一种电机铁芯模具的计数凹模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯模具的计数凹模结构，包括固定板和凹模本体，固定板的顶部开设有条形滑槽，条形滑槽的内部转动设置有螺纹杆，螺纹杆的中部螺纹连接有螺母副，螺母副的底部与条形滑槽滑动连接，螺母副的顶部固定连接有凹模本体，凹模本体的一侧开设有两个模槽，两个模槽的两侧壁均开设有两个废料防跳槽，凹模本体背离模槽的一侧固定安装有两个斜向支撑板，两个的一端均穿插连接有固定柱，本实用新型专利技术一种电机铁芯模具的计数凹模结构，通过设置有螺纹杆、螺母副和条形滑槽，转动转盘带动螺纹杆转动，使得螺母副在条形滑槽的限位下在螺纹杆上带动凹模本体移动，扩大了使用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯模具的计数凹模结构


[0001]本技术涉及电机铁芯模具领域，具体为一种电机铁芯模具的计数凹模结构。

技术介绍

[0002]电机俗称“马达”，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，是电机铁芯是电机的核心部件之一；电机铁芯多是通过冲压模进行制作的，电机铁芯模具中计数凹模的生产；其凹模在整体模具中起到计量铁片数量，落废料，防止废料上跳的重要作用。
[0003]现有的技术凹模主要是通过慢丝加工，整体的光洁度和精度较低，使用寿命较短，且一旦固定，不方便对其移动，当设置为滑动式时，其加工过程中的稳定性较差，整体实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机铁芯模具的计数凹模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的技术凹模主要是通过慢丝加工，整体的光洁度和精度较低，使用寿命较短，且一旦固定，不方便对其移动，当设置为滑动式时，其加工过程中的稳定性较差，整体实用性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯模具的计数凹模结构，包括固定板和凹模本体，所述固定板的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有螺母副，所述螺母副的底部与条形滑槽滑动连接，所述螺母副的顶部固定连接有凹模本体，所述凹模本体的一侧开设有两个模槽，两个所述模槽的两侧壁均开设有两个废料防跳槽，所述凹模本体背离模槽的一侧固定安装有两个斜向支撑板，两个所述斜向支撑板一端的顶部均穿插连接有固定柱，两个所述固定柱的一侧均固定连接有凸块，所述固定板上开设有多个位于条形滑槽两侧的固定孔槽，对应两个所述固定孔槽分别与两个固定柱卡合连接。
[0006]优选的，所述固定孔槽外侧开设有通槽，所述固定孔槽内壁的中部开设有横向槽，所述横向槽与通槽相通，使得凸块顺着通槽向下直至移动至通槽处。
[0007]优选的，所述固定孔槽内壁的底部固定安装有弹簧片，所述弹簧片的底部固定安装有与固定孔槽滑动连接的滑板，通过弹簧片保证固定柱产生向上的里，提高了固定柱与固定孔槽连接的稳定性。
[0008]优选的，两个所述固定柱的顶端均固定连接有挡板，使得固定柱不会与斜向支撑板滑脱。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端穿过固定板固定连接有转盘，通过转盘方便对螺纹杆转动。
[0010]优选的，所述固定板两侧底部的两端均固定连接有固定块，四个所述固定块的顶部均开设有安装孔，通过安装孔方便对固定板进行固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有螺纹杆、螺母副和条形滑槽，转动转盘带动螺纹杆转动，使得螺母副在条形滑槽的限位下在螺纹杆上带动凹模本体移动，扩大了使用范围，通过设置有斜向支撑板，利用凸块、通槽和横向槽的配合将固定柱上的凸块顺着通槽向下，带动固定柱的端部挤压滑板和弹簧片，再旋转固定柱，使得凸块位于横向槽内，即将斜向支撑板固定在固定板上，提高了固定板和凹模本体支撑结构的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的凹模本体细化图；
[0014]图3为本实用的新型固定孔槽结构图；
[0015]图4为本实用的新型固定孔槽剖视图。
[0016]图中：1、固定板；2、凹模本体；3、条形滑槽；4、螺纹杆；5、螺母副；6、模槽；7、废料防跳槽；8、斜向支撑板；9、固定柱；10、固定孔槽；11、凸块；12、通槽；13、横向槽；14、弹簧片；15、滑板；16、挡板；17、转盘；18、固定块；19、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种电机铁芯模具的计数凹模结构，包括固定板1和凹模本体2，固定板1的顶部开设有条形滑槽3，条形滑槽3的内部转动设置有螺纹杆4，螺纹杆4的一端穿过固定板1固定连接有转盘17，螺纹杆4的中部螺纹连接有螺母副5，螺母副5的底部与条形滑槽3滑动连接，螺母副5的顶部固定连接有凹模本体2，凹模本体2的一侧开设有两个模槽6，两个模槽6的两侧壁均开设有两个废料防跳槽7，凹模本体2背离模槽6的一侧固定安装有两个斜向支撑板8，两个斜向支撑板8一端的顶部均穿插连接有固定柱9，两个固定柱9的一侧均固定连接有凸块11，固定板1上开设有多个位于条形滑槽3两侧的固定孔槽10，对应两个固定孔槽10分别与两个固定柱9卡合连接。
[0019]使用时，首先对凹模本体2进行加工，将毛坯六面体料粗加工至凹模本体2外形的要求，双边放0.02mm余量，保证六面体角尺及变形量，将六面体外形继续加工，保证六面体外型角尺的尺寸及变形量在0.002mm以内，对模槽6选用进口砂轮进行半精加工，先加工槽一侧及一侧底部，放0.02mm余量，再加工槽的另一侧及另一侧的底部，放0.02余量，同时要保证模槽6的两边到外形要对称，对称度要在0.005mm以内，选用进口600目砂轮进行精加工，先加工槽一侧及一侧底部至要求，0.002mm以内，侧面至底部连接处R角清角；再加工槽的另一侧及另一侧的底部至要求0.002mm以内，侧面至底部连接处R角清角，同时要保证中间槽的两边到外形要对称，对称度要在0.002mm以内，再对废料防跳槽7进行加工，选用R0.1尖砂轮，旋转一定角度，磨削0.025
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0.03之间，两片拼接之后成X型，不可伤到刃口，再利用精加工砂轮对其外形尾部2.5mm
‑
3mm处加工单边0.02引导，最后选用羊毛轮进行抛光至镜面。
[0020]固定孔槽10外侧开设有通槽12，固定孔槽10内壁的中部开设有横向槽13，横向槽
13与通槽12相通，固定孔槽10内壁的底部固定安装有弹簧片14，弹簧片14的底部固定安装有与固定孔槽10滑动连接的滑板15，两个固定柱9的顶端均固定连接有挡板16。
[0021]转动转盘17带动螺纹杆4转动，使得螺母副5在条形滑槽3的限位下在螺纹杆4上带动凹模本体2移动，扩大了使用范围，当凹模本体2移动，带动斜向支撑板8移动，使得斜向支撑板8上的固定柱9对准对应固定孔槽10，将固定柱9上的凸块11顺着通槽12向下，固定柱9的端部挤压滑板15，带动滑板15向下挤压弹簧片14，再旋转固定柱9，使得凸块11顺着横向槽13移动，从而将固定柱9固定在固定孔槽10内，即对斜向支撑板8进行固定，提高了固定板1和凹模本体2支撑结构的稳定性。
[0022]固定板1两侧底部的两端均固定连接有固定块18，四个固定块18的顶部均开设有安装孔19。
[0023]本申请实施例在使用时：首先对凹模本体2进行加工，将毛坯六面体料粗加工至凹模本体2外形的要求，对模槽6选用进口砂轮进行半精加工，先加工槽一侧及一侧底部，放0.02mm余量，再加工槽的另一侧及另一侧的底部，要保证模槽6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯模具的计数凹模结构，包括固定板（1）和凹模本体（2），其特征在于：所述固定板（1）的顶部开设有条形滑槽（3），所述条形滑槽（3）的内部转动设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的中部螺纹连接有螺母副（5），所述螺母副（5）的底部与条形滑槽（3）滑动连接，所述螺母副（5）的顶部固定连接有凹模本体（2），所述凹模本体（2）的一侧开设有两个模槽（6），两个所述模槽（6）的两侧壁均开设有两个废料防跳槽（7），所述凹模本体（2）背离模槽（6）的一侧固定安装有两个斜向支撑板（8），两个所述斜向支撑板（8）一端的顶部均穿插连接有固定柱（9），两个所述固定柱（9）的一侧均固定连接有凸块（11），所述固定板（1）上开设有多个位于条形滑槽（3）两侧的固定孔槽（10），对应两个所述固定孔槽（10）分别与两个固定柱（9）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯模具的计数凹模结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：宁海信合模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：