一种集线器生产设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及集线器生产设备领域，特别涉及一种集线器生产设备及生产方法包括组装台、传送组件、输送组件及压合组件。本发明专利技术中通过设置传送组件、输送组件及压合组件，将集线器下壳体放入到传送组件中的限位盒上、将集线器上壳体叠放在输送组件中的储料箱内部，由板式输送带将集线器下壳体输送至限位框的下方，由电动推杆带动推板将上壳体送入到限位框中，再由气缸带动压板将集线器上壳体压合在集线器下壳体上，最后由板式输送带将压合完成的集线器壳体进行传送，同时进行下一组集线器下壳体和集线器下壳体的压合工作，利于进行持续性的压合工作，减轻工作负担，提高了集线器壳体的组装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集线器生产设备及生产方法


[0001]本专利技术属于集线器生产设备领域，特别涉及一种集线器生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]集线器属于纯硬件网络底层设备，基本上不具有类似于交换机的"智能记忆"能力和"学习"能力；是一个多端口的转发器，当以集线器为中心设备时，网络中某条线路产生了故障，并不影响其它线路的工作。集线器的外壳主要由上、下壳体构成，下壳体中放置元器件等设备，上壳体盖压在下壳体上。
[0003]目前对于集线器的外壳组装多是在流水线上进行，为了保护其内部的元器件，多由人工将上壳体放入到下壳体上，然后转入到压合设备中进行压合，此方式工作强度大，影响集线器的外壳组装效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供了一种集线器生产设备，包括组装台、传送组件、输送组件及压合组件；
[0005]所述传送组件、输送组件及压合组件均位于组装台的顶部，所述压合组件位于传送组件中的限位盒的上方；所述压合组件中的限位框固定连接于输送组件中的储料箱的一侧；
[0006]所述输送组件还包括推板和电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集线器生产设备，其特征在于，包括组装台(1)、传送组件(2)、输送组件(3)及压合组件(4)；所述传送组件(2)、输送组件(3)及压合组件(4)均位于组装台(1)的顶部，所述压合组件(4)位于传送组件(2)中的限位盒(5)的上方；所述压合组件(4)中的限位框(6)固定连接于输送组件(3)中的储料箱(7)的一侧；所述输送组件(3)还包括推板(8)和电动推杆(9)；所述推板(8)包括竖直推板(10)和水平推板(11)，所述水平推板(11)的一侧固定连接于竖直推板(10)的上端一侧，所述竖直推板(10)的一侧固定连接于电动推杆(9)的输出轴端部；所述储料箱(7)的两侧均开设有送料口(12)，所述推板(8)活动连接于送料口(12)的内部；所述压合组件(4)还包括压板(13)和气缸(14)；所述气缸(14)呈竖直状态安装于储料箱(7)的一侧，所述压板(13)的顶部固定连接于气缸(14)的输出轴端部；所述压板(13)活动连接于限位框(6)的内部，所述限位框(6)的一侧开设有与送料口(12)相匹配的开口(15)。2.根据权利要求1所述的一种集线器生产设备，其特征在于，所述传送组件(2)还包括板式输送带(17)；所述组装台(1)的顶部开设有安装孔(16)，所述板式输送带(17)转动安装于安装孔(16)的内部；所述限位盒(5)排列安装于板式输送带(17)的表面，且限位盒(5)位于限位框(6)的下方。3.根据权利要求2所述的一种集线器生产设备，其特征在于，所述限位盒(5)的一端设置为开放式结构，所述限位盒(5)的内侧壁开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部安装有弹片(19)，所述弹片(19)的端部固定连接有万向球(20)。4.根据权利要求2所述的一种集线器生产设备，其特征在于，所述组装台(1)的底部位于板式输送带(17)的终端固定连接有支架(21)，所述支架(21)上固定连接有导料板(22)；所述导料板(22)包括倾斜板(23)和水平板(24)，所述水平板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，
申请(专利权)人：深圳市旭联信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：