一种冲压原料的运输机构制造技术

技术编号:37057914 阅读:17 留言:0更新日期:2023-03-29 19:34
本实用新型专利技术涉及一种冲压原料的运输机构,包括主体,主体包括底盘架、两个固定在底盘架顶部并左右对称设置的侧板、固定在两个侧板后侧边缘之间的背板、倾斜设于两个侧板之间的阶梯架、倾斜固定在底盘架上并位于阶梯架下方的减速电机、设于阶梯架与减速电机之间的牵引杆、固定在减速电机转动轴上的驱动块、两个分别倾斜固定在两个侧板的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架左右两侧的第一导柱、以及三个从前往后依次固定在阶梯架上的举升板;本实用新型专利技术实现了管材的整个运输过程的自动化,全程均无需借助人工,所以既省时又省力,而且提高了工作效率、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压原料的运输机构


[0001]本技术涉及一种冲压原料的运输机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对原料施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,而用于冲压的原料主要有板材、带材、管材或型材等;目前的管材在冲压前先是由操作人员将空的周转箱移至上道工序的加工设备处,然后将一定数量的管材手动放入到周转箱中,再将装有管材的周转箱人工拖至冲压设备处,最后由操作人员将周转箱中的管材一根一根的送入到冲压设备中以进行冲压,管材取完后,又要重复上述步骤再次运输一定数量的管材到冲压设备处,所以管材的运输必须借助人工才能实现,既费时又费力,而且工作效率低、人工成本高,而且操作人员重复并且长时间的运输管材也导致劳动强度较大,有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状,本技术所要解决的技术问题在于提供一种实现了全程自动化以省时省力并提高了工作效率且降低了人工成本的冲压原料的运输机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种冲压原料的运输机构,包括主体,其特征在于,所述主体包括底盘架、两个固定在底盘架顶部并左右对称设置的侧板、固定在两个侧板后侧边缘之间的背板、倾斜设于两个侧板之间的阶梯架、倾斜固定在底盘架上并位于阶梯架下方的减速电机、设于阶梯架与减速电机之间的牵引杆、固定在减速电机转动轴上的驱动块、两个分别倾斜固定在两个侧板的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架左右两侧的第一导柱、以及三个从前往后依次固定在阶梯架上的举升板;三个所述举升板的固定高度从前往后依次升高,每个所述第一导柱上还均套设有若干个可活动的第一滑块,左侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的左侧外壁上,右侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的右侧外壁上,所述牵引杆的下端可转动的连接在驱动块的端部,所述牵引杆的上端可转动的连接在阶梯架上;最前方的一个所述举升板的前侧还设有第一暂存板,所述第一暂存板前高后低设置,每个所述举升板的后侧还均设有一个第二暂存板,所述第一暂存板的左右两端以及每个所述第二暂存板的左右两端分别固定在两个侧板的内壁上;所述阶梯架的后方还设有顶出组件,所述顶出组件包括两个横向固定在两个侧板之间并上下分布的横梁、固定在下方的一个横梁上的顶出气缸、横向设于最上方的一个第二暂存板后侧的顶出梁、多个固定在顶出梁顶部并从左往右依次设置的座块、以及两个竖直固定在两个横梁之间的第二导柱;所述顶出气缸的伸缩端竖直向上穿过下方的一个横梁并固定在顶出梁上,每个所述第二导柱上还均套设有一个可活动的第二滑块,两个所述第二滑块均固定在顶出梁上。
[0005]优选地,每个所述举升板的上侧边缘均向后形成有一个举升托条,对应地,每个所述第二暂存板的上侧边缘均向后形成有一个暂存托条,最前方的一个第二暂存板上的所述
暂存托条高于第一暂存板。
[0006]优选地,每个所述座块的顶部均开设有一个缺口槽。
[0007]优选地,所述主体的后方还设有储料柜,所述储料柜包括移动架、固定在移动架顶部的储料框、倾斜固定在储料框底部并前高后低设置的底板、以及活动设于储料框后侧开口处的挡料板,所述挡料板的下侧边缘与底板的顶部间隔一定距离,所述底板的顶部与第一暂存板的顶部相互配合。
[0008]优选地,每个所述举升托条的端部边缘还均向下形成有一个翻边,每个所述翻边的前侧外壁均滑动贴合在对应的一个第二暂存板的前侧表面以起到支撑作用。
[0009]与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术采用可移动的储料柜来替代周转箱,并且将储料柜设计成与主体相互配合,只要将完成了上道工序的管材平放到储料柜中,就能方便的将一定量的管材移至冲压设备处,接着,储料柜将管材一根一根依次送入到主体中,而主体会将管材以相同的时间间隔向上依次将管材运输至顶出组件,最后借助顶出组件将管材一根一根的送入到冲压设备中进行冲压,因此管材的整个运输过程均实现了自动化,全程均无需借助人工,所以既省时又省力,而且提高了工作效率、降低了人工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的左前侧结构图;
[0011]图2为本技术的主体的右后侧结构图;
[0012]图3为本技术的主体的左前侧结构图;
[0013]图4为本技术的顶出组件的右后侧结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明,本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1~4所示,一种冲压原料的运输机构,包括主体1,主体1包括底盘架11、两个固定在底盘架11顶部并左右对称设置的侧板12、固定在两个侧板12后侧边缘之间的背板13、倾斜设于两个侧板12之间的阶梯架19、倾斜固定在底盘架11上并位于阶梯架19下方的减速电机15、设于阶梯架19与减速电机15之间的牵引杆17、固定在减速电机15转动轴上的驱动块16、两个分别倾斜固定在两个侧板12的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架19左右两侧的第一导柱111、以及三个从前往后依次固定在阶梯架19上的举升板112;三个举
升板112的固定高度从前往后依次升高,每个第一导柱111上还均套设有若干个可活动的第一滑块110,左侧的每个第一滑块110均固定在阶梯架19的左侧外壁上,右侧的每个第一滑块110均固定在阶梯架19的右侧外壁上,牵引杆17的下端可转动的连接在驱动块16的端部,牵引杆17的上端可转动的连接在阶梯架19上;最前方的一个举升板112的前侧还设有第一暂存板18,第一暂存板18前高后低设置,每个举升板112的后侧还均设有一个第二暂存板113,第一暂存板18的左右两端以及每个第二暂存板113的左右两端分别固定在两个侧板12的内壁上;阶梯架19的后方还设有顶出组件14,顶出组件14包括两个横向固定在两个侧板12之间并上下分布的横梁146、固定在下方的一个横梁146上的顶出气缸141、横向设于最上方的一个第二暂存板113后侧的顶出梁142、多个固定在顶出梁142顶部并从左往右依次设置的座块143、以及两个竖直固定在两个横梁146之间的第二导柱145;顶出气缸141的伸缩端竖直向上穿过下方的一个横梁146并固定在顶出梁142上,每个第二导柱145上还均套设有一个可活动的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压原料的运输机构,包括主体,其特征在于,所述主体包括底盘架、两个固定在底盘架顶部并左右对称设置的侧板、固定在两个侧板后侧边缘之间的背板、倾斜设于两个侧板之间的阶梯架、倾斜固定在底盘架上并位于阶梯架下方的减速电机、设于阶梯架与减速电机之间的牵引杆、固定在减速电机转动轴上的驱动块、两个分别倾斜固定在两个侧板的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架左右两侧的第一导柱、以及三个从前往后依次固定在阶梯架上的举升板;三个所述举升板的固定高度从前往后依次升高,每个所述第一导柱上还均套设有若干个可活动的第一滑块,左侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的左侧外壁上,右侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的右侧外壁上,所述牵引杆的下端可转动的连接在驱动块的端部,所述牵引杆的上端可转动的连接在阶梯架上;最前方的一个所述举升板的前侧还设有第一暂存板,所述第一暂存板前高后低设置,每个所述举升板的后侧还均设有一个第二暂存板,所述第一暂存板的左右两端以及每个所述第二暂存板的左右两端分别固定在两个侧板的内壁上;所述阶梯架的后方还设有顶出组件,所述顶出组件包括两个横向固定在两个侧板之间并上下分布的横梁、固定在下方的一个横梁上的顶出气缸、横向设于最上方的一个第二暂存板后侧的顶出梁、...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙晓辉王东武潘东锋
申请(专利权)人:山中合金宁波有限公司
类型:新型
国别省市:

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