一种具有冷却功能的转子热跑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的转子热跑炉，应用在转子热跑炉领域，包括炉体，所述炉体的内壁栓接有气缸，所述气缸的底部设置有加热机构；本实用新型专利技术通过集气罩将炉体内部的气体进行收集，风机将集气罩内部的气体输送进处理箱，气体经过过滤网和活性炭处理后，排出处理箱的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康，本实用新型专利技术通过半导体制冷片对冷却液冷却，冷却泵将冷却液通过冷却管进行不断的循环，冷却管使冷却风扇周围的温度下降，然后冷却风扇将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。率和生产效率。率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的转子热跑炉


[0001]本技术涉及转子热跑炉领域，特别涉及一种具有冷却功能的转子热跑炉。

技术介绍

[0002]电机转子是由转子轴及套设在转子轴外部的转子铁芯构成，电机转子在生产加工时，需要将转子轴放进转子铁芯的轴孔内从而完成装配，转子在加工的过程中都需要对其进行加热，用来提高转子的性能。
[0003]目前，公告号为CN214480186U的中国技术，公开了一种高效率转子加热中频炉，包括固定支架和安装在固定支架上的上支架；其特征还包括安装在固定支架上的转子提升装置、一字型气爪送料装置以及安装在上支架上的若干个转子加热装置。本技术结构简单，能够提高转子加热的质量和工作的效率，也便于后期的维护和保养。
[0004]现有的转子热跑炉，不能对气体进行处理，在对转子进行加热的过程中，会产生大量的有毒有害气体，一般这些气体直接排放在空气中，不仅造成空气污染，还严重影响工作人员的身体健康，也不具备冷却功能，一般在对转子加热并且安装好转轴后，需要等到转子降到需要温度，才能进行下一次操作，一般都是通过自然降温，自然降温，非常耗时，降温速度慢，严重影响工作效率，从而降低了生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种具有冷却功能的转子热跑炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有冷却功能的转子热跑炉，其优点是能对气体进行处理和具备冷却功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有冷却功能的转子热跑炉，包括炉体，所述炉体的内壁栓接有气缸，所述气缸的底部设置有加热机构，所述炉体的内壁固定套接有集气罩，所述集气罩的内壁连通有风机，所述风机的输出端穿过炉体并连通有处理箱，且处理箱与炉体的顶部栓接，所述处理箱的内壁之间栓接有过滤网，所述过滤网之间填充有活性炭，所述炉体的内部设置有冷却箱，所述冷却箱的内壁栓接有冷却泵，所述炉体的内壁固定套接有冷却风扇，所述冷却风扇的表面栓接有冷却管，所述冷却管的一端与冷却箱的表面连通，且冷却管的另一端延伸至冷却箱的内部并与冷却泵连通，所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述冷却箱的内部栓接有半导体制冷片。
[0007]采用上述技术方案，通过集气罩将炉体内部的气体进行收集，风机将集气罩内部的气体输送进处理箱，气体经过过滤网和活性炭处理后，排出处理箱的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康，通过半导体制冷片对冷却液冷却，冷却泵将冷却液通过冷却管进行不断的循环，冷却管使冷却风扇周围的温度下降，然后冷却风扇将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述加热机构包括壳体，所述壳体的顶部与气缸的底
部栓接，所述壳体的内壁栓接有电磁感应加热管，所述炉体的表面栓接有控制器。
[0009]采用上述技术方案，通过设置加热机构，方便对转子加热。
[0010]本技术进一步设置为：所述炉体的内部栓接有固定块，所述固定块的内壁滑动套接有限位头，所述限位头与固定块的内壁之间设置有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，通过设置固定块，限位头和弹簧，方便对转动固定。
[0012]本技术进一步设置为：所述处理箱的内壁栓接有挡板，且挡板位于过滤网之间。
[0013]采用上述技术方案，通过设置挡板，提高处理时间，保证处理质量。
[0014]本技术进一步设置为：所述冷却箱的表面连通有阀门。
[0015]采用上述技术方案，通过设置阀门，便于更换冷却液。
[0016]本技术进一步设置为：所述炉体的底部栓接有地脚。
[0017]采用上述技术方案，通过设置地脚，便于放置装置。
[0018]本技术进一步设置为：所述冷却管的材质为铜材质。
[0019]采用上述技术方案，通过设置冷却管的材质为铜材质，铜导热性能好。
[0020]本技术进一步设置为：所述处理箱的表面设置有箱盖。
[0021]采用上述技术方案，通过设置箱盖，便于维护处理箱。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过集气罩将炉体内部的气体进行收集，风机将集气罩内部的气体输送进处理箱，气体经过过滤网和活性炭处理后，排出处理箱的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康；
[0024]2.本技术通过半导体制冷片对冷却液冷却，冷却泵将冷却液通过冷却管进行不断的循环，冷却管使冷却风扇周围的温度下降，然后冷却风扇将其吹到转子表面进行冷却降温的方式，能够达到具有冷却功能的目的，加快了冷却的速度，提高了冷却效率和生产效率。
附图说明
[0025]图1是本技术结构立体图；
[0026]图2是本技术结构剖面图；
[0027]图3是本技术图2中A处结构放大图。
[0028]附图标记：1、炉体；2、气缸；3、加热机构；4、集气罩；5、风机；6、处理箱；7、过滤网；8、冷却泵；9、冷却风扇；10、冷却管；11、冷却液；12、半导体制冷片；13、壳体；14、电磁感应加热管；15、控制器；16、固定块；17、限位头；18、弹簧；19、挡板；20、阀门；21、地脚；22、箱盖；23、冷却箱；24、活性炭。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1和图2，一种具有冷却功能的转子热跑炉，包括炉体1，炉体1的内壁栓接有气缸2，气缸2的底部设置有加热机构3，炉体 1的内壁固定套接有集气罩4，集气罩4的内壁
连通有风机5，风机5 的输出端穿过炉体1并连通有处理箱6，且处理箱6与炉体1的顶部栓接，处理箱6的内壁之间栓接有过滤网7，过滤网7之间填充有活性炭24，通过集气罩4将炉体1内部的气体进行收集，风机5将集气罩4内部的气体输送进处理箱6，气体经过过滤网7和活性炭24 处理后，排出处理箱6的方式，能够达到对气体处理的目的，保护了环境，保证了人员的身体健康。
[0032]参考图2，加热机构3包括壳体13，壳体13的顶部与气缸2的底部栓接，壳体13的内壁栓接有电磁感应加热管14，炉体1的表面栓接有控制器15，通过设置加热机构3，方便对转子加热。
[0033]参考图3，炉体1的内部栓接有固定块16，固定块16的内壁滑动套接有限位头17，限位头17与固定块16的内壁之间设置有弹簧 18，通过设置固定块16，限位头17和弹簧18，方便对转动固定。
[0034]参考图2，处理箱6的内壁栓接有挡板19，且挡板19位于过滤网7之间，通过设置挡板19，提高处理时间，保证处理质量。
[0035]参考图1和图2，炉体1的底部栓接有地脚21，通过设置地脚 21，便于放置装置。
[0036]参考图1和图2，处理箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的转子热跑炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的内壁栓接有气缸(2)，所述气缸(2)的底部设置有加热机构(3)，所述炉体(1)的内壁固定套接有集气罩(4)，所述集气罩(4)的内壁连通有风机(5)，所述风机(5)的输出端穿过炉体(1)并连通有处理箱(6)，且处理箱(6)与炉体(1)的顶部栓接，所述处理箱(6)的内壁之间栓接有过滤网(7)，所述过滤网(7)之间填充有活性炭(24)，所述炉体(1)的内部设置有冷却箱(23)，所述冷却箱(23)的内壁栓接有冷却泵(8)，所述炉体(1)的内壁固定套接有冷却风扇(9)，所述冷却风扇(9)的表面栓接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的一端与冷却箱(23)的表面连通，且冷却管(10)的另一端延伸至冷却箱(23)的内部并与冷却泵(8)连通，所述冷却箱(23)的内部填充有冷却液(11)，所述冷却箱(23)的内部栓接有半导体制冷片(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的转子热跑炉，其特征在于，所述加热机构(3)包括壳体(13)，所述壳体(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晗齐，
申请(专利权)人：东台丰华炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：