一种圆罐成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆罐成型机，包括机架以及设置在机架两侧的抱夹机构、进料机构和扣肩机构，抱夹机构设置在机架的右侧板上，进料机构和扣肩机构均设置在抱夹机构的相对一侧，即机架的左侧处，机架上表面一侧固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接主动轮，主动轮外表面啮合连接有主齿轮，主齿轮一侧贯穿机架的右侧板固定连接有曲轴，曲轴中部转动安装有连杆，连杆下方固定安装有球头螺杆，该机器具有较高的自动化特性，无需人工进行扣压操作，大大提高可马口铁圆筒形金属罐体的生产效率，且通过单个电机带动双冲头进行相对的上下运动，有效降低了电力资源成本，同步性能佳，效果更高，运行更加稳定、寿命更长，使用和维护方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆罐成型机


[0001]本技术涉及金属圆罐生产
，具体为一种圆罐成型机。

技术介绍

[0002]金属罐，是一种采用金属制成的容器，主要由罐肩(管颈)和罐身组成，罐身按照形状构造主要分为等边形罐身(正四边形、正五边形、正六边形等)和圆筒形罐身两种，现有的马口铁圆筒形金属罐体在进行生产时需要将管肩与罐身进行扣压成型；
[0003]现有技术的中国专利CN201921855165.1公开了一种高效罐身扣骨机，包括扣骨机本体，扣骨机本体的翻料机构包括一组翻料板、旋转气缸、感应器，一组翻料板均呈“十”字形结构设置，且一组翻料板均与旋转气缸连接，一组翻料板之间的间距与罐体制作原料的长度相匹配设置，一组翻料板之间呈平行结构设置，一组翻料板的结构均一致，一组翻料板的外表面上相匹配的设置有多个感应器，多个感应器均与相匹配的翻料板的侧面卡接连接，多个感应器均与旋转气缸连接，多个感应器和旋转气缸均与扣骨机本体的控制器连接，扣骨机本体上设置有控制面板，控制面板与扣骨机本体的控制器通过数据线连接，扣骨机本体底部四角设置有支撑板，四角支撑板均与扣骨机固定连接；
[0004]现有技术通过对翻料板的结构进行了改进，采用“十”字形结构设置，并且翻料板与旋转气缸连接，而翻料板的外表面上还相匹配的设置有多个感应器，所以翻料板能够持续使用，从而能够提高翻转速度，提高扣骨机的工作效率，然而上述现有技术在使用时存在一定不足，其在具体使用时只能满足翻料效果，无法在翻料后再次完成罐肩与罐身扣压成型的工作，存在一定的使用局限性，因此本技术提出一种圆罐成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆罐成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆罐成型机，包括机架，所述机架的右侧板上安装有抱夹机构，所述机架的左侧板处设置有进料机构和扣肩机构，所述机架上表面一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴连接主动轮，主动轮外表面啮合连接有主齿轮，所述主齿轮一侧贯穿机架的右侧板固定连接有曲轴，所述曲轴中部转动安装有连杆，所述连杆下方固定安装有球头螺杆，所述球头螺杆底端安装有上冲头，所述曲轴远离主齿轮一端穿过机架的左侧板固定连接有一号同步齿轮，所述一号同步齿轮下方设置有二号同步齿轮，所述一号同步齿轮和二号同步齿轮之间通过同步带传动连接，所述二号同步齿轮一侧固定连接有下旋转轴，所述下旋转轴外表面套设有若干下凸轮，所述下旋转轴与下凸轮之间固定连接；
[0007]还包括顶杆，所述顶杆设置在下旋转轴上方，且顶杆两端与机架的左、右侧板之间通过轴承转动连接，所述顶杆外表面套设有与下凸轮相适配的顶轮，所述顶杆与顶轮之间固定连接，所述顶杆上方设置有下冲头。
[0008]优选的，所述抱夹机构包括伺服气缸，所述伺服气缸通过安装架安装在机架侧壁上，所述伺服气缸的输出杆固定连接有滑料杆，所述滑料杆两端套设在两个抱夹固定柱下方，且抱夹固定柱与滑料杆滑动连接。
[0009]优选的，两个所述抱夹固定柱相对一侧的外壁上固定安装有相对设置的抱夹板，所述抱夹固定柱底端滑动连接有纵向主板，所述纵向主板外壁上固定连接纵向气缸的输出杆。
[0010]优选的，所述进料机构包括进料架，所述进料架上通过齿轮传动连接有链条，所述进料架一侧外壁上固定安装有步进电机。
[0011]优选的，所述步进电机的输出杆上安装有传动齿轮，传动齿轮与链条之间传动配合连接。
[0012]优选的，所述链条上安装有若干磁力座，所述磁力座上磁力吸附有金属罐身。
[0013]优选的，所述进料架末端通过固定架固定安装有翻料电机，所述翻料电机一侧设置有翻料轮，所述翻料电机的输出轴与翻料轮之间通过皮带传动连接，所述翻料轮的旋转轴一端固定安装有翻料斗。
[0014]优选的，所述扣肩机构包括落肩滑槽，所述落肩滑槽采用斜坡式结构设计，所述落肩滑槽末端设置有落料平台。
[0015]优选的，所述扣肩机构还包括冲头气缸，所述冲头气缸安装在下冲头下方，所述冲头气缸的输出端固定安装有扣肩模头。
[0016]优选的，所述扣肩模头一侧设置有扣肩气缸，所述扣肩气缸的输出端设置有扣肩板，所述扣肩板采用“L”型机构设计。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的圆罐成型机，通过进料机构可自动完成圆罐生产时的自动进料和姿态调整工作，且通过设置的抱夹机构可将罐身抱夹至扣压工位，最后通过设置同步机构和扣肩机构的配合使用，从而可完成对马口铁圆筒形金属罐体的自动扣压成型工作，有效解决现有技术中无法完成翻料后的罐肩与罐身扣压成型的技术问题，该机器具有较高的自动化特性，无需人工进行扣压操作，大大提高可马口铁圆筒形金属罐体的生产效率，且通过单个电机带动双冲头进行相对的上下运动，有效降低了电力资源成本，同步性能佳，效果更高，运行更加稳定、寿命更长，使用和维护方便。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的正视平面结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的侧位立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的图1的B区放大示意图；
[0023]图5为本技术实施例的图3的A区放大结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的进料机构结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例的扣肩机构结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、主电机；3、主齿轮；4、曲轴；5、连杆；6、球头螺杆；7、上冲头；8、一号同步齿轮；9、同步带；10、二号同步齿轮；11、下旋转轴；12、下凸轮；13、顶杆；14、顶轮；15、
下冲头；16、抱夹机构；1601、伺服气缸；1602、滑料杆；1603、抱夹固定柱；1604、抱夹板；1605、纵向主板；1606、纵向气缸；17、进料机构；1701、进料架；1702、链条；1703、步进电机；1704、磁力座；1705、翻料电机；1706、翻料轮；1707、翻料斗；18、扣肩机构；1801、落肩滑槽；1802、扣肩气缸；1803、扣肩板；1804、冲头气缸；1805、扣肩模头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆罐成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的右侧板上安装有抱夹机构(16)，所述机架(1)的左侧板处设置有进料机构(17)和扣肩机构(18)，所述机架(1)上表面一侧固定安装有主电机(2)，所述主电机(2)的输出轴连接主动轮，主动轮外表面啮合连接有主齿轮(3)，所述主齿轮(3)一侧贯穿机架(1)的右侧板固定连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)中部转动安装有连杆(5)，所述连杆(5)下方固定安装有球头螺杆(6)，所述球头螺杆(6)底端安装有上冲头(7)，所述曲轴(4)远离主齿轮(3)一端穿过机架(1)的左侧板固定连接有一号同步齿轮(8)，所述一号同步齿轮(8)下方设置有二号同步齿轮(10)，所述一号同步齿轮(8)和二号同步齿轮(10)之间通过同步带(9)传动连接，所述二号同步齿轮(10)一侧固定连接有下旋转轴(11)，所述下旋转轴(11)外表面套设有若干下凸轮(12)，所述下旋转轴(11)与下凸轮(12)之间固定连接；还包括顶杆(13)，所述顶杆(13)设置在下旋转轴(11)上方，且顶杆(13)两端与机架(1)的左、右侧板之间通过轴承转动连接，所述顶杆(13)外表面套设有与下凸轮(12)相适配的顶轮(14)，所述顶杆(13)与顶轮(14)之间固定连接，所述顶杆(13)上方设置有下冲头(15)。2.根据权利要求1所述的一种圆罐成型机，其特征在于：所述抱夹机构(16)包括伺服气缸(1601)，所述伺服气缸(1601)通过安装架安装在机架(1)侧壁上，所述伺服气缸(1601)的输出杆固定连接有滑料杆(1602)，所述滑料杆(1602)两端套设在两个抱夹固定柱(1603)下方，且抱夹固定柱(1603)与滑料杆(1602)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆罐成型机，其特征在于：两个所述抱夹固定柱(1603)相对一侧的外壁上固定安装有相对设置的抱夹板(1604)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春雷，
申请(专利权)人：优匠时代智能科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：