一种冲压件的物料框装填机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压件的物料框装填机构，包括底架以及设于底架上并相互配合的第一输送装置和第二输送装置；第一输送装置包括两个固定在底架顶部并左右对称设置的挡板、多个横向并可转动的连接在两个挡板之间且从前往后依次分布的输送辊、固定在底架顶部并位于多个输送辊前方的第一减速电机、以及套设固定在第一减速电机转动轴上的第一链轮；本实用新型专利技术具备转向运输功能，无需搬运人员就能有效保证加工的连续性，进而提高了工作效率、减小了劳动强度、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件的物料框装填机构


[0001]本技术涉及一种冲压件的物料框装填机构。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使材料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的冲压件的生产技术；完成了冲压加工后的冲压件从冲压设备中出来后，需借助装填工具暂存在物料框中，然后整体转移至下道工序；但是由于现有的装填工具缺少转向运输功能，所以当装填工具将冲压件装填到物料框中之后，必须借助人工将物料框连同物料框中的冲压件一起手动搬运至下道工序所需的设备处，为了保证加工的连续性，每个装填工具至少配备一名搬运人员才能保证冲压件能准时的搬运到下道工序所需的设备处，因此，上述方式存在工作效率低、劳动强度大、人工成本高的缺点，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种具备转向运输功能以有效保证了加工的连续性，进而提高了工作效率、减小了劳动强度、降低了人工成本的冲压件的物料框装填机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压件的物料框装填机构，其特征在于，包括底架以及设于底架上并相互配合的第一输送装置和第二输送装置；所述第一输送装置包括两个固定在底架顶部并左右对称设置的挡板、多个横向并可转动的连接在两个挡板之间且从前往后依次分布的输送辊、固定在底架顶部并位于多个输送辊前方的第一减速电机、以及套设固定在第一减速电机转动轴上的第一链轮；右侧的一个所述挡板的内壁上还连接有两个前后分布并均可转动的第二链轮，所述第一链轮与两个所述第二链轮之间还套设有第一链条，所述第一链条的内部还设有横向分布的托梁，所述托梁固定在右侧的一个挡板的内壁上，所述第一链条上部内侧活动贴合在托梁的顶部，每个所述输送辊的右端还均套设固定有一个第三链轮，每个所述第三链轮均位于托梁的上方并均啮合在第一链条的上部外侧；所述第二输送装置包括固定在底架底部上方的底板、设于底架顶部内部的顶板、固定在顶板底部的第二减速电机、两个固定在底板顶部并前后对称设置的气缸、以及多个从前往后依次设于顶板上并与多个输送辊相互间隔分布的传动组件；两个所述气缸的伸缩端均竖直向上设置并均固定在顶板的底部，所述传动组件包括固定在顶板顶部的支架板、两个固定在顶板顶部并分别对称设于支架板左右两侧的上轮架、以及两个固定在顶板底部并分别设于两个上轮架下方的下轮架，每个所述上轮架中还均连接有若干个同心设置并均可转动的第四链轮，对应地，每个所述下轮架中还均设有相同数量并同心设置且均可转动的第五链轮；位于同一竖直平面内的两个所述第四链轮与两个所述第五链轮之间还均套设有一个第二链条，每个传动组件中的右侧的一个所述下轮架之间还穿插连接有横向并可转动的的主动轴，所述第二减速电机的转动轴与主动轴与相连以驱动主动轴
旋转，每个传动组件中的右侧的一个下轮架上的每个所述第五链轮均同心套设固定在主动轴上。
[0005]优选地，所述托梁底部的前后两个转角处还均开设有一个缺口，两个所述缺口中还均设有一个第六链轮，每个所述第六链轮均可转动的连接在右侧的一个挡板的内壁上并均啮合在第一链条下部外侧。
[0006]优选地，两个所述缺口的内壁之间还开设有导向孔，所述第一链条的下部穿插设置在导向孔中以防止第一链条的下部下垂。
[0007]优选地，每个传动组件中的若干个所述第二链条的外部之间还均固定有多个依次设置的链板。
[0008]优选地，每个传动组件中的所述支架板的顶部开设有导向槽，每个传动组件中的若干个所述第二链条的上部均活动嵌入在对应的一个支架板上的导向槽中。
[0009]优选地，所述传动组件还包括两个竖直嵌设在底板中并分别对称设于气缸左右两侧的套筒，每个所述套筒中还均穿插设置有一个竖直分布的导向柱，每个所述导向柱的上端均固定在顶板的底部。
[0010]优选地，所述气缸的前后两侧还均固定有一个相互对称设置的侧板，两个所述侧板之间还固定有两个横向设置并左右对称分布的限位板，两个所述限位板的外侧均开设有一个限位缺口，每个所述限位缺口中还均设有一个竖直分布的限位杆，每个所述限位杆的上端均固定在顶板的底部。
[0011]优选地，每个所述限位杆上还均套设螺接有两个限位螺母，两个所述限位螺母分别设于对应的一个限位板的上下两侧。
[0012]优选地，两个所述挡板之间还连接有若干个横向设置并均可转动的过渡辊，每个所述过渡辊均依次设于多个输送辊的后方。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术具备转向运输功能，进而能自动将空的物料框移至指定位置处以进行装填，然后在物料框装填完冲压件之后，再自动将物料框连同冲压件一起转向并移动到下道工序所需的设备处，无需搬运人员就能有效保证加工的连续性，进而提高了工作效率、减小了劳动强度、降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的右前侧分解结构图；
[0015]图2为本技术的第二输送装置的右前侧俯视结构图；
[0016]图3为本技术的第二输送装置的右前侧仰视结构图。
具体实施方式
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
“
上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0019]如图1～3所示，一种冲压件的物料框装填机构，包括底架1以及设于底架1上并相互配合的第一输送装置2和第二输送装置3；第一输送装置2包括两个固定在底架1顶部并左右对称设置的挡板21、多个横向并可转动的连接在两个挡板21之间且从前往后依次分布的输送辊24、固定在底架1顶部并位于多个输送辊24前方的第一减速电机22、以及套设固定在第一减速电机22转动轴上的第一链轮23；右侧的一个挡板21的内壁上还连接有两个前后分布并均可转动的第二链轮26，第一链轮23与两个第二链轮26之间还套设有第一链条27，第一链条27的内部还设有横向分布的托梁29，托梁29固定在右侧的一个挡板21的内壁上，第一链条27上部内侧活动贴合在托梁29的顶部，每个输送辊24的右端还均套设固定有一个第三链轮25，每个第三链轮25均位于托梁29的上方并均啮合在第一链条27的上部外侧；第二输送装置3包括固定在底架1底部上方的底板31、设于底架1顶部内部的顶板32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件的物料框装填机构，其特征在于，包括底架以及设于底架上并相互配合的第一输送装置和第二输送装置；所述第一输送装置包括两个固定在底架顶部并左右对称设置的挡板、多个横向并可转动的连接在两个挡板之间且从前往后依次分布的输送辊、固定在底架顶部并位于多个输送辊前方的第一减速电机、以及套设固定在第一减速电机转动轴上的第一链轮；右侧的一个所述挡板的内壁上还连接有两个前后分布并均可转动的第二链轮，所述第一链轮与两个所述第二链轮之间还套设有第一链条，所述第一链条的内部还设有横向分布的托梁，所述托梁固定在右侧的一个挡板的内壁上，所述第一链条上部内侧活动贴合在托梁的顶部，每个所述输送辊的右端还均套设固定有一个第三链轮，每个所述第三链轮均位于托梁的上方并均啮合在第一链条的上部外侧；所述第二输送装置包括固定在底架底部上方的底板、设于底架顶部内部的顶板、固定在顶板底部的第二减速电机、两个固定在底板顶部并前后对称设置的气缸、以及多个从前往后依次设于顶板上并与多个输送辊相互间隔分布的传动组件；两个所述气缸的伸缩端均竖直向上设置并均固定在顶板的底部，所述传动组件包括固定在顶板顶部的支架板、两个固定在顶板顶部并分别对称设于支架板左右两侧的上轮架、以及两个固定在顶板底部并分别设于两个上轮架下方的下轮架，每个所述上轮架中还均连接有若干个同心设置并均可转动的第四链轮，对应地，每个所述下轮架中还均设有相同数量并同心设置且均可转动的第五链轮；位于同一竖直平面内的两个所述第四链轮与两个所述第五链轮之间还均套设有一个第二链条，每个传动组件中的右侧的一个所述下轮架之间还穿插连接有横向并可转动的主动轴，所述第二减速电机的转动轴与主动轴与相连以驱动主动轴旋转，每个传动组件中的右侧的一个下轮架上的每个所述第五链轮均同心套设固定在主动轴上。2.根据权利要求1所述的一种冲压件的物料框装填...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，杨晓幸，付云，
申请(专利权)人：山中合金宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：