本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，具体为一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括浸漆罐，浸漆罐的内底面竖直螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端通过轴承转动连接有支撑圆板，浸漆罐的内壁圆周阵列安装有三个夹紧结构，并且浸漆罐的内壁上部圆周阵列安装有三个弧形板，每个弧形板的顶面安装有弧形加热板。该种用于电机生产的电机线圈浸漆装置,通过将绝缘漆通过进漆管进入浸漆罐中，待静置一端时间，人工转动螺纹杆，通过支撑圆板带动电机线圈上移，待电机线圈到达弧形板上方时，通过启动弧形加热板对电机线圈表面的绝缘漆进行烘干，烘干过程中，电机线圈表面的绝缘漆会重新滴落到浸漆罐中，减少了绝缘漆的浪费。减少了绝缘漆的浪费。减少了绝缘漆的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，而电机中的线圈是作为电感使用，是电机可以正常工作中必不可少的元件。
[0003]电机线圈在使用之前需要是使用绝缘漆进行浸泡，使得电机线圈保持绝缘，现有的电机线圈浸漆装置，操作较为繁琐，且电机线圈浸漆完成后，需要将电机线圈移动到烘干器处进行烘干，但在电机线圈移动过程中，电机线圈表面的绝缘漆会发生滴落，造成了浪费的同时，又造成了加工环境污染。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括浸漆罐，所述浸漆罐的内底面竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过轴承转动连接有支撑圆板，所述浸漆罐的内壁圆周阵列安装有三个夹紧结构，并且所述浸漆罐的内壁上部圆周阵列安装有三个弧形板，每个所述弧形板的顶面安装有弧形加热板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧结构包括有三个直角梯形板，三个所述直角梯形板呈圆周阵列安装在所述浸漆罐的内壁上，每个所述直角梯形板上开设有斜面平行的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有连杆，两个所述连杆之间固定连接有滑动板，所述滑动板远离滑杆的一侧设置有缓冲结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲结构包括有缓冲弹簧和夹持板，所述滑动板与所述夹持板之间连接有缓冲弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑圆板的顶面呈圆周阵列开设有三个限位燕尾滑道，所述滑动板和所述夹持板均与所述限位燕尾滑道滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述弧形板均位于相邻的两个所述夹紧结构之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述浸漆罐内底面与所述螺纹杆之间的连接处设置有螺纹密封件，所述螺纹杆延伸至浸漆罐下方的一端同轴固定连接有手轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述浸漆罐的侧面密封连通有进漆管，所述浸漆罐呈圆周阵列安装有三个支撑脚。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]一、该种用于电机生产的电机线圈浸漆装置,通过将绝缘漆通过进漆管进入浸漆
罐中，待静置一端时间，人工转动螺纹杆，通过支撑圆板带动电机线圈上移，待电机线圈到达弧形板上方时，通过启动弧形加热板对电机线圈表面的绝缘漆进行烘干，烘干过程中，电机线圈表面的绝缘漆会重新滴落到浸漆罐中，减少了绝缘漆的浪费。
[0015]二、该种用于电机生产的电机线圈浸漆装置,通过人工转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，使得支撑圆板向下移动，并根据电机线圈尺寸大小，决定支撑圆板向下移动距离，可以对不同尺寸大小的电机线圈进行固定，对浸漆过程中的电机线圈进行夹紧固定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的剖视结构示意图；
[0021]图5是本技术一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的立体剖视结构示意图；
[0022]图中：1、浸漆罐；2、螺纹杆；3、支撑圆板；4、夹紧结构；41、直角梯形板；42、滑槽；43、滑杆；44、连杆；45、滑动板；5、弧形板；6、弧形加热板；7、缓冲结构；71、缓冲弹簧；72、夹持板；8、限位燕尾滑道；9、螺纹密封件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
图5所示，一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括浸漆罐1，浸漆罐1的内底面竖直螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的顶端通过轴承转动连接有支撑圆板3，浸漆罐1的内壁圆周阵列安装有三个夹紧结构4，并且浸漆罐1的内壁上部圆周阵列安装有三个弧形板5，每个弧形板5的顶面安装有弧形加热板6。
[0025]夹紧结构4包括有三个直角梯形板41，三个直角梯形板41呈圆周阵列安装在浸漆罐1的内壁上，每个直角梯形板41上开设有斜面平行的滑槽42，滑槽42内部滑动连接有滑杆43，滑杆43的两端均固定连接有连杆44，两个连杆44之间固定连接有滑动板45，滑动板45远离滑杆43的一侧设置有缓冲结构7，支撑圆板3下移动，通过滑杆43、连杆44与滑槽42之间配合，使得三个滑动板45向着支撑圆板3中心处靠近，进而对电机线圈夹紧。
[0026]缓冲结构7包括有缓冲弹簧71和夹持板72，滑动板45与夹持板72之间连接有缓冲弹簧72，缓冲结构7可以在对电机线圈夹持时，起到一个缓冲作用，避免电机线圈因夹持力过大而发生损坏。
[0027]支撑圆板3的顶面呈圆周阵列开设有三个限位燕尾滑道8，滑动板45和夹持板72均与限位燕尾滑道8滑动连接，滑动板45和夹持板72可以沿着限位燕尾滑道8滑动。
[0028]每个弧形板5均位于相邻的两个夹紧结构4之间。
[0029]浸漆罐1内底面与螺纹杆2之间的连接处设置有螺纹密封件9，螺纹密封件9可以对
浸漆罐1内底面与螺纹杆2之间的连接处进行密封，螺纹杆2延伸至浸漆罐1下方的一端同轴固定连接有手轮，转动手轮即可带动螺纹杆2转动。
[0030]浸漆罐1的侧面密封连通有进漆管，进漆管与外部供漆装置连通，浸漆罐1呈圆周阵列安装有三个支撑脚，支撑脚对浸漆罐1进行支撑。
[0031]工作原理：该种用于电机生产的电机线圈浸漆装置,在使用时，先检查该种用于电机生产的电机线圈浸漆装置是否可以正常使用，将待浸漆放置在支撑圆板3上，人工转动手轮，手轮带动螺纹杆2转动，使得支撑圆板3向下移动，并根据电机线圈尺寸大小，决定支撑圆板3向下移动距离，可以对不同尺寸大小的电机线圈进行固定，工人可通过手轮是否可以轻易转动来确定是否对电机线圈进行夹紧，接着将绝缘漆通过进漆管进入浸漆罐1中，待静置一端时间，人工转动螺纹杆2，通过支撑圆板3带动电机线圈上移，待电机线圈到达弧形板5上方时，通过启动弧形加热板6对电机线圈表面的绝缘漆进行烘干。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括浸漆罐(1)，其特征在于，所述浸漆罐(1)的内底面竖直螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的顶端通过轴承转动连接有支撑圆板(3)，所述浸漆罐(1)的内壁圆周阵列安装有三个夹紧结构(4)，并且所述浸漆罐(1)的内壁上部圆周阵列安装有三个弧形板(5)，每个所述弧形板(5)的顶面安装有弧形加热板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述夹紧结构(4)包括有三个直角梯形板(41)，三个所述直角梯形板(41)呈圆周阵列安装在所述浸漆罐(1)的内壁上，每个所述直角梯形板(41)上开设有斜面平行的滑槽(42)，所述滑槽(42)内部滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)的两端均固定连接有连杆(44)，两个所述连杆(44)之间固定连接有滑动板(45)，所述滑动板(45)远离滑杆(43)的一侧设置有缓冲结构(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔红玲，朱成章，陶珮珮，余金全，袁艳，
申请(专利权)人：滁州智愉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。