一种嵌入式铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铆接领域的一种嵌入式铆接装置，包括冲压组件和固定板；所述冲压组件和固定板之间设置有铆合工位；所述铆合工位上设置有铆合冲子和切断冲子；铆合冲子和切断冲子设置于所述冲压组件上；所述铆合冲子设置为筒状；所述铆合冲子上设置有铆压刃；所述切断冲子设置于所述铆合冲子内；驱动装置驱动冲压组件朝向固定板冲压；铆合工位上，所述切断冲子对预先冲压成型的铆压条切断形成铆压片，并挤压铆压片至工件预先加工的凹槽内；所述铆合冲子冲压工件，所述工件表面发生形变且形变部分包裹铆压片；本实用新型专利技术能够避免铆压片脱离工件的凹槽，进一步提高了产品质量。进一步提高了产品质量。进一步提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式铆接装置


[0001]本技术铆接属于
，具体涉及嵌入式铆接装置。

技术介绍

[0002]现有铆接技术中需要现在工件上冲压出与铆压片相匹配的凹槽；将铆压片放置在工件的凹槽内，通过冲压设备将铆压片压入所述工件的凹槽内；现有技术中对工件和铆压片分步加工导致生产效率低；同时，铆压片只是简单被压入凹槽内，导致铆压片容易脱离所述工件的凹槽，严重影响了产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种嵌入式铆接装置，能够避免铆压片脱离工件的凹槽，提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种嵌入式铆接装置，包括冲压组件和固定板；所述冲压组件和固定板之间设置有铆合工位；所述铆合工位上设置有铆合冲子和切断冲子；铆合冲子和切断冲子设置于所述冲压组件上；
[0005]所述铆合冲子设置为筒状；所述铆合冲子上设置有铆压刃；所述切断冲子设置于所述铆合冲子内；驱动装置驱动冲压组件朝向固定板冲压；铆合工位上，所述切断冲子对预先冲压成型的铆压条切断形成铆压片，并挤压铆压片至工件预先加工的凹槽内；所述铆合冲子冲压工件，所述工件表面发生形变且形变部分包裹铆压片。
[0006]优选的，所述冲压组件和固定板之间设置有打槽工位；所述打槽工位上设有打槽冲子；所述打槽冲子设置于冲压组件上；当驱动装置驱动冲压组件朝向固定板冲压时，打槽工位上打槽冲子对工件冲压形成凹槽；
[0007]优选的，所述冲压组件和固定板之间设置有铆压条成型工位；所述铆压条成型工位上设有相对设置的成型冲子和成型垫块；所述成型冲子设置于所述冲压组件上；所述成型垫块设置于固定板上；当驱动装置驱动冲压组件朝向固定板冲压时，铆压条成型工位上的成型冲子和成型垫块配合对铆压条冲压成型。
[0008]优选的，所述打槽冲子两侧设有冲槽齿；所述冲槽齿作用于冲压工件的凹槽。
[0009]优选的，所述成型冲子上设有成型槽；所述成型槽一侧设有倒角；所述成型垫块上设有凸台；所述凸台与成型槽的倒角对应。
[0010]优选的，所述切断冲子上设有限位凸起；所述冲压组件上设有限位空腔；所述限位凸起限制在限位空腔内活动，当切断冲子挤压铆压片至工件的凹槽内时，所述限位凸起与所述限位空腔顶部贴合。
[0011]优选的，所述冲压组件包括相互连接的第一安装板、第二安装板和顶板；所述第一安装板、第二安装板和顶板自下而上堆叠设置；所述打槽冲子、成型冲子、铆合冲子和切断冲子设置于第一安装板上；所述打槽冲子、成型冲子抵设于顶板上；所述铆合冲子抵设于第二安装板上；所述限位空腔设置于第二安装板上；所述顶板覆盖于限位空腔顶部。
[0012]优选的，所述切断冲子贯穿所述冲压组件。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术中所述铆合冲子上设置有铆压刃；所述切断冲子设置于所述铆合冲子内；驱动装置驱动冲压组件朝向固定板冲压；铆合工位上，所述切断冲子对预先冲压成型的铆压条切断形成铆压片，并挤压铆压片至工件预先加工的凹槽内；所述铆合冲子冲压工件，所述工件表面发生形变且形变部分包裹铆压片；避免铆压片脱离工件的凹槽，进一步提高了产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种嵌入式铆接装置的结构图；
[0015]图2是本技术实施例提供的打槽工位的局部放大图；
[0016]图3是本技术实施例提供的铆压条成型工位的局部放大图；
[0017]图4是本技术实施例提供的铆合工位的局部放大图；
[0018]图中：1
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固定板；2
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冲压组件；21
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第一安装板；22
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第二安装板；221
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限位空腔；23
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顶板；3
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打槽冲子；31
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冲槽齿；4
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成型冲子；41
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成型槽；42
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倒角；5
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铆合冲子；51
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铆压刃；6
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切断冲子；61
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限位凸起；7
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成型垫块；71
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凸台；8
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工件；9A
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铆压条；9B
‑
铆压片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种嵌入式铆接装置，包括冲压组件2和固定板1；所述冲压组件2和固定板1之间设置有打槽工位、铆压条成型工位和铆合工位；对工件8和铆压条9A进行同时加工提供了生产效率。
[0022]所述铆合工位上设置有铆合冲子5和切断冲子6；铆合冲子5和切断冲子6设置于所述冲压组件2上；所述铆合冲子5设置为筒状；所述铆合冲子5上设置有铆压刃51；所述切断冲子6设置于所述铆合冲子5内；
[0023]所述冲压组件2和固定板1之间设置有打槽工位；所述打槽工位上设有打槽冲子3；所述打槽冲子3设置于冲压组件2上；所述打槽冲子3两侧设有冲槽齿31；所述冲槽齿31作用于冲压工件8的凹槽。
[0024]所述冲压组件2和固定板1之间设置有铆压条成型工位；所述铆压条成型工位上设有相对设置的成型冲子4和成型垫块7；所述成型冲子4设置于所述冲压组件2上；所述成型垫块7设置于固定板1上。所述成型冲子4上设有成型槽41；所述成型槽41一侧设有倒角42；所述成型垫块7上设有凸台71；所述凸台71与成型槽41的倒角42对应。
[0025]所述切断冲子6上设有限位凸起61；所述冲压组件2上设有限位空腔221；所述限位凸起61限制在限位空腔221内活动，当切断冲子6挤压铆压片9B至工件8的凹槽内时，所述限
位凸起61与所述限位空腔221顶部贴合。
[0026]所述冲压组件2包括相互连接的第一安装板21、第二安装板22和顶板23；所述第一安装板21、第二安装板22和顶板23自下而上堆叠设置；所述打槽冲子3、成型冲子4、铆合冲子5和切断冲子6设置于第一安装板21上；所述打槽冲子3、成型冲子4抵设于顶板23上；所述铆合冲子5抵设于第二安装板22上；所述限位空腔221设置于第二安装板22上；所述顶板23覆盖于限位空腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式铆接装置，其特征在于，包括冲压组件（2）和固定板（1）；所述冲压组件（2）和固定板（1）之间设置有铆合工位；所述铆合工位上设置有铆合冲子（5）和切断冲子（6）；所述铆合冲子（5）和切断冲子（6）设置于所述冲压组件（2）上；所述铆合冲子（5）设置为筒状；所述铆合冲子（5）上设置有铆压刃（51）；所述切断冲子（6）设置于所述铆合冲子（5）内；驱动装置驱动冲压组件（2）朝向固定板（1）冲压；铆合工位上，所述切断冲子（6）对预先冲压成型的铆压条（9A）切断形成铆压片（9B），并挤压铆压片（9B）至工件预先加工的凹槽内；所述铆合冲子（5）冲压工件（8），所述工件（8）表面发生形变且形变部分包裹铆压片（9B）。2.根据权利要求1所述的一种嵌入式铆接装置，其特征在于，所述冲压组件（2）和固定板（1）之间设置有打槽工位；所述打槽工位上设有打槽冲子（3）；所述打槽冲子（3）设置于冲压组件（2）上；当驱动装置驱动冲压组件（2）朝向固定板（1）冲压时，打槽工位上打槽冲子（3）对工件（8）冲压形成凹槽。3.根据权利要求1所述的一种嵌入式铆接装置，其特征在于，所述冲压组件（2）和固定板（1）之间设置有铆压条成型工位；所述铆压条成型工位上设有相对设置的成型冲子（4）和成型垫块（7）；所述成型冲子（4）设置于所述冲压组件（2）上；所述成型垫块（7）设置于固定板（1）上；当驱动装置驱动冲压组件（2）朝向固定板（1）冲压时，铆压条成型工位上的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国强，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：