本实用新型专利技术提供了一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置。所述装置包括集渣斗、安装在集渣斗的出渣端出渣斗、转动安装在集渣斗内的驱动滚筒和输送皮带，在出渣斗内安装有接渣板，所述接渣板呈倾斜状设置在集渣斗与出渣斗连通部位，且接渣板上部通过转轴转动安装在集渣斗的两侧内壁，接渣板下部倾斜朝下延伸至出渣斗内，所述接渣板的背面通过调节支架与出渣斗的内壁连接，并通过调节支架调节接渣板的倾斜角度；在接渣板的迎渣面设有格栅式耐磨板。本实用新型专利技术解决了现有盾构机传送渣土过程中，其接渣口被物料磨损的问题，避免了出渣口损坏造成的各种影响和问题，降低了施工风险。降低了施工风险。降低了施工风险。
【技术实现步骤摘要】
用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置
[0001]本技术属于地下工程施工
，具体是一种适用于盾构施工运输渣土的皮带机出渣口的格栅式耐磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会和城市的快速发展，地下轨道交通已经成为缓解城市交通压力的重要途径，盾构机是地下轨道交通的盾构法隧道掘进施工中的专用工程机械，在隧道掘进中盾构机刀盘切削下来的土体进入土仓后由螺旋输送机输出，在螺旋输送机内形成压力梯降，保持土仓压力稳定，使开挖面土层处于稳定。由于皮带输送机安全、高效的特性，广泛应用于盾构施工过程中，从螺旋输送机出来的渣土一般通过皮带输送机输送至出渣口，并通过出渣斗排除至停在皮带机下方的渣土车上，渣土车通过电瓶车牵引运至盾构隧道的竖井，通过地面上的门吊，将渣车吊到地面进行渣土外运。
[0003]由于盾构掘进施工中，排出的大部分是石渣，通过皮带输送机传送石渣时，石渣在脱离皮带后，由于惯性和重力的作用，石渣会对出渣口处出渣斗钢板进行冲击，造成出渣口处钢板磨耗，在时间的累积下，出渣口处钢板被磨穿漏渣，就需要停机对出渣口钢板破洞处进行维修，影响盾构施工效率，因此如何减缓出渣口钢板的磨耗对提高盾构施工效率及降低维修时的安全风险有很大的影响，传统的解决办法是在出渣口钢板内壁上焊接小块耐磨钢板的方式来增加出渣口的耐磨性，在石渣长时间的磨耗下，耐磨钢板上部分范围会率先被磨耗穿孔，这时就需要将这小块耐磨钢板刨除后焊接新耐磨钢板，不仅增加使用成本，同时还费时费力，多次更换后会造成出渣口钢板性能下降。
[0004]如何降低皮带机使用成本，降低皮带机故障率一直是影响盾构施工效率和盾构施工安全重要因素。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中的问题，提供了一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置，该耐磨装置可以使物料在出渣口钢板表面形成保护层，物料不会直接冲击出渣口钢板内壁，从而实现减缓出渣口钢板磨损的目的。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置，包括集渣斗和出渣斗，在集渣斗内转动安装有驱动滚筒，在驱动滚筒外缠绕有输送皮带，所述出渣斗安装在集渣斗的出渣端，其特征在于：在出渣斗内安装有接渣板，所述接渣板呈倾斜状设置在集渣斗与出渣斗连通部位，且接渣板上部通过转轴转动安装在集渣斗的两侧内壁，接渣板下部倾斜朝下延伸至出渣斗内，所述接渣板的背面通过调节支架与出渣斗的内壁连接，并通过调节支架调节接渣板的倾斜角度；在接渣板的迎渣面设有格栅式耐磨板。
[0007]本技术较优的技术方案：所述格栅式耐磨板包括格栅底板和垂直于格栅底板的多块格栅板，所述格栅底板通过多个第一锁紧螺栓固定在接渣板上，每块格栅板底部设
有多个连接板，且每块格栅板底部的多块连接板通过多个第二锁紧螺栓固定在格栅底板上。
[0008]本技术较优的技术方案：所述调节支架设有两组，对称设置在接渣板下部的背面，每组调节支架包括调节支板和液压阻尼缓冲器，所述调节支板水平设置在出渣斗内侧或者外侧，并与出渣斗固定连接，在调节支板上等距设有多个调节孔，所述液压阻尼缓冲器的一端通过铰链轴与调节支板上的调节孔铰链连接，另一端与接渣板连接，并通过调节液压阻尼缓冲器与调节支板的连接位置调节接渣板的倾斜角度。
[0009]本技术较优的技术方案：所述接渣板的宽度与集渣斗和出渣斗的内腔宽度相匹配，且接渣板的上部通过转轴转动安装在集渣斗临近端面的位置；所述格栅式耐磨板的长度大于接渣板的长度。
[0010]本技术较优的技术方案：所述格栅板通过插板插入连接板的插孔内，通过第二锁紧螺栓将格栅板锁紧在格栅底板上。
[0011]本技术较优的技术方案：所述格栅板采用10mm厚的Q235B钢板，长度为300mm，宽度为80mm；所述连接板采用20mm厚Q235B钢板，单面开有槽口，中间加工螺纹通孔。
[0012]本技术通过设置接渣板改变渣土的走向，避免渣土直接撞击出渣斗的侧壁，并在接渣板表面设有格栅式耐磨板，当皮带机输送的物料冲击到格栅上，会在格栅上滞留一部分物料，可以使物料在接渣板表面形成保护层，物料不会直接冲击接渣板，从而减缓接渣板磨损的目的。接渣板能绕上端的轴转动，在接渣板下部安装有可调节的液压阻尼缓冲器，可以根据不同皮带转速来调整接渣板的角度，使得耐磨效果最优的同时还能减缓大块物料对格栅的冲击，防止格栅板损坏。
[0013]本技术的格栅板具备快速更换的功能；格栅连接板单面开有槽口，中间加工螺纹通孔，为格栅板提供插孔；液压阻尼缓冲器两端采用40mm的销轴分别与接渣板与调节支板连接，可通过更换接调节支板上的孔位来调整接渣板角度。本技术中的格栅式耐磨板为小组件，现场实际使用时可按需在接渣口需要保护的钢板处焊接布置，运用灵活，另外其作为一个小组件在格栅板磨耗严重时可快速将格栅板更换，利于维护，减少维护所需时间，降低工人的作业强度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术在出渣斗的进口部位倾斜设置一个接渣板，改变渣土的走向，避免渣土直接撞击出渣斗的侧壁，并在接渣板上设置格栅，皮带机输送过来的石渣部分滞留在接渣板的格栅上，从而在接渣板表面形成一层保护层，保护接渣板钢板不被磨耗，用物料自身来对抗物料对出渣口的磨损，从而实现了对接渣钢板的保护；
[0016](2)本技术接渣板为活动式，可跟据皮带机工作转速来调整接渣板的角度，使得耐磨效果最好，另外采用液压阻尼缓冲器吸收物料对接渣板的冲击，防止大块物料冲击损坏格栅板。
[0017]本技术结构简单、使用方便，解决了现有盾构机传送渣土过程中，其接渣口被物料磨损的问题，避免了出渣口损坏造成的各种影响和问题，用结构上的改进来提高出渣口钢板的耐磨性能，减少了维修频次，节省昂贵的耐磨材料，降低了施工风险。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的接渣板角度调整示意图；
[0020]图3是本技术接渣板的正面示意图；
[0021]图4是本技术的格栅板与格栅底板连接示意图；
[0022]图5是本技术的使用状态图。
[0023]图中：1—集渣斗，2—出渣斗，3—驱动滚筒，4—格栅式耐磨板，400—格栅底板，401—格栅板，402—第一锁紧螺栓，403—连接板，404—第二锁紧螺栓，5—接渣板，6—调节支架，600—调节支板，601—液压阻尼缓冲器，602—调节孔，7—输送皮带，8—转轴，9—渣料。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术提出一种皮带机格栅式出渣口耐磨装置作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的，附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置，包括集渣斗(1)和出渣斗(2)，在集渣斗(1)内转动安装有驱动滚筒(3)，在驱动滚筒(3)外缠绕有输送皮带(7)，所述出渣斗(2)安装在集渣斗(1)的出渣端，其特征在于：在出渣斗(2)内安装有接渣板(5)，所述接渣板(5)呈倾斜状设置在集渣斗(1)与出渣斗(2)连通部位，且接渣板(5)上部通过转轴(8)转动安装在集渣斗(1)的两侧内壁，接渣板(5)下部倾斜朝下延伸至出渣斗(2)内，所述接渣板(5)的背面通过调节支架(6)与出渣斗(2)的内壁连接，并通过调节支架(6)调节接渣板(5)的倾斜角度；在接渣板(5)的迎渣面设有格栅式耐磨板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置，其特征在于：所述格栅式耐磨板(4)包括格栅底板(400)和垂直于格栅底板(400)的多块格栅板(401)，所述格栅底板(400)通过多个第一锁紧螺栓(402)固定在接渣板(5)上，每块格栅板(401)底部设有多个连接板(403)，且每块格栅板(401)底部的多块连接板(403)通过多个第二锁紧螺栓(404)固定在格栅底板(400)上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于皮带机出渣口的格栅式耐磨装置，其特征在于：所述调节支架(6)设有两组，对称设置在接渣板(5)下部的背面，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，乔晓亮，李磊，李蒙，何红专，邹万泉，唐震，张伟，刘振东，朱华，白子洵，王杨盛，
申请(专利权)人：中铁十一局武汉重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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