一种用于空气轴承波箔片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空气轴承波箔片冲压模具，具体涉及空气轴承波箔片冲压技术领域，包括加工台，所述加工台顶端设有三组下模组件，所述加工台上方设有顶板，所述顶板上设有冲压组件，所述冲压组件底端固定设有三组上模组件，每组下模组件均包括下模具。本实用新型专利技术通过隔板将下模具分隔成两部分，可以在一个下模具内放置两个空气轴承波箔片原料进行冲压，提高冲压效率，对称布置的两个空气轴承波箔片成形过程中受力互相抵消，尺寸一致更稳定，然后使用冲压组件驱动上模具进行冲压，待空气轴承波箔片冲压完成后，使用两个液压缸伸长，推动垫板上的推块上移，将冲压好的空气轴承波箔片从下模具内推出便于下料，结构简单，使用起来非常方便。使用起来非常方便。使用起来非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气轴承波箔片冲压模具


[0001]本技术涉及空气轴承波箔片冲压
，更具体地说是一种用于空气轴承波箔片冲压模具。

技术介绍

[0002]空气轴承除具备传统气体轴承转速和回转精度高、功耗小、无污染、寿命长以及能在恶劣工作环境下工作等优点，还具备自适应性好、制造装配精度要求低、抗冲击性能好、稳定性高、无需专门润滑和冷却系统、维护成本低等优点，在鼓风机、氢燃料电池压缩机、电子涡轮增压器、飞机环境控制系统，辅助动力系统、微型燃气轮机以及小型航空涡轮发动机等高速旋转机械中得到了广泛的应用，空气轴承中的波箔片在加工时需要进行使用到冲压模具进行冲压加工，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的空气轴承波箔片冲压模具在进行冲压时，每次冲压通常都只能冲压一个，并且在冲压完成后，还需要工作人员借助工具将冲压好的空气轴承波箔片从模具中拿出，加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于空气轴承波箔片冲压模具，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空气轴承波箔片冲压模具，包括加工台，所述加工台顶端设有三组下模组件，使用冲压组件驱动三组上模组件配合三组下模组件进行冲压，提高冲压的效率，所述加工台上方设有顶板，所述顶板上设有冲压组件，所述冲压组件底端固定设有三组上模组件，每组下模组件均包括下模具，所述下模具内部中心处固定设有隔板，使用隔板将下模具内腔分成两部分，一次性可以冲压两个空气轴承波箔片，进一步提高加工效率，每组上模组件均包括两个前后对称的上模具，所述上模具截面形状与下模具内腔形状设置为相同，所述加工台顶端开设有凹槽，所述凹槽内部设有垫板，所述垫板顶端固定设有三组推料组件，使用垫板便于带动三组推料组件上下移动，所述垫板底端固定设有驱动组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，每组推料组件均包括两个前后分布的推块，多个推块分别固定在垫板顶端，所述推块形状加工成与下模具内腔形状一致，使用推块将空气轴承波箔片从下模具内推出，方便下料使用。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括两个液压缸，两个液压缸底端分别与凹槽内腔两侧固定连接，两个液压缸顶端均与垫板底端固定连接，使用液压缸驱动垫板上移，不需要人工操作，使用起来更加省时省力。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述冲压组件包括气缸，所述气缸嵌设在顶板内部，所述气缸底端固定设有压板，所述压板底端与多个上模具顶端固定连接，使用气缸带动上模
具上下移动，提高冲压效果。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加工台顶端四角均固定设有圆杆，所述压板顶端四角均开设有圆孔，所述圆杆设在圆孔内部，利用圆杆对压板进行导向，增加压板上下移动时的稳定性。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过隔板将下模具分隔成两部分，可以在一个下模具内放置两个空气轴承波箔片原料进行冲压，提高冲压效率，对称布置的两个空气轴承波箔片成形过程中受力互相抵消，尺寸一致更稳定，然后使用冲压组件驱动上模具进行冲压，待空气轴承波箔片冲压完成后，使用两个液压缸伸长，推动垫板上的推块上移，将冲压好的空气轴承波箔片从下模具内推出便于下料，结构简单，使用起来非常方便。
[0012]2、通过气缸驱动压板上下移动，压板带动上模具下移进行冲压，通过在加工台上安装四个圆杆，当压板上下移动进行冲压时，圆杆对压板起到导向作用，提高压板在上下移动时的稳定性，从而提高冲压效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工台剖视图；
[0015]图3为本技术的下模具和隔板示意图；
[0016]图4为本技术的局部仰视图；
[0017]图5为本技术的加工台示意图。
[0018]附图标记为：1、加工台；2、顶板；3、下模具；4、隔板；5、上模具；6、凹槽；7、垫板；8、推块；9、液压缸；10、气缸；11、压板；12、圆杆；13、圆孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种用于空气轴承波箔片冲压模具，包括加工台1，所述加工台1顶端设有三组下模组件，所述加工台1上方设有顶板2，所述顶板2上设有冲压组件，所述冲压组件底端固定设有三组上模组件，使用冲压组件驱动三组上模组件配合三组下模组件进行冲压，提高冲压的效率，每组下模组件均包括下模具3，所述下模具3内部中心处固定设有隔板4，使用隔板4将下模具3内腔分成两部分，一次性可以冲压两个空气轴承波箔片，进一步提高加工效率，每组上模组件均包括两个前后对称的上模具5，所述上模具5截面形状与下模具3内腔形状设置为相同，所述加工台1顶端开设有凹槽6，所述凹槽6内部设有垫板7，所述垫板7顶端固定设有三组推料组件，使用垫板7便于带动三组推料组件上下移动，所述垫板7底端固定设有驱动组件；
[0021]每组推料组件均包括两个前后分布的推块8，多个推块8分别固定在垫板7顶端，所述推块8形状加工成与下模具3内腔形状一致，使用推块8将空气轴承波箔片从下模具3内推
出，方便下料使用，所述驱动组件包括两个液压缸9，两个液压缸9底端分别与凹槽6内腔两侧固定连接，两个液压缸9顶端均与垫板7底端固定连接，使用液压缸9驱动垫板7上移，不需要人工操作，使用起来更加省时省力。
[0022]在使用时，工作人员将需要加工的空气轴承波箔片原料放到下模具3内，下模具3内部的隔板4将下模具3分隔成两部分，因此可以在一个下模具3内放置两个空气轴承波箔片原料进行冲压，提高冲压效率，并且对称布置的两个空气轴承波箔片成形过程中受力互相抵消，尺寸一致更稳定，放好空气轴承波箔片原料后，使用冲压组件驱动上模具5下移，上模具5移到下模具3内对空气轴承波箔片原料进行冲压，使用位于加工台1左端的一组上模具5和下模具3配合，可以先对空气轴承波箔片原料边缘的毛刺进行切割，然后再将切割好的空气轴承波箔片原料放到位于加工台1中间和右端的一组下模具3内，然后再使用上模具5与下模具3配合对空气轴承波箔片进行冲压成形，待空气轴承波箔片冲压完成后，使用两个液压缸9伸长，推动垫板7上的推块8上移，将冲压好的空气轴承波箔片从下模具3内推出便于自动落料，结构简单，使用起来非常方便。
[0023]参照说明书附图1、2和4，本技术提供一种用于空气轴承波箔片冲压模具，所述冲压组件包括气缸10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空气轴承波箔片冲压模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端设有三组下模组件，所述加工台(1)上方设有顶板(2)，所述顶板(2)上设有冲压组件，所述冲压组件底端固定设有三组上模组件；每组下模组件均包括下模具(3)，所述下模具(3)内部中心处固定设有隔板(4)，每组上模组件均包括两个前后对称的上模具(5)，所述上模具(5)截面形状与下模具(3)内腔形状设置为相同，所述加工台(1)顶端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内部设有垫板(7)，所述垫板(7)顶端固定设有三组推料组件，所述垫板(7)底端固定设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于空气轴承波箔片冲压模具，其特征在于：每组推料组件均包括两个前后分布的推块(8)，多个推块(8)分别固定在垫板(7)顶端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春生，陈坚毅，刘浩杰，
申请(专利权)人：克恩里伯斯太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：