。
[0012](5)将定子绕组拉出绝缘漆液，进行电加热固化。
[0013]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(1)中绕组为铜线圈，定子为硅钢片。
[0014]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(2)中电加热控温精度为
±
5℃。
[0015]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(3)中绝缘漆为环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯中的至少一种。
[0016]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(3)中绝缘漆在30
‑
80℃下粘度为100
‑ꢀ
2000mPa
·
s。
[0017]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(3)和(4)中绝缘漆液的温度通过循环泵和控温换热器保持在20
‑
60℃。
[0018]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(4)中电加热的升温速率为0.5
‑
3℃/s。
[0019]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(4)中绕组经电加热后温度上升到100
‑
140℃，保温3
‑
10min，
[0020]在本专利技术一较佳实施例中，所述步骤(5)中电加热固化的温度为120
‑
180℃(绝缘漆对应的固化温度)，保温时间为3
‑
15min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022]1.本专利技术通过电加热精确控温和绝缘漆液循环控温，浸渍的质量稳定。
[0023]2.本专利技术电浸渍工艺得到的电机定子绕组挂漆量、填充率得到提升，漆填充率的波动率减小，绝缘性能和漆液利用率都有提高。
[0024]3.本专利技术效率高，适合规模化、连续生产。
附图说明
[0025]图1为本专利技术电机定子绕组电浸渍工艺原理图；
[0026]图2为本专利技术电机定子绕组浸渍工艺中绕组温度与时间关系示意图；
[0027]图3为本专利技术电机定子绕组电浸渍前的剖面示意图；
[0028]图4为本专利技术电机定子绕组电浸渍后的剖面示意图。
具体实施方式
[0029]一种电机定子绕组电浸渍方法，具体包括如下步骤：
[0030](1)将电机定子绕组装夹到工装，连接到电源上；
[0031](2)在空气中进行电加热烘干，保持绕组温度在80
‑
160℃，保温时间3
‑
10min；
[0032](3)绝缘漆液保持循环且温度保持在20
‑
60℃，将绕组温度降到60
‑
80℃(绝缘漆低粘度温度范围)后浸泡到漆液中进行渗透，并保温3
‑
10min，此时绝缘漆液的粘度比较低，因而可以有效渗透到定子绕组内部的间隙；
[0033](4)绝缘漆液的温度继续保持在20
‑
60℃，将绕组进行电加热快速凝胶，此过程定子外表面温度远低于绕组温度，与漆桶内的漆液温度一致，因此定子外表面的绝缘漆未凝胶。
[0034](5)将定子绕组拉出绝缘漆液，进行电加热固化。
[0035]所述步骤(1)中绕组为铜线圈，定子为硅钢片。
[0036]所述步骤(2)中电加热控温精度为
±
5℃。
[0037]所述步骤(3)中绝缘漆为环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚氨酯中的至少一种。
[0038]所述步骤(3)中绝缘漆在30
‑
80℃下粘度为100
‑
2000mPa
·
s。
[0039]所述步骤(3)和步骤(4)中绝缘漆液的温度通过循环泵和控温换热器保持在20
‑ꢀ
60℃。
[0040]所述步骤(4)中电加热的升温速率为0.5
‑
3℃/s。
[0041]所述步骤(4)中绕组经电加热后温度上升到100
‑
140℃，保温3
‑
10min，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组电浸渍方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)装夹电机定子绕组并连接到电源上；(2)对电机定子绕组进行电加热烘干：将电机定子绕组置于空气中进行电加热烘干，绕组温度保持在80
‑
160℃，保温时间为3
‑
10min；(3)电机定子绕组浸泡并渗透绝缘漆液：绝缘漆液保持循环且温度保持在20
‑
60℃，将绕组温度降到60
‑
80℃后浸泡到漆液中进行渗透，并保温3
‑
10min；(4)对电机定子绕组进行电加热快速凝胶：保持绝缘漆液循环且温度继续保持在20
‑
60℃，将绕组进行电加热快速凝胶；(5)将定子绕组进行电加热固化。2.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组电浸渍方法，其特征在于，所述步骤(1)中绕组为铜线圈，定子为硅钢片。3.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组电浸渍方法，其特征在于，所述步骤(2)中电加热控温精度为
±
5℃。4.根据权利要求1所述的一种电机定子绕组电浸渍方法，其特征在于，所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清江，骆溁，童庆坤，
申请(专利权)人：厦门厦钨智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：