本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，包括锁口圈梁、调斜辅助装置以及最小间隙保护块，所述锁口圈梁的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有油缸，所述油缸的底部安装有钢楔块，所述钢楔块的结构为三棱柱结构，且钢楔块的截面为直角三角形结构，所述锁口圈梁的内壁固定连接有间隙保护滚轮，所述锁口圈梁的内部安装有管片，所述钢楔块的直角边与管片的外弧面相贴合。本实用新型专利技术，结构合理，可以通过油缸调整钢楔块伸缩长度引起间隙变化，实现井筒小幅度倾斜情况下的快速调整，同时设置的最小间隙保护块保证了施工的安全性，同时可以规避反复纠偏或纠偏过量。避反复纠偏或纠偏过量。避反复纠偏或纠偏过量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置。
技术介绍
[0002]沉井式竖井掘进机采用截削滚筒开挖竖井断面，受滚筒结构形式制约，实际开挖断面为多边形，存在超挖或欠挖现象。竖井在施工过程中，如何通过设备本身的测量装置及调整装置对竖井井筒的垂直度进行检测和调整，以及发现偏斜后如何安全、快速地对偏斜的井筒进行修正是一个难题。
[0003]目前井筒纠偏方法基本为两种：
①
绞线油缸调整伸缩量；发现井筒偏移后，操作单组或几组油缸控制钢绞线的长度来调整井筒姿态。
②
垂直推进油缸调整；这种方法的实施步骤为：根据测量给出的实时井筒姿态，配合绞线油缸在井筒下沉过程中控制不同点位油缸的压力来间接控制井筒偏移。
[0004]以上两种方法都需要操控井筒提升系统，局限性大，且多用于开挖完成后或者拼装完成后井筒下沉过程中；绞线油缸或者辅助推进油缸因为点位固定，因此调节过程相对被动，竖井掘进机特有的开挖方式导致地下开挖精度控制不精确，井筒下沉过程中难免出现偏移，通过绞线油缸或者辅助推进油缸调整井筒姿态时易出现纠偏过量，调整角度不合适，造成多次纠偏或者反向纠偏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，包括锁口圈梁、调斜辅助装置以及最小间隙保护块，所述锁口圈梁的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部安装有油缸，所述油缸的底部安装有钢楔块，所述钢楔块的结构为三棱柱结构，且钢楔块的截面为直角三角形结构，所述锁口圈梁的内壁固定连接有间隙保护滚轮，所述锁口圈梁的内部安装有管片，所述钢楔块的直角边与管片的外弧面相贴合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述支撑机构包括底座，所述底座的底部通过螺栓与锁口圈梁的上表面固定连接，所述底座的数量为八个，八个所述底座均匀分布在锁口圈梁的上表面，相邻所述底座的间隔为45
°
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座的上表面设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面连接有油缸。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述立柱的数量为四个，相邻所述立柱的间隔为90
°
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述间隙保护滚轮包括连接块，所述连接块的侧壁与锁口圈梁的内壁固定连接，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块之间活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有辊轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述间隙保护滚轮的数量为八个，相邻所述底座的间隔为45
°
。间隙保护滚轮与底座间隔为22.5
°
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述钢楔块的外表面设置有刻度标识，通过读取标尺的进尺量换算钢楔块的插入量和调节量。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与现有技术相比，该一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，可以实通过油缸调整钢楔块伸缩长度引起间隙变化，实现管片小幅度倾斜情况下的快速调整，同时设置的最小间隙保护块保证了施工的安全性，通过人工在不同角度操作安装，可灵活机动的做出调整，同时可以规避反复纠偏或纠偏过量。
[0021]2、与现有技术相比，该辅助装置，通过在锁口圈梁与井筒管片外弧面之间，间隙较小的位置安装调斜辅助装置，控制油缸伸缩量，利用油缸伸缩控制楔块的插入量，辅助微调局部间隙。通过井筒提升系统和微调装置实现井筒偏移量达到最小值，从而有效地控制和减小井筒偏移量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的安装后整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的图1中A处结构放大图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的整体结构俯视图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的图3中B处结构放大图；
[0026]图5为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的流程图；
[0028]图7为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的工作时整体结构示意图；
[0029]图8为本技术提出的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置的图7中C处结构放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、锁口圈梁；2、支撑机构；201、底座；202、立柱；203、连接杆；3、油缸；4、钢楔块；5、间隙保护滚轮；501、连接块；502、转轴；503、辊轴；6、管片。
具体实施方式
[0032]参照图1
‑
8，本技术提供的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置：包括锁口圈梁1，锁口圈梁1的顶部安装有支撑机构2，支撑机构2的顶部安装有油缸3，油缸3的底部安装有钢楔块4，油缸3的顶部安装有丝杆，因为钢楔块4厚度不同，随着钢楔块4向下运动，油缸3受力会出现倾斜现象，容易滑落，因此需要调整丝杆让油缸一直保持竖立状态，通过油缸3控制钢楔块4进行上下移动，钢楔块4的通过厚度变化实现锁口圈梁1与管片6之间的间隙调整，可以达到辅助管片6进行调斜的效果，钢楔块4的结构为三棱柱结构，且钢楔块4的截面为直角三角形结构，锁口圈梁1的内壁固定连接有间隙保护滚轮5，保护管片6，同时避免管片6在安装时外表面直接与锁口圈梁1的内壁相贴合，锁口圈梁1的内部设置有管片6，钢楔块4的长直角边与管片6的外弧面相贴合，钢楔块4的短直角边与油缸3的底部进行连接，钢楔块4的外表面设置有刻度标识，通过读取标尺的进尺量换算钢楔块的插入量和调节量。
[0033]支撑机构2包括底座201，底座201的底部通过螺栓与锁口圈梁1的上表面固定连接，底座201的数量为八个，八个底座201均匀分布在锁口圈梁1的上表面，相邻底座201的间隔为45
°
，底座201的上表面连接有立柱202，丝杆安装在立柱202的内部，使用时可以通过转到丝杆对对油缸3的位置进行调整，让油缸3一直保持竖立状态，立柱202的顶部固定连接有连接杆203，连接杆203的下表面连接有油缸3，油缸3在连接杆203的底部可以活动，通过转动丝杆可以调整油缸3的位置，立柱202的数量为四个，相邻立柱202的间隔为90
°
，操作时，通过掘进机姿态及管片与锁口梁之间的间隙关系判断井筒倾斜情况，进一步通过调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，包括锁口圈梁(1)，其特征在于：所述锁口圈梁(1)的顶部安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的顶部安装有油缸(3)，所述油缸(3)的底部安装有钢楔块(4)，所述钢楔块(4)的结构为三棱柱结构，且钢楔块(4)的截面为直角三角形结构，所述锁口圈梁(1)的内壁固定连接有间隙保护滚轮(5)，所述锁口圈梁(1)的内部设置有管片(6)，所述钢楔块(4)的直角边与管片(6)的外弧面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)的底部通过螺栓与锁口圈梁(1)的上表面固定连接，所述底座(201)的数量为八个，八个所述底座(201)均匀分布在锁口圈梁(1)的上表面，相邻所述底座(201)的间隔为45
°
。3.根据权利要求2所述的一种用于竖井掘进机井筒调斜辅助装置，其特征在于：所述底座(201)的上表面设置有固定连接有立柱(202)，所述立柱(202)的顶部固定连接有连接杆(203)，所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，唐辉，刘振东，尹奇瑞，杜殿逵，党成鹏，朱梦柳，李祥俊，陈洲，张宁，姜成，张遵海，
申请(专利权)人：中铁十一局武汉重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。