一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，冲床下台面上设置有传输装置，传输装置包括第一输送带滚筒和第二输送带滚筒，第一输送带滚筒旁边设置有转动的棘轮把手，棘轮把手的尾部连接有拉线的下端，拉线的上端与冲床上模滑块下面连接，第一输送带滚筒上设置有同轴的第一齿轮，棘轮把手内设置有转动的单向棘轮，单向棘轮上设置有同轴的第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮之间通过第二齿轮啮合传动，棘轮把手内活动连接有棘轮限位，棘轮把手内连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与棘轮限位接触，棘轮限位与单向棘轮的齿轮接触。本实用新型专利技术提供的一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，不需要电机链条齿轮动力，无需电力且安全可靠。全可靠。全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具


[0001]本技术涉及一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，属于汽车传感器安装


技术介绍

[0002]现有技术中，冲压模生产中落下的产品或废料用输送带运输，输送带常规用220V的电力输送带，使用动力为电机调速齿轮箱及链条齿轮带动。这样存在以下缺陷：生产中用电不安全及输送带频繁维修易损坏以及电机齿轮箱体积较大安装不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，不需要电机链条齿轮动力，无需电力且安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，包括上下设置的冲床上模滑块和冲床下台面，所述冲床上模滑块下面设置有上模，所述冲床下台面上方设置有加工平台，所述加工平台上设置有料带，所述冲床下台面上设置有传输装置，所述传输装置包括第一输送带滚筒和第二输送带滚筒，所述第一输送带滚筒和第二输送带滚筒上设置有输送带，所述料带加工后形成的产品落入到所述输送带上，所述第一输送带滚筒旁边设置有转动的棘轮把手，所述棘轮把手的尾部连接有拉线的下端，所述拉线的上端与所述冲床上模滑块下面连接，所述第一输送带滚筒上设置有同轴的第一齿轮，所述棘轮把手内设置有转动的单向棘轮，所述单向棘轮上设置有同轴的第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间通过第二齿轮啮合传动，所述棘轮把手内活动连接有棘轮限位，所述棘轮把手内连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述棘轮限位接触，所述棘轮限位与所述单向棘轮的齿轮接触。
[0006]所述加工平台上开设有用于所述产品穿过的开口。
[0007]所述第一输送带滚筒大于所述第二输送带滚筒。
[0008]所述拉线的材质为钢丝。
[0009]所述第二齿轮和第一齿轮的齿数相同。
[0010]所述第三齿轮的齿数大于所述第二齿轮齿数。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，通过设置单向式棘轮机构，合模时单向棘轮静止，分模时单向棘轮转动带动传输带运动，不需要电机链条齿轮动力，无需电力且安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具的结构示意图；
[0013]图2为图1中部分放大结构示意图。
[0014]图中附图标记如下：1
‑
冲床上模滑块；2
‑
上模；3
‑
拉线；4
‑
料带； 5
‑
产品；6
‑
棘轮把
手；7
‑
棘轮限位；8
‑
弹簧；9
‑
单向棘轮；10
‑
第三齿轮；11
‑
第二齿轮；12
‑
第一齿轮；13
‑
输送带；14
‑
冲床下台面；15
‑
第一输送带滚筒；16
‑
第二输送带滚筒。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提供一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，包括上下设置的冲床上模滑块1和冲床下台面14，冲床上模滑块1下面设置有上模2，冲床上模滑块1带动上模2上下运动。冲床下台面14上方设置有加工平台，加工平台上设置有料带4，上模2下压对料带4进行加工生成产品5。
[0017]冲床下台面14上设置有传输装置，传输装置包括第一输送带滚筒15和第二输送带滚筒16，第一输送带滚筒15大于第二输送带滚筒16。第一输送带滚筒15和第二输送带滚筒16上设置有输送带13，料带4加工后形成的产品5落入到输送带13上，加工平台上开设有用于产品5穿过的开口。
[0018]第一输送带滚筒15旁边设置有转动的棘轮把手6，棘轮把手6 的尾部连接有拉线3的下端，拉线3的材质为钢丝。拉线3的上端与冲床上模滑块1下面连接。当冲床上模滑块1向下运动时，棘轮把手 6会由于自重顺时针方向转动，当冲床上模滑块1向上运动时，通过带动棘轮把手6逆时针方向转动。
[0019]第一输送带滚筒15上设置有同轴的第一齿轮12，棘轮把手6内设置有转动的单向棘轮9，单向棘轮9上设置有同轴的第三齿轮10，第一齿轮12与第三齿轮10之间通过第二齿轮11啮合传动。输送带 13每次传输距离根据第一齿轮12、第二齿轮11和与第三齿轮10的齿数进行调节。在本实施例中，第二齿轮11和第一齿轮12的齿数相同，第三齿轮10的齿数大于第二齿轮11齿数。
[0020]本技术通过设置单向式棘轮机构来带动第一输送带滚筒15 转动。单向式棘轮机构为现有技术中常用的结构，具体结构为：棘轮把手6内活动连接有棘轮限位7，棘轮把手6内连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端与棘轮限位7接触，棘轮限位7与单向棘轮9的齿轮接触。本技术中棘轮把手6顺时针方向运动时，棘轮限位7能够在单向棘轮9齿背上滑过，棘轮把手6并不带动单向棘轮9转动，单向棘轮9静止不动；棘轮把手6逆时针方向运动时，棘轮限位7推动单向棘轮9逆时针方向转动一定的角度。
[0021]本技术的工作过程为：冲压时上下模闭合时，棘轮把手6由自重下落至冲床下台面，此时冲压产品5落在输送带13上，单向棘轮9静止不动，冲床运行至上止点模具分开，拉线3拉动棘轮把手6 逆时针方向运动，棘轮把手6带动单向棘轮9逆时针方向运动，继而带动第三齿轮10逆时针方向运动，第三齿轮10通过第二齿轮11带动第一齿轮12逆时针方向运动，继而带动第一输送带滚筒15转动，最终让传输带13运动，产品5在输送带13上随动，如此循环运动即可将产品顺利接出模具外。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有棘轮拉线传送带的冲压模具，其特征在于：包括上下设置的冲床上模滑块(1)和冲床下台面(14)，所述冲床上模滑块(1)下面设置有上模(2)，所述冲床下台面(14)上方设置有加工平台，所述加工平台上设置有料带(4)，所述冲床下台面(14)上设置有传输装置，所述传输装置包括第一输送带滚筒(15)和第二输送带滚筒(16)，所述第一输送带滚筒(15)和第二输送带滚筒(16)上设置有输送带(13)，料带(4)加工后形成的产品(5)落入到所述输送带(13)上，所述第一输送带滚筒(15)旁边设置有转动的棘轮把手(6)，所述棘轮把手(6)的尾部连接有拉线(3)的下端，所述拉线(3)的上端与所述冲床上模滑块(1)下面连接，所述第一输送带滚筒(15)上设置有同轴的第一齿轮(12)，所述棘轮把手(6)内设置有转动的单向棘轮(9)，所述单向棘轮(9)上设置有同轴的第三齿轮(10)，所述第一齿轮(12)与所述第三齿轮(10)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑劲松，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：