一种成品位置轮廓度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品位置轮廓度检测工装，底座上设置有固定座，固定座侧面上下位置分别设置有上滑台气缸和下滑台气缸，上滑台气缸的运动部上设置有歪PIN检测块，歪PIN检测块下方设置有检测板，歪PIN检测板上开设有上检测PIN孔，上滑台气缸的固定部上端设置有上光电素子；下滑台气缸的运动部上设置有支撑板，支撑板内设置有导向套，支撑板上方设置有轮廓度检测框口，轮廓度检测框口上面用于放置产品，轮廓度检测框口上开设有下检测PIN孔，支撑板上设置有与上光电素子配合的下光电素子。本实用新型专利技术提供的一种成品位置轮廓度检测工装，能够准确判别产品位置轮廓度好坏且检测效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种成品位置轮廓度检测工装


[0001]本技术涉及一种成品位置轮廓度检测工装，属于成品检测


技术介绍

[0002]自动化生产时成品歪pin位置及塑胶轮廓度无自动检测工装，一般采用人工检测。产品生产成成品后人工拿到高度计，卡尺，及投影仪检测治具上抽检检测判别位置度好坏，存在生产效率低、浪费工时且位置度不良品难以及时检测出来的问题，会对前工序造成严重损耗，经常会因为位置度不良被客诉。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种成品位置轮廓度检测工装，能够准确判别产品位置轮廓度好坏且检测效率较高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种成品位置轮廓度检测工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有固定座，所述固定座侧面上下位置分别设置有上滑台气缸和下滑台气缸，所述上滑台气缸的运动部上设置有歪PIN检测块，所述歪PIN检测块下方设置有检测板，螺栓穿过所述歪PIN检测板和歪PIN检测块，所述螺栓前端设置有止档片，所述螺栓上套设有位于所述歪PIN检测板和歪PIN检测块之间的第一弹簧，所述歪PIN检测板上开设有上检测PIN孔，所述上滑台气缸的固定部上端设置有上光电素子；所述下滑台气缸的运动部上设置有支撑板，所述支撑板内设置有导向套，所述支撑板上方设置有轮廓度检测框口，所述轮廓度检测框口下面设置有导向杆，所述导向杆穿过所述导向套，所述导向杆上套设有位于所述轮廓度检测框口与支撑板之间的第二弹簧，所述轮廓度检测框口上面用于放置产品，所述轮廓度检测框口上开设有下检测PIN孔，所述支撑板上设置有与所述上光电素子配合的下光电素子。
[0006]所述上滑台气缸的运动部上端设置有限位针。
[0007]所述上滑台气缸通过螺钉固定在所述固定座上。
[0008]所述下滑台气缸通过螺钉固定在所述固定座上。
[0009]所述上滑台气缸斜向设置。
[0010]所述下滑台气缸竖直方向设置。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种成品位置轮廓度检测工装，将注塑后的成品由自动化气缸拖入位置度检测工站，能够通过上下两个光电素子配合对成品五金进行轮廓位置度的检测，能够克服人工检测的缺陷，节省人力检测工时，提升生产效率提升以及能够准确判别产品位置轮廓度好坏。
附图说明
[0012]图1为本技术一种成品位置轮廓度检测工装的立体结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视结构示意图；
[0014]图3为图2中A
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A方向的剖视结构示意图。
[0015]图中附图标记如下：1
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固定座；2
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上滑台气缸；3
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限位针；4
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上光电素子；5
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歪PIN检测块；6
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检测板；7
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第一弹簧；8
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螺栓；9
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产品；10
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轮廓度检测框口；11
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下滑台气缸；12
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支撑板；13
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导向杆；14
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第二弹簧；15
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下光电素子。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1到图3所示，本技术公开一种成品位置轮廓度检测工装，包括底座16，底座16上设置有固定座1，固定座1侧面上下位置分别设置有上滑台气缸2和下滑台气缸11，其中，上滑台气缸2和下滑台气缸11均通过螺钉固定在固定座1上。另外，上滑台气缸2斜向设置，下滑台气缸11竖直方向设置。
[0018]上滑台气缸2的运动部上设置有歪PIN检测块5，歪PIN检测块5下方设置有检测板6，螺栓8穿过歪PIN检测板6和歪PIN检测块5，螺栓8前端设置有止档片，螺栓8上套设有位于歪PIN检测板6和歪PIN检测块5之间的第一弹簧7。本技术通过螺栓8和第一弹簧7的设置，能够让歪PIN检测板6具备一定的缓冲性能。歪PIN检测板6上开设有上检测PIN孔，用于产品9中上PIN插入。上滑台气缸2的固定部上端设置有上光电素子4。上滑台气缸2的固定部上端设置有限位针3，用于限制上光电素子4运动行程。
[0019]下滑台气缸11的运动部上设置有支撑板12，支撑板12内设置有导向套，支撑板12上方设置有轮廓度检测框口10，轮廓度检测框口10下面设置有导向杆13，导向杆13穿过导向套，导向杆13上套设有位于轮廓度检测框口10与支撑板12之间的第二弹簧14。本技术通过导向杆13和第二弹簧14的设置，能够让轮廓度检测框口10具备一定的缓冲性能。轮廓度检测框口10上面用于放置产品9，轮廓度检测框口10上开设有下检测PIN孔，用于产品9中下PIN插入。支撑板12上设置有与上光电素子4配合的下光电素子15，当产品9上PIN或者下PIN错位时，产品的上PIN和下PIN不能完全插入到歪PIN检测板6或者轮廓度检测框口10中，此时光电素子会检测出来，以及当产品轮廓度达不到原设定要求是，也会光电素子检测出来。
[0020]本技术的工作过程为：将注塑后的成品由自动化气缸拖入位置度检测工站，上滑台气缸2自动下压，通过光电传感器(光电素子)检测成品五金pin及塑胶轮廓的位置度，当成品产品有轮廓度及五金pin端子歪pin不良时，在检测治具下检测，会下压不到位，光电素子感应到灯亮，有不良信号输出则判别位置轮廓度NG，并通知技术员及时处理，当全部放入检测治具测试时感应灯不亮无信号传输出会显示OK流入下一工序。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品位置轮廓度检测工装，其特征在于：包括底座(16)，所述底座(16)上设置有固定座(1)，所述固定座(1)侧面上下位置分别设置有上滑台气缸(2)和下滑台气缸(11)，所述上滑台气缸(2)的运动部上设置有歪PIN检测块(5)，所述歪PIN检测块(5)下方设置有检测板(6)，螺栓(8)穿过所述歪PIN检测板(6)和歪PIN检测块(5)，所述螺栓(8)前端设置有止档片，所述螺栓(8)上套设有位于所述歪PIN检测板(6)和歪PIN检测块(5)之间的第一弹簧(7)，所述歪PIN检测板(6)上开设有上检测PIN孔，所述上滑台气缸(2)的固定部上端设置有上光电素子(4)；所述下滑台气缸(11)的运动部上设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)内设置有导向套，所述支撑板(12)上方设置有轮廓度检测框口(10)，所述轮廓度检测框口(10)下面设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)穿过所述导向套，所述导向杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦华，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：