一种直流电机铁芯生产用装配工装制造技术

本实用新型专利技术属于装配工装技术领域，具体为一种直流电机铁芯生产用装配工装，包括操作台、支撑板和铁芯冲片，所述支撑板表面设在操作台表面，所述铁芯冲片设在支撑板表面，所述操作台侧壁焊接有限位板，所述限位板呈直角结构，所述限位板的直角内壁一体成型有内弧形定位座，所述操作台和支撑板表面贯穿开设有插接槽；本新型以解决现有的直流电机铁芯装配工装仅通过定位棒对铁芯冲片进行定位，且定位棒和定位孔的直径较小，使定位棒和定位孔不便进行快速的插接，从而对铁芯冲片的装配速度较慢，定位棒为固定式结构，装配过程中冲片与支撑板之间的落差较大，且装配完成后不便快速取出的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机铁芯生产用装配工装


[0001]本技术涉及装配工装
，具体为一种直流电机铁芯生产用装配工装。

技术介绍

[0002]转子铁芯由多个转子冲片叠压制成，转子冲片具有中心的轴孔和围绕轴孔外周布置的孔、槽，为了保证转子铁芯上的磁路均匀，必须对齐多个转子冲片。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN212935730U，公开了一种转子铁芯装配工装，转子铁芯由多个转子冲片叠压制成，转子冲片具有中心的轴孔和围绕轴孔设置的螺栓孔，其特征在于，转子铁芯装配工装包括支架、芯轴组件、定位棒以及压紧组件，支架包括安装板；芯轴组件包括芯轴，芯轴垂直设置于安装板的一侧，芯轴的外径与轴孔的内径相适配，多个转子冲片能够通过轴孔套设于芯轴上；定位棒平行于芯轴地安装于安装板，定位棒的外径与螺栓孔的内径相适配，定位棒能够穿过多个转子冲片的螺栓孔，以将多个转子冲片定位对齐；压紧组件包括压紧环，压紧环可拆卸套设于芯轴远离安装板的一端，并能够抵靠转子冲片远离安装板的一侧，且压紧环能够相对于芯轴沿轴向滑动，以挤压紧多个转子冲片。
[0004]现有的直流电机铁芯装配工装仅通过定位棒对铁芯冲片进行定位，且定位棒和定位孔的直径较小，使定位棒和定位孔不便进行快速的插接，从而对铁芯冲片的装配速度较慢，定位棒为固定式结构，装配过程中冲片与支撑板之间的落差较大，且装配完成后不便快速取出，为解决上述问题，本申请中提出一种直流电机铁芯生产用装配工装。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种直流电机铁芯生产用装配工装，以解决现有的直流电机铁芯装配工装仅通过定位棒对铁芯冲片进行定位，且定位棒和定位孔的直径较小，使定位棒和定位孔不便进行快速的插接，从而对铁芯冲片的装配速度较慢，定位棒为固定式结构，装配过程中冲片与支撑板之间的落差较大，且装配完成后不便快速取出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种直流电机铁芯生产用装配工装，包括操作台、支撑板和铁芯冲片，所述支撑板表面设在操作台表面，所述铁芯冲片设在支撑板表面，所述操作台侧壁焊接有限位板，所述限位板呈直角结构，所述限位板的直角内壁一体成型有内弧形定位座，所述操作台和支撑板表面贯穿开设有插接槽，所述插接槽的位置与铁芯冲片表面所开设的凹槽相同，所述插接槽内腔插接有定位柱。
[0009]优选的，所述定位柱底部表面焊接有升降板，所述升降板表面中心处焊接有丝筒，所述丝筒顶部插接在铁芯冲片内腔。
[0010]优选的，所述操作台下表面环设有支撑杆，所述支撑杆底部连接有底座。
[0011]优选的，所述底座表面嵌设有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有驱动
丝轴。
[0012]优选的，所述驱动丝轴端部贯穿升降板腔壁，且驱动丝轴顶部与丝筒螺纹相连。
[0013]优选的，所述内弧形定位座内壁表面等距开设有刻度盘，所述刻度盘用于铁芯冲片的高度指示。
[0014]优选的，所述操作台外壁环设有固定架，所述固定架表面贯穿插接有沉头螺栓。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，在对铁芯冲片装配时，首先使铁芯冲片的外壁抵在内弧形定位座表面，铁芯冲片可套在定位柱和丝筒表面，通过定位柱、丝筒和内弧形定位座相互配合对铁芯冲片进行限位，可提升对铁芯冲片的装配精度。
[0017]2、本技术，定位柱和丝筒的高度可根据铁芯冲片的叠加数量进行抬升，使在对铁芯冲片装配时，铁芯冲片和已经装配好的铁芯冲片之间的落差在合适的距离，可提升对铁芯冲片的装配效率，装配完成后丝筒和定位柱下降，可对直流电机铁芯快速的从装配工装上取出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的分解结构示意图；
[0021]图4为本技术的铁芯冲片结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、操作台；2、支撑板；3、铁芯冲片；4、限位板；5、内弧形定位座；6、插接槽；7、升降板；8、定位柱；9、丝筒；10、底座；11、支撑杆；12、伺服电机；13、驱动丝轴；14、刻度盘；15、固定架；16、沉头螺栓。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种直流电机铁芯生产用装配工装，包括操作台1、支撑板2和铁芯冲片3，所述支撑板2表面设在操作台1表面，所述铁芯冲片3设在支撑板2表面，所述操作台1侧壁焊接有限位板4，所述限位板4呈直角结构，所述限位板4的直角内壁一体成型有内弧形定位座5，所述操作台1和支撑板2表面贯穿开设有插接槽6，所述插接槽6的位置与铁芯冲片3表面所开设的凹槽相同，所述插接槽6内腔插接有定位柱8。
[0026]需要说明的是，驱动丝轴13在转动时可在表面螺纹的作用下通过升降板7推动定位柱8和丝筒9从插接槽6内伸出，同时操作台1侧壁焊接有直角结构的限位板4，限位板4的直角处一体成型有内弧形定位座5，在对铁芯冲片3装配时，首先使铁芯冲片3的外壁抵在内弧形定位座5表面，铁芯冲片3可套在定位柱8和丝筒9表面，通过定位柱8、丝筒9和内弧形定位座5相互配合对铁芯冲片3进行限位，可提升对铁芯冲片3的装配精度。
[0027]如图2和图3所示，所述操作台1下表面环设有支撑杆11，所述支撑杆11底部连接有底座10。
[0028]需要说明的是，操作台1和底座10之间通过支撑杆11进行连接。
[0029]如图2所示，所述定位柱8底部表面焊接有升降板7，所述升降板7表面中心处焊接有丝筒9，所述丝筒9顶部插接在铁芯冲片3内腔，所述底座10表面嵌设有伺服电机12，所述伺服电机12的动力输出端连接有驱动丝轴13，所述驱动丝轴13端部贯穿升降板7腔壁，且驱动丝轴13顶部与丝筒9螺纹相连。
[0030]需要说明的是，控制伺服电机12带动驱动丝轴13进行转动，驱动丝轴13顶部贯穿升降板7的腔壁并与丝筒9螺纹相连，驱动丝轴13在转动时可在表面螺纹的作用下通过升降板7推动定位柱8和丝筒9从插接槽6内伸出。
[0031]如图1所示，所述内弧形定位座5内壁表面等距开设有刻度盘14，所述刻度盘14用于铁芯冲片3的高度指示。
[0032]需要说明的是，通过刻度盘14可对铁芯冲片3的装配高度进行测量，防止铁芯冲片3的装配数量发生误差，可提升对铁芯的装配精度。
[0033]如图1所示，所述操作台1外壁环设有固定架15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机铁芯生产用装配工装，包括操作台(1)、支撑板(2)和铁芯冲片(3)，所述支撑板(2)表面设在操作台(1)表面，所述铁芯冲片(3)设在支撑板(2)表面，其特征在于，所述操作台(1)侧壁焊接有限位板(4)，所述限位板(4)呈直角结构，所述限位板(4)的直角内壁一体成型有内弧形定位座(5)，所述操作台(1)和支撑板(2)表面贯穿开设有插接槽(6)，所述插接槽(6)的位置与铁芯冲片(3)表面所开设的凹槽相同，所述插接槽(6)内腔插接有定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种直流电机铁芯生产用装配工装，其特征在于，所述定位柱(8)底部表面焊接有升降板(7)，所述升降板(7)表面中心处焊接有丝筒(9)，所述丝筒(9)顶部插接在铁芯冲片(3)内腔。3.根据权利要求1所述的一种直流电机铁芯生产用装配工装，其特征在于，所述操作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珮珮，余金全，袁艳，乔红玲，朱成章，
申请(专利权)人：滁州智愉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：