本实用新型专利技术提供了一种销轴拆除装置。所述拆除装置包括底板和安装在底板上的千斤顶支撑架、顶推支撑架、移动式吊装架、销轴部件定位板及定位板槽架；在底板两侧对称焊接有吊装架行走轨道；所述定位板槽架位于千斤顶支撑架和顶推支撑架之间，所述销轴部件定位板安装在定位板槽架上，并在销轴部件定位板上设有销轴部件定位腔，在千斤顶支撑架上通过调节架安装有液压千斤顶，在液压千斤顶的活塞杆端焊接有销轴顶推套筒，且销轴顶推套筒朝向销轴部件定位板，在顶推支撑架正对销轴部件定位腔的位置设有销轴架。本实用新型专利技术操作简便快捷，加快部件销轴拆除过程，减少维修时间，加快维修进度与质量，提高维修效率，降低维修成本，降低施工安全风险。全风险。全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴拆除装置
[0001]本技术涉及一种盾构机部件拆解
，具体是一种销轴拆除装置。
技术介绍
[0002]盾构机掘进期间，由于盾构机上场前存放时间较长或掘进过程中销轴部件振动及欠缺保养，会导致销轴部件的销轴折弯、锈蚀等现象。盾构维修再制造过程中需对销轴部件进行拆除维修、校正，降低盾构机在下一个项目的故障率。盾构机销轴部件不拆除保养时大多数是以外部润滑为主，但销轴部件内部轴套磨损较大、轴弯曲、偏心等导致的问题外部润滑效果远远达不到，销轴拆卸过程难度较大；传统都是采用砸除方式进行销轴的拆除，该方式往往会造成销轴的二次变形，传统方式无法拆除时只能进行气割方式进行拆除，恢复安全困难大，增加了维修成本，工时长，影响盾构机维修再制造整体工期，同时传统砸除方式存在较大安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术根据现有技术的不足提供一种销轴拆除装置，该装置移动便捷，销轴部件吊运定位方便，可以快速的拆除盾构销轴部件销轴，减少维修时间，加快维修进度，节约工时，保障安全性。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术提供了一种销轴拆除装置，其特征在于：所述拆除装置包括底板和安装在底板上的千斤顶支撑架、顶推支撑架、移动式吊装架、销轴部件定位板及定位板槽架；在底板两侧对称焊接有吊装架行走轨道，所述移动式吊装架通过底部行走机构沿着行走轨道在底板上移动；所述千斤顶支撑架、定位板槽架和顶推支撑架均固定在底板的两行走轨道之间，且定位板槽架位于千斤顶支撑架和顶推支撑架之间，所述销轴部件定位板安装在定位板槽架上，并在销轴部件定位板上设有销轴部件定位腔，在千斤顶支撑架上安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过调节架安装在支撑架上，在液压千斤顶的活塞杆端焊接有销轴顶推套筒，且销轴顶推套筒朝向销轴部件定位板，并在调节架的作用下使液压千斤顶活塞端的销轴顶推套筒正对销轴部件定位腔，在顶推支撑架正对销轴部件定位腔的位置设有销轴架。
[0005]本技术的较优的技术方案：所述吊装架包括两组对称布设的7字型支撑架、连接两7字型支撑架的横向滑槽和滑动安装在横向滑槽上的滑行小车，所述横向滑槽的连接在两7字型支撑架的横向支撑梁自由端，在每组7字型支撑架竖向支撑梁底部设有行走机构，所述行走机构是与行走轨道相匹配的行走轮，行走轮自带刹车机构，并焊接在7字型支撑架上，所述滑行小车装配有电动或机械起升葫芦，并在横向滑槽的两端设有限位挡板；所述吊装架通过两组行走机构安装在行走轨道上，并沿着行走轨道在底板上移动，在行走轨道的端部设有挡轨器。
[0006]本技术的较优的技术方案：所述调节架包括门型框架、调节丝杆和焊接在液压千斤顶的顶面的丝杆螺母，所述液压千斤顶通过调节丝杆和丝杆螺母固定在门型框架
上，且液压千斤顶的缸体端部紧贴千斤顶支撑架，并可通过调节丝杆调节液压千斤顶的高度，在调节丝杆的端部设有调节手柄。
[0007]本技术的较优的技术方案：所述底板为设有多个螺栓孔的板体，所述千斤顶支撑架、顶推支撑架和定位板槽架均通过螺栓固定在底板的同一直线上，并在底板上固定安装有液压泵站，在底板的两端设有吊耳。
[0008]本技术的较优的技术方案：在顶推套筒内插入顶推销轴，且销轴顶推套筒内的顶推销轴长度与待拆除销轴部件的销轴的长度相等。
[0009]本技术的较优的技术方案：所述千斤顶支撑架包括支撑架底座和千斤顶支撑钢板，支撑架底座通过螺栓固定在底板上，所述调节架和千斤顶支撑钢板均焊接在支撑架底座上，且千斤顶支撑钢板设置在调节架的一侧，并在千斤顶支撑钢板的后侧设有第一加强筋板。
[0010]本技术的较优的技术方案：所述顶推支撑架为钢板架，在其远离销轴架的一侧设有多块第二加强筋板。
[0011]本技术的较优的技术方案：所述定位板槽架包括对称设置的两组凹槽支架，每组凹槽支架包括凹槽底座和焊机在凹槽底座上的凹槽架，两组凹槽支架的凹槽架的凹槽面相对设置，所述销轴部件定位板两侧对应插入凹槽架的凹槽内，并通过螺栓固定锁紧。
[0012]本技术的较优的技术方案：所述销轴部件定位板设有一个或两个或两个以上的销轴部件定位腔，两个或两个以上的销轴部件定位腔的大小不同；所述销轴部件定位板为整体式，或由两块板体拼接而成，拼接而成的销轴部件定位板的销轴部件定位腔分布在两块板体上，并在两块板体组合后形成完成的销轴部件定位腔。
[0013]本技术的较优的技术方案：所述液压千斤顶采用400吨千斤顶油缸，所述电动或机械起升葫芦采用3吨葫芦。
[0014]本技术在液压千斤顶的活塞杆端侧焊接有销轴顶推套筒，顶推销轴放置于销轴顶推套筒内，在千斤顶支撑架的另一侧对应螺栓固定有定位板槽架、顶推支撑架，销轴架焊接固定在顶推支撑架上，在底板两侧焊接有吊装架行走轨道，移动式吊装架安装在轨道上，吊装架顶部焊接固定滑槽，滑槽上设有滑行小车与电动起升葫芦。在拆卸部件销轴时，所述装置推移至销轴部件放置区，调节吊装架移至销轴部件吊位，采用电动葫芦将销轴部件起吊悬空后转动吊装架，将销轴部件置于拆解区内，根据部件销轴尺寸选择适配的销轴部件定位板，将液压千斤顶、销轴部件定位板架或销轴架调节适当距离后螺栓固定，使其部件销轴两端分别正对顶推销轴和销轴部件定位板孔心或销轴架槽口，操作液压泵站，驱动液压千斤顶即可拆除销轴。
[0015]本技术的底板上开设有多个螺栓孔，可以将底板分成千斤顶支撑架安装区、定位板槽架安装区和顶推支撑架安装区，所述千斤顶支撑架、顶推支撑架、定位板槽架安装位置可根据被拆解部件尺寸进行适应性调节；千斤顶支撑架安装位置可在千斤顶支撑架安装区进行调节，定位板槽架安装位置可在定位板槽架安装区进行调节，顶推支撑架安装位置可在顶推支撑架安装区进行调节。
[0016]本技术操作简便，便捷移动及销轴部件吊运定位，可以快速的拆除盾构销轴部件销轴，减少维修时间，加快维修进度，节约工时，保障安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术不同角度的结构示意图；
[0019]图3是本技术俯视图；
[0020]图4是本技术的千斤顶支撑架结构示意图；
[0021]图5是本技术的移动式吊装架结构示意图；
[0022]图6是本技术的定位板槽架结构示意图；
[0023]图7A、图7B、图7C是不同分割式销轴部件定位板的结构示意图；
[0024]图8是单个定位腔的整体式销轴部件定位板的结构示意图；
[0025]图9是多个定位腔的整体式销轴部件定位板的结构示意图。
[0026]图中：1—底板，100—吊耳，2—顶推支撑架，200—第二加强筋板，3—定位板槽架，300—凹槽底座，301—凹槽架，4—移动式吊装架，400—行走机构，401—7字型支撑架，402—横向滑槽，403—滑行小车，5—液压泵站，6—千斤顶支撑架，600—支撑架底座，601—千斤顶支撑钢板，602—第一加强筋板，7—调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴拆除装置，其特征在于：所述拆除装置包括底板(1)和安装在底板(1)上的千斤顶支撑架(6)、顶推支撑架(2)、移动式吊装架(4)、销轴部件定位板(10)及定位板槽架(3)；在底板(1)两侧对称焊接有吊装架行走轨道(13)，所述移动式吊装架(4)通过底部行走机构(400)沿着行走轨道(13)在底板(1)上移动；所述千斤顶支撑架(6)、定位板槽架(3)和顶推支撑架(2)均固定在底板(1)的两行走轨道(13)之间，且定位板槽架(3)位于千斤顶支撑架(6)和顶推支撑架(2)之间，所述销轴部件定位板(10)安装在定位板槽架(3)上，并在销轴部件定位板(10)上设有销轴部件定位腔(12)，在千斤顶支撑架(6)上安装有液压千斤顶(8)，所述液压千斤顶(8)通过调节架(7)安装在支撑架(6)上，在液压千斤顶(8)的活塞杆端焊接有销轴顶推套筒(9)，且销轴顶推套筒(9)朝向销轴部件定位板(10)，并在调节架(7)的作用下使液压千斤顶(8)活塞端的销轴顶推套筒(9)正对销轴部件定位腔(12)，在顶推支撑架(2)正对销轴部件定位腔(12)的位置设有销轴架(11)。2.根据权利要求1所述的一种销轴拆除装置，其特征在于：所述吊装架(4)包括两组对称布设的7字型支撑架(401)、连接两7字型支撑架的横向滑槽(402)和滑动安装在横向滑槽(402)上的滑行小车(403)，所述横向滑槽(402)的连接在两7字型支撑架的横向支撑梁自由端，在每组7字型支撑架(401)竖向支撑梁底部设有行走机构(400)，所述行走机构(400)是与行走轨道(13)相匹配的行走轮，行走轮设有刹车机构，并焊接在7字型支撑架(401)上，所述滑行小车(403)装配有电动或机械起升葫芦，并在横向滑槽(402)的两端设有限位挡板；所述吊装架(4)通过两组行走机构(400)安装在行走轨道(13)上，并沿着行走轨道(13)在底板(1)上移动，在行走轨道(13)的端部设有挡轨器(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种销轴拆除装置，其特征在于：所述调节架(7)包括门型框架(700)、调节丝杆(701)和焊接在液压千斤顶(8)的顶面的丝杆螺母(703)，所述液压千斤顶(8)通过调节丝杆(701)和丝杆螺母(703)固定在门型框架(700)上，且液压千斤顶(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：史兵兵，刘成东，张涛，罗范支，刘金华，刘明，刘振东，文元华，李祥云，李威，
申请(专利权)人：中铁十一局武汉重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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