一种多工位冲压组装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位冲压组装线，本实用新型专利技术涉及模具冲压技术领域，包括工作台、驱动座、支撑座、输送机和震动机，所述驱动座的一侧设置有升降机构，所述机构的底端连接有对接架，所述对接架的表面设置有冲压器，所述工作台的表面设置有底座，所述输送机的靠近工作台的一端表面设置有限位装置，所述输送机的边侧还设置有防护装置，所述限位装置包括限位架、挡板和定向板。该多工位冲压组装线，本实用新型专利技术通过旋转螺纹杆，使得表面开设有螺纹孔的挡板能够进行升降移动，通过改变挡板的位置，使得叠在一起的模具能够被自动分开，从而提高整体的工作效率，通过定向板与隔板的设置，使得多个模具在输送时不易全部堆积在一起影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲压组装线


[0001]本技术涉及模具冲压
，具体为一种多工位冲压组装线。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺；
[0003]现有模具冲压原理为落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模，它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时，条料靠着挡料送进定位，当上模随滑块下降时，卸料先压住板料，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行，多工作进行冲压能够提高效率，但是工件在输送时容易发生位置偏移，且多个模具在输送时容易产生重叠，这会导致模具在冲压时存在多数的残次品。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多工位冲压组装线。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位冲压组装线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位冲压组装线，包括：工作台、驱动座、支撑座、输送机和震动机，所述驱动座的一侧设置有升降机构，所述机构的底端连接有对接架，所述对接架的表面设置有冲压器，所述工作台的表面设置有底座，所述输送机的靠近工作台的一端表面设置有限位装置，所述输送机的边侧还设置有防护装置，且输送机的下端垫有辅助导轨。
[0007]进一步的，所述限位装置包括限位架、挡板和定向板，所述限位架的内壁表面固定安装有隔板，所述隔板的表面开设有导向孔，通过隔板的设置，使得多个模具在输送时不易堆积在一起影响工作效率。
[0008]进一步的，所述限位架的截面形状为“U”字型，所述限位架的端部内壁开设有导向槽，通过导向槽的设置，使得挡板方便进行位置移动。
[0009]进一步的，所述挡板设置于导向槽和导向孔的内部，所述导向槽的内壁设置有螺纹杆与导向杆，所述螺纹杆贯穿伸出限位架的一端设置有转盘，通过螺纹杆的设置，使得挡板能够进行位置调节。
[0010]进一步的，所述定向板设置于限位架的内壁以及隔板的两侧，所述挡板的拐角表
面开设有通孔与螺纹孔，通过通孔的设置，使得挡板在移动时更加稳定。
[0011]进一步的，所述防护装置包括挡座与斜板，所述挡座关于输送机的表面呈等间隔设置，通过斜板的设置，能够防止模具在运输中脱离输送机。
[0012]进一步的，所述挡座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有导向辊，通过导向辊的设置，方便对模具进行导向移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过旋转螺纹杆，使得表面开设有螺纹孔的挡板能够进行升降移动，通过改变挡板的位置，使得叠在一起的模具能够被自动分开，从而提高整体的工作效率，通过定向板与隔板的设置，使得多个模具在输送时不易全部堆积在一起影响工作效率；
[0015]2.本技术通过斜板与导向辊的配合设置，使得模具在输送时不易脱离输送机的表面，并能够使得模具在输送时能够向中部位置靠近，使得在落料位置时更为精准，避免常规较多模具在输送过程中部分会落入至地面，进而能够提高整体的冲压效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术限位架位置结构示意图；
[0018]图3为本技术挡板结构示意图；
[0019]图4为本技术挡座与斜板连接结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、驱动座；3、支撑座；4、输送机；5、震动机；7、升降机构；8、对接架；9、冲压器；10、底座；11、限位架；12、导向槽；13、隔板；14、导向孔；15、挡板；16、螺纹杆；17、导向杆；18、转盘；19、定向板；20、通孔；21、螺纹孔；22、挡座；23、斜板；24、安装槽；25、导向辊；26、辅助导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种多工位冲压组装线，包括工作台1、驱动座2、支撑座3、输送机4和震动机5，驱动座2的一侧设置有升降机构7，机构的底端连接有对接架8，对接架8的表面设置有冲压器9，工作台1的表面设置有底座10，输送机4的靠近工作台1的一端表面设置有限位装置，输送机4的边侧还设置有防护装置，且输送机4的下端垫有辅助导轨26，限位装置包括限位架11、挡板15和定向板19，限位架11的内壁表面固定安装有隔板13，隔板13的表面开设有导向孔14，通过隔板13的设置，使得多个模具在输送时不易堆积在一起影响工作效率，限位架11的截面形状为“U”字型，限位架11的端部内壁开设有导向槽12，通过导向槽12的设置，使得挡板15方便进行位置移动，挡板15设置于导向槽12和导向孔14的内部，导向槽12的内壁设置有螺纹杆16与导向杆17，螺纹杆16贯穿伸出限位架11的一端设置有转盘18，通过螺纹杆16的设置，使得挡板15能够进行位置调节，定向板19设置于限位架11的内壁以及隔板13的两侧，挡板15的拐角表面开设有通孔20与螺纹孔21，通过通孔20的设置，使得挡
板15在移动时更加稳定；
[0023]通过旋转螺纹杆16，使得挡板15能够进行升降移动，通过改变挡板15的位置，使得叠在一起的模具能够被自动分开，通过定向板19与隔板13的设置，使得多个模具在输送时不易全部堆积在一起影响工作效率。
[0024]如图3
‑
图4所示，防护装置包括挡座22与斜板23，挡座22关于输送机4的表面呈等间隔设置，通过斜板23的设置，能够防止模具在运输中脱离输送机4，挡座22的表面开设有安装槽24，安装槽24的内部转动连接有导向辊25，通过导向辊25的设置，方便对模具进行导向移动；
[0025]通过斜板23与导向辊25的配合设置，使得模具在输送时不易脱离输送机4的表面，进而能够提高整体的冲压效率。
[0026]工作原理：在使用该多工位冲压组装线时，首先，通过斜板23与导向辊25的配合设置，使得模具在输送时不易脱离输送机4的表面，进而能够提高整体的冲压效率，通过辅助导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲压组装线，包括：工作台(1)、驱动座(2)、支撑座(3)、输送机(4)和震动机(5)，其特征在于，所述驱动座(2)的一侧设置有升降机构(7)，所述机构的底端连接有对接架(8)，所述对接架(8)的表面设置有冲压器(9)，所述工作台(1)的表面设置有底座(10)，所述输送机(4)的靠近工作台(1)的一端表面设置有限位装置，所述输送机(4)的边侧还设置有防护装置，且输送机(4)的下端垫有辅助导轨(26)。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述限位装置包括限位架(11)、挡板(15)和定向板(19)，所述限位架(11)的内壁表面固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的表面开设有导向孔(14)。3.根据权利要求2所述的一种多工位冲压组装线，其特征在于，所述限位架(11)的截面形状为“U”字型，所述限位架(11)的端部内壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春雷，何俊林，
申请(专利权)人：优匠时代智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：