一种全自动罐身机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动罐身机，涉及到制罐设备领域，包括罐身机外壳，罐身机外壳的内壁固定安装有底座，底座的顶侧对称固定安装有四个支撑杆。本发明专利技术，通过翻边模具、凸轮、夹具等结构的设置，通过启动驱动电机能够实现两侧夹具的反复夹持，对需要加工的罐体进行定位，而启动两侧的伺服电机时，能使夹具在夹持住罐体的同时进行往复移送，进而在加工过程中能够同时实现定位与送料的效果，在对罐体进行定位之后，夹具松脱，然后在升降电机与提升气缸的作用下会使翻边模具与定位模具相靠近并挤压罐体，加工好之后翻边模具与定位模具会在相远离，此时夹具会对加工好的罐体进行夹持移送，进而实现全自动对罐体进行翻边加工，提升生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐身机


[0001]本专利技术涉及制罐设备
，尤其涉及一种全自动罐身机。

技术介绍

[0002]金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边在封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合，压紧而形成紧密重叠的卷边的过程。
[0003]现有技术中，为了保证生产的金属罐的罐身能够与罐盖紧密贴合，在生产过程中需要使用到封口机来对罐身与罐盖进行密封，但是部分封口机在进行操作的过程中，需要人工手动拿取罐身与罐盖到封口机处进行加工，不仅耗费人力，且生产效率较为底下，因此需要一种全自动罐身机来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动罐身机，以解决上述
技术介绍
中提出的部分金属罐封口机在进行操作的过程中，需要人工手动拿取罐身与罐盖到封口机处进行加工，不仅耗费人力，且生产效率较为底下的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动罐身机，包括罐身机外壳，所述罐身机外壳的内壁固定安装有底座，底座的顶侧对称固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆上安装有同一个翻边封口结构，底座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿底座并安装有抱夹开合结构，罐身机外壳的内壁固定安装有两个丝杠底板，两个丝杠底板上均安装有横移动力结构。
[0006]优选的，所述翻边封口结构包括活动座，活动座滑动安装在四个支撑杆上，四个支撑杆上均螺纹安装有螺纹升降杆，四个螺纹升降杆上转动安装有同一个顶部支撑座，顶部支撑座的顶侧对称转动安装有四个第一链轮，四个第一链轮上传动安装有同一个第一链条，四个第一链轮分别固定安装在四个螺纹升降杆上，顶部支撑座的顶侧固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有第二链轮，第二链轮传动安装在第一链条上，顶部支撑座的底侧固定安装有翻边模具，底座的顶侧固定安装有提升气缸，提升气缸的输出端固定安装在活动座的底侧，活动座的顶侧固定安装有安装板，安装板的顶侧固定安装有多个定位模具，定位模具位于翻边模具的底侧。
[0007]优选的，所述翻边模具上对称开设有两个定位孔，安装板的顶侧对称固定安装有两个定位杆，两个定位杆分别与两个定位孔相对应。
[0008]优选的，所述抱夹开合结构包括锥形齿，锥形齿固定安装在驱动电机的输出端上，罐身机外壳的内壁固定安装有固定座，固定座上转动安装有连接轴，连接轴上固定套接有联动锥形齿，联动锥形齿与锥形齿相啮合，连接轴上活动安装有两个第一带座轴承，两个第一带座轴承均固定安装在罐身机外壳的内壁上，连接轴上固定套接有两个第三链轮，罐身机外壳的内壁固定安装有两个第二带座轴承，两个第二带座轴承上均转动安装有传动轴，两个传动轴的一端均固定安装有第四链轮，位于同一侧的第四链轮与第三链轮上传动安装
有同一个第二链条，两个第四链轮上均固定安装有凸轮。
[0009]优选的，所述罐身机外壳的内壁固定安装有两个抱夹座，两个抱夹座相互远离的一侧均固定安装有凸轮拉杆外套，两个凸轮拉杆外套上均滑动安装有凸轮拉杆，两个凸轮拉杆的一侧均转动安装有联动轮，两个联动轮分别与两个凸轮相接触，两个凸轮拉杆上均转动安装有两个连杆，四个连杆上均转动安装有抱夹滑块，位于同一侧的两个抱夹滑块滑动安装在同一个抱夹座的一侧，四个抱夹滑块的顶侧均固定安装有第一滑块。
[0010]优选的，所述抱夹滑块上固定安装有第二滑块，第二滑块上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一导轨，第一导轨固定安装在抱夹座的顶侧。
[0011]优选的，所述抱夹滑块上固定安装有第三滑块，第三滑块上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二导轨，第二导轨固定安装在抱夹座的一侧。
[0012]优选的，所述横移动力结构包括伺服电机，伺服电机固定安装在丝杠底板上，丝杠底板的输出端固定安装有丝杠，丝杠上转动安装有两个连接座，两个连接座均固定安装在丝杠底板上，丝杠上螺纹安装有螺纹块，螺纹块上固定安装有送罐滑板，送罐滑板的顶侧对称固定安装有四个夹罐导杆支板，位于同一侧的两个夹罐导杆支板相互靠近的一侧固定安装有两个夹罐导杆。
[0013]优选的，位于同一侧的两个所述夹罐导杆上滑动安装有同一个抱夹连接件，两个抱夹连接件上均固定安装有夹罐横梁，两个夹罐横梁分别滑动安装在两个第一滑块上，两个夹罐横梁上均固定安装有多个夹具，罐身机外壳的内壁固定安装有两个固定板，两个固定板上均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有连接杆，两个连接杆上均固定安装有挡板。
[0014]优选的，所述丝杠底板的顶侧对称固定安装有两个导轨固定板，两个导轨固定板的顶侧均固定安装有第三导轨，送罐滑板的底侧对称固定安装有两个第四滑块，两个第四滑块上均开设有第三滑槽，两个第三导轨分别滑动安装在两个第三滑槽内，螺纹块上开设有螺纹孔，丝杠螺纹安装在螺纹孔内。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，通过翻边模具、凸轮、夹具等结构的设置，通过启动驱动电机能够实现两侧夹具的反复夹持，对需要加工的罐体进行定位，而启动两侧的伺服电机时，能使夹具在夹持住罐体的同时进行往复移送，进而在加工过程中能够同时实现定位与送料的效果，在对罐体进行定位之后，夹具松脱，然后在升降电机与提升气缸的作用下会使翻边模具与定位模具相靠近并挤压罐体，加工好之后翻边模具与定位模具会在相远离，此时夹具会对加工好的罐体进行夹持移送，进而实现全自动对罐体进行翻边加工，提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种全自动罐身机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种全自动罐身机的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种全自动罐身机的侧视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种全自动罐身机的局部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种全自动罐身机的丝杠底板部分的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种全自动罐身机的抱夹座部分的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的一种全自动罐身机的夹具部分的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的一种全自动罐身机的翻边模具部分的爆炸结构示意图。
[0025]图中：100、罐身机外壳；200、底座；201、支撑杆；202、活动座；203、定位孔；204、螺纹升降杆；205、顶部支撑座；206、第一链轮；207、升降电机；208、第二链轮；209、第一链条；210、翻边模具；211、提升气缸；212、安装板；213、定位模具；214、定位杆；300、驱动电机；301、锥形齿；302、固定座；303、连接轴；304、联动锥形齿；305、第一带座轴承；306、第三链轮；307、第二带座轴承；308、传动轴；309、第四链轮；310、第二链条；311、凸轮；312、抱夹座；313、凸轮拉杆外套；314、凸轮拉杆；315、联动轮；316、连杆；317、抱夹滑块；318、第一滑块；319、第二滑块；320、第一滑槽；321、第一导轨；322、第三滑块；323、第二滑槽；324、第二导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐身机，包括罐身机外壳(100)，其特征在于：所述罐身机外壳(100)的内壁固定安装有底座(200)，底座(200)的顶侧对称固定安装有四个支撑杆(201)，四个支撑杆(201)上安装有同一个翻边封口结构，底座(200)的一侧固定安装有驱动电机(300)，驱动电机(300)的输出端贯穿底座(200)并安装有抱夹开合结构，罐身机外壳(100)的内壁固定安装有两个丝杠底板(400)，两个丝杠底板(400)上均安装有横移动力结构。2.根据权利要求1所述的一种全自动罐身机，其特征在于：所述翻边封口结构包括活动座(202)，活动座(202)滑动安装在四个支撑杆(201)上，四个支撑杆(201)上均螺纹安装有螺纹升降杆(204)，四个螺纹升降杆(204)上转动安装有同一个顶部支撑座(205)，顶部支撑座(205)的顶侧对称转动安装有四个第一链轮(206)，四个第一链轮(206)上传动安装有同一个第一链条(209)，四个第一链轮(206)分别固定安装在四个螺纹升降杆(204)上，顶部支撑座(205)的顶侧固定安装有升降电机(207)，升降电机(207)的输出端固定安装有第二链轮(208)，第二链轮(208)传动安装在第一链条(209)上，顶部支撑座(205)的底侧固定安装有翻边模具(210)，底座(200)的顶侧固定安装有提升气缸(211)，提升气缸(211)的输出端固定安装在活动座(202)的底侧，活动座(202)的顶侧固定安装有安装板(212)，安装板(212)的顶侧固定安装有多个定位模具(213)，定位模具(213)位于翻边模具(210)的底侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动罐身机，其特征在于：所述翻边模具(210)上对称开设有两个定位孔(203)，安装板(212)的顶侧对称固定安装有两个定位杆(214)，两个定位杆(214)分别与两个定位孔(203)相对应。4.根据权利要求1所述的一种全自动罐身机，其特征在于：所述抱夹开合结构包括锥形齿(301)，锥形齿(301)固定安装在驱动电机(300)的输出端上，罐身机外壳(100)的内壁固定安装有固定座(302)，固定座(302)上转动安装有连接轴(303)，连接轴(303)上固定套接有联动锥形齿(304)，联动锥形齿(304)与锥形齿(301)相啮合，连接轴(303)上活动安装有两个第一带座轴承(305)，两个第一带座轴承(305)均固定安装在罐身机外壳(100)的内壁上，连接轴(303)上固定套接有两个第三链轮(306)，罐身机外壳(100)的内壁固定安装有两个第二带座轴承(307)，两个第二带座轴承(307)上均转动安装有传动轴(308)，两个传动轴(308)的一端均固定安装有第四链轮(309)，位于同一侧的第四链轮(309)与第三链轮(306)上传动安装有同一个第二链条(310)，两个第四链轮(309)上均固定安装有凸轮(311)。5.根据权利要求4所述的一种全自动罐身机，其特征在于：所述罐身机外壳(100)的内壁固定安装有两个抱夹座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀林，
申请(专利权)人：东莞市新耀自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：