一种电机定子浸漆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子浸漆工装，包括泵体、底盘、定子铁芯、漆缸，所述泵体输入端通过抽漆管与所述漆缸连通，所述泵体输出端通过进漆管与所述底盘底部连通，所述底盘上方放置有所述定子铁芯，所述底盘与所述定子铁芯接合处为密封结构。本实用新型专利技术的一种电机定子浸漆工装，绝缘漆从底部供漆有利绕组导体间的空气排出，绝缘漆只浸没定子内部，不会在定子外部产生漆瘤。适用单个或小批量定子浸漆生产，减小人工浇漆的不足和劳动强度。减小人工浇漆的不足和劳动强度。减小人工浇漆的不足和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子浸漆工装


[0001]本技术涉及一种浸漆工装，具体涉及一种电机定子浸漆工装。

技术介绍

[0002]定子是电机的重要组成部件，绕组线圈嵌入铁芯槽后需要对绕组进行浸漆处理，填充铁芯槽内和导体之间的空隙并固化，提高绕组的绝缘、耐潮性能与机械强度。
[0003]目前浸漆工艺使用真空浸漆最为普遍，这种工艺是将定子装入框内放置漆缸中完全浸入，在缸内通过抽真空达到理想的绝缘漆填充，适用批量生产，不足的是这种工艺生产的定子表面会残留绝缘漆瘤，需要打磨处理，但对于我们小批量定子和一些定子两边安装有配件的定子并不适用，残留的绝缘漆会影响配件表面和加工尺寸，如果采用人工浇漆又容易导致浇注不均匀和劳动强度大。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种电机定子浸漆工装。
[0005]技术方案：本技术所述的一种电机定子浸漆工装，包括泵体、底盘、定子铁芯、漆缸，所述泵体输入端通过抽漆管与所述漆缸连通，所述泵体输出端通过进漆管与所述底盘底部连通，所述底盘上方放置有所述定子铁芯，所述底盘与所述定子铁芯接合处为密封结构。
[0006]进一步的，所述底盘包括底盘本体，所述底盘本体内设有凹槽，所述凹槽包括第一凹槽部、第二凹槽部以及第三凹槽部，所述第三凹槽部底部设有螺纹孔。
[0007]进一步的，所述第一凹槽部为圆环结构，孔径一致。
[0008]进一步的，所述第三凹槽部截面为圆锥形结构，越往底部孔径越小。
[0009]进一步的，所述定子铁芯上包裹有绕组线包，所述绕组线包外侧安装有铁芯压板。
[0010]进一步的，所述底盘放置在所述漆缸上。
[0011]进一步的，所述底盘与所述漆缸之间还设有支撑梁。
[0012]有益效果：本技术的一种电机定子浸漆工装，绝缘漆从底部供漆有利绕组导体间的空气排出，绝缘漆只浸没定子内部，不会在定子外部产生漆瘤。适用单个或小批量定子浸漆生产，减小人工浇漆的不足和劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施例的结构主视图；
[0014]图2为本技术一个实施例的底盘结构示意图；
[0015]图3为图2的结构剖视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种电机定子浸漆工装，包括泵体1、底盘3、定子铁芯6、漆缸10，所述泵体1输入端通过抽漆管11与所述漆缸10连通，所述泵体1输出端通过进漆管2与所述底盘3底部连通，所述底盘3上方放置有所述定子铁芯6，所述底盘3与所述定子铁芯6接合处为密封结构。
[0022]本技术的电机定子浸漆工装，通过泵体1将漆缸10内的浸渍油漆不断输送至底盘3内。预热好的定子吊装放置在底盘上，打开泵抽绝缘漆从漆管送入底盘上，绝缘漆液位逐渐升高至完全没过绕组，保持一定时间后绝缘漆排出即完成浸漆，这种方式也可多个生产，只需将漆管分接至其它底盘上即可使用。
[0023]实施例2
[0024]如图1到图3所示，一种电机定子浸漆工装，包括泵体1、底盘3、定子铁芯6、漆缸10，所述泵体1输入端通过抽漆管11与所述漆缸10连通，所述泵体1输出端通过进漆管2与所述底盘3底部连通，所述底盘3上方放置有所述定子铁芯6，所述底盘3与所述定子铁芯6接合处为密封结构。
[0025]本实施例中优选地，如图2和图3所示，所述底盘3包括底盘本体31，所述底盘本体31内设有凹槽，所述凹槽包括依次连接的第一凹槽部32、第二凹槽部33以及第三凹槽部34，所述第三凹槽部34底部设有螺纹孔35，螺纹孔35处与进漆管2端部密封连接。本实施例中，如图3所示，底盘3的截面具体为一个 类似于“碗”状的结构。
[0026]本实施例中，所述第一凹槽部32为圆环结构，孔径一致。第一凹槽部32设计为圆环结构，从而可以与定子底部圆环结构进行匹配，从而保证密封性。
[0027]本实施例中，如图3所示，所述第三凹槽部34截面为圆锥形结构，越往底部孔径越小。第三凹槽部34设计为锥形结构，从而可以缩短输送漆时间，以最大效率浸满底盘，从而提高整体效率。
[0028]实施例3
[0029]如图1到图3所示，一种电机定子浸漆工装，包括泵体1、底盘3、定子铁芯6、漆缸10，
所述泵体1输入端通过抽漆管11与所述漆缸10连通，所述泵体1输出端通过进漆管2与所述底盘3底部连通，所述底盘3上方放置有所述定子铁芯6，所述底盘3与所述定子铁芯6接合处为密封结构。
[0030]本实施例中优选地，如图2和图3所示，所述底盘3包括底盘本体31，所述底盘本体31内设有凹槽，所述凹槽包括依次连接的第一凹槽部32、第二凹槽部33以及第三凹槽部34，所述第三凹槽部34底部设有螺纹孔35，螺纹孔35处与进漆管2端部密封连接。本实施例中，如图3所示，底盘3的截面具体为一个 类似于“碗”状的结构。
[0031]本实施例中，所述第一凹槽部32为圆环结构，孔径一致。第一凹槽部32设计为圆环结构，从而可以与定子底部圆环结构进行匹配，从而保证密封性。
[0032]本实施例中，如图3所示，所述第三凹槽部34截面为圆锥形结构，越往底部孔径越小。第三凹槽部34设计为锥形结构，从而可以缩短输送漆时间，以最大效率浸满底盘，从而提高整体效率。
[0033]本实施例中，如图1所示，所述定子铁芯6上包裹有绕组线包，包括顶部绕组线包7和底部绕组线包4，所述绕组线包外侧安装有铁芯压板，包括顶部铁芯压板8和底部铁芯压板5，其中铁芯压板包裹在定子铁芯6和绕组线包外侧，底部铁芯压板5与底盘3的顶部密封连接。
[0034]本实施例中，为了结构的紧凑，缩短输送长度和时间，所述底盘3放置在所述漆缸10上。
[0035]本实施例中优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子浸漆工装，其特征在于：包括泵体（1）、底盘（3）、定子铁芯（6）、漆缸（10），所述泵体（1）输入端通过抽漆管（11）与所述漆缸（10）连通，所述泵体（1）输出端通过进漆管（2）与所述底盘（3）底部连通，所述底盘（3）上方放置有所述定子铁芯（6），所述底盘（3）与所述定子铁芯（6）接合处为密封结构。2.根据权利要求1所述的一种电机定子浸漆工装，其特征在于：所述底盘（3）包括底盘本体（31），所述底盘本体（31）内设有凹槽，所述凹槽包括第一凹槽部（32）、第二凹槽部（33）以及第三凹槽部（34），所述第三凹槽部（34）底部设有螺纹孔（35）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：廖魁，卢瑞玉，陈五俊，
申请(专利权)人：江苏美事科电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：