一种扣骨机负角一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具和双勾模具，双勾模具设置在单勾模具的背面；单勾模具包括单勾固定座，单勾固定座的顶部设置有单勾导向柱，单勾导向柱的顶部设置有单勾下弹板，单勾下弹板的顶部设置有单勾凹模，单勾凹模的内腔中设置有单勾凹模限位板。该扣骨机负角一次成型模具，单勾模具设备运行，单勾压料块受压向下运动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板，单勾凹模，单勾下弹板一起向下运动，此时单勾凸模和凹模实现将铁片折90度功能。而单勾固定板和单勾上模固定板之间的弹簧开始压缩，单勾内插块继续向下运动，斜面传递压力，使单勾凹模向左滑动，将已折成90度的铁片折角部位，变成负角，完成加工工艺。完成加工工艺。完成加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种扣骨机负角一次成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种扣骨机负角一次成型模具。

技术介绍

[0002]目前，一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型。现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序。在全自动扣骨机上，往往会需要折钩工位进行工作。
[0003]公开号为CN203621224U的专利，公开了负角一次成型模具，包括上模和下模，所述上模设置成型滑块，所述下模设置有成型冲头；所述成型冲头为倾斜设置，且所述成型冲头顶部的一侧设置有用于成型负角的成型部，所述成型滑块的底部设置有挤压部；所述成型部与所述挤压部相匹配；采用本技术所提供的负角一次成型模具，能够一次完成负角的成型工作，减少生产工序，降低成本，提高生产效率。然而，在使用本装置时进行折勾过程中，只能完成单勾或双勾的加工，且在加工负角的过程中，首先需要将产品成型为九十度，再完成负角成型与整形操作，整个折负角工艺工序复杂，且需要使用两套冲压模具，两次操作才能成型，造成制造成本的增加，对应的生产成本也会增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扣骨机负角一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具和双勾模具，所述双勾模具设置在单勾模具的背面；
[0006]所述单勾模具包括单勾固定座，所述单勾固定座的顶部设置有单勾导向柱，所述单勾导向柱的顶部设置有单勾下弹板，所述单勾下弹板的顶部设置有单勾凹模，所述单勾凹模的内腔中设置有单勾凹模限位板，所述单勾凹模的正面设置有单勾弹簧挡板，所述单勾固定座的背面设置单勾凸模，所述单勾凹模靠近单勾凸模的一侧设置有单勾定位，所述单勾凹模的顶部设置有单勾上模固定板，所述单勾上模固定板的背面设置有单勾压料板，所述单勾压料板设置在单勾凸模的顶部，所述单勾上模固定板的内腔中设置有单勾内插块，所述单勾上模固定板的顶部设置有单勾固定板，所述单勾固定板的顶部设置有单勾限位板，所述单勾限位板的顶部设置有单勾压料块。
[0007]优选地，所述单勾固定板与单勾上模固定板之间设置有弹簧连接。
[0008]优选地，所述单勾内插块与单勾凹模的接触面为倾斜面。
[0009]优选地，所述双勾模具包括双勾固定座，所述双勾固定座的顶部设置有双勾上下插块，所述双勾上下插块底部的正面设置有双勾内插块，所述双勾内插块正面的底部设置有双勾凸模，所述双勾凸模的正面设置有双勾压料板，所述双勾压料板的底部设置有双勾凹模。
[0010]优选地，所述双勾凸模与双勾凹模的背面设置有双勾定位。
[0011]优选地，所述双勾凸模的顶部设置有双勾凸模弹板，所述双勾上下插块的顶部设置有双勾压料块。
[0012]优选地，所述双勾上下插块与双勾内插块之间和双勾内插块与双勾凸模之间的接触面均为倾斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该扣骨机负角一次成型模具，通过单勾压料块、单勾固定板和单勾上模固定板的配合，单勾模具设备运行，单勾压料块受压向下运动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板，单勾凹模，单勾下弹板一起向下运动，此时单勾凸模和凹模实现将铁片折90度功能。而单勾固定板和单勾上模固定板之间的弹簧开始压缩，单勾内插块继续向下运动，斜面传递压力，使单勾凹模向左滑动，将已折成90度的铁片折角部位，变成负角，完成加工工艺。通过模内的分级运动，实现折角负角一次性加工工艺，避免了多个过程的操作，减少了工作流程与设备增加，节约成本。
[0015]2、该扣骨机负角一次成型模具，通过双勾压料块、双勾上下插块、双勾凸模和双勾凹模的配合，双勾模具设备运行，双勾压料块受压向下运动，双勾压料块的运动行程大小对压勾工作部位无影响，带动双勾上下插块向下运动，通过斜面挤压双勾内插块向右侧运动，再通过斜面挤压双勾凸模向下运动，被加工的铁片材料在双勾凸模和双勾凹模之间，被挤压成型，完成双勾加工工艺。通过两级斜面压力转换，实现压力行程变化不影响模模工作的目的，对于用户调整使用设备更加简单易操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术正视图。
[0018]图3为图2的A处剖视图。
[0019]图4为图3的B处放大图。
[0020]图中：1、单勾模具；2、双勾模具；101、单勾固定座；102、单勾导向柱；103、单勾下弹板；104、单勾凹模；105、单勾凹模限位板；106、单勾弹簧挡板；107、单勾凸模；108、单勾定位；109、单勾上模固定板；110、单勾压料板；111、单勾内插块；112、单勾固定板；113、单勾限位板；114、单勾压料块；201、双勾固定座；202、双勾上下插块；203、双勾内插块；204、双勾凸模；205、双勾压料板；206、双勾凹模；207、双勾定位；208、双勾凸模弹板；209、双勾压料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具1和双勾模具2，双勾模具2设置在单勾模具1的背面；
[0023]单勾模具1包括单勾固定座101，单勾固定座101的顶部设置有单勾导向柱102，单
勾导向柱102的顶部设置有单勾下弹板103，单勾下弹板103的顶部设置有单勾凹模104，单勾凹模104的内腔中设置有单勾凹模限位板105，单勾凹模104的正面设置有单勾弹簧挡板106，单勾固定座101的背面设置单勾凸模107，单勾凹模104靠近单勾凸模107的一侧设置有单勾定位108，单勾凹模104的顶部设置有单勾上模固定板109，单勾上模固定板109的背面设置有单勾压料板110，单勾压料板110设置在单勾凸模107的顶部，单勾上模固定板109的内腔中设置有单勾内插块111，单勾上模固定板109的顶部设置有单勾固定板112，单勾固定板112的顶部设置有单勾限位板113，单勾限位板113的顶部设置有单勾压料块114，单勾压料块114受压时会带动，通过弹簧及限高套带动单勾上模固定板109，单勾凹模104，单勾下弹板103一起向下运动。
[0024]其中，单勾固定板112与单勾上模固定板109之间设置有弹簧连接。
[0025]本实施例中，当单勾下弹板103和单勾固定座101平面贴合后，单勾固定板112和单勾上模固定板109之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣骨机负角一次成型模具，包括单勾模具(1)和双勾模具(2)，其特征在于：所述双勾模具(2)设置在单勾模具(1)的背面；所述单勾模具(1)包括单勾固定座(101)，所述单勾固定座(101)的顶部设置有单勾导向柱(102)，所述单勾导向柱(102)的顶部设置有单勾下弹板(103)，所述单勾下弹板(103)的顶部设置有单勾凹模(104)，所述单勾凹模(104)的内腔中设置有单勾凹模限位板(105)，所述单勾凹模(104)的正面设置有单勾弹簧挡板(106)，所述单勾固定座(101)的背面设置单勾凸模(107)，所述单勾凹模(104)靠近单勾凸模(107)的一侧设置有单勾定位(108)，所述单勾凹模(104)的顶部设置有单勾上模固定板(109)，所述单勾上模固定板(109)的背面设置有单勾压料板(110)，所述单勾压料板(110)设置在单勾凸模(107)的顶部，所述单勾上模固定板(109)的内腔中设置有单勾内插块(111)，所述单勾上模固定板(109)的顶部设置有单勾固定板(112)，所述单勾固定板(112)的顶部设置有单勾限位板(113)，所述单勾限位板(113)的顶部设置有单勾压料块(114)。2.根据权利要求1所述的一种扣骨机负角一次成型模具，其特征在于：所述单勾固定板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春雷，
申请(专利权)人：优匠时代智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：