一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，包括圆弧压入冲头本体、下加强块、上加强块和连接块，圆弧压入冲头本体顶部的中心开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定连接有下加强块，下加强块顶端的中部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有上加强块，本实用新型专利技术一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，加工好的圆弧压入冲头本体与下加强块螺纹连接，然后将上加强块与连接块卡合，在连接块与圆弧压入冲头本体之间增加上加强块、下加强块和加强柱，增加了圆弧压入冲头本体与连接块之间的接触面积，从而增加了圆弧压入冲头本体的抗冲压能力，上加强块与连接块卡合连接方便拆卸。加强块与连接块卡合连接方便拆卸。加强块与连接块卡合连接方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构


[0001]本技术涉及冲头领域，具体为一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构。

技术介绍

[0002]电机铁芯作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯，电机铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用，电机铁心模具生产过程中需要用到冲头，冲头又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，现有的冲头在使用过程中，抗冲压能力差，容易断裂，通过螺栓与连接块连接，没有携带工具时不方便拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲头在使用过程中，抗冲压能力差，容易断裂，通过螺栓与连接块连接，没有携带工具时不方便拆卸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，包括圆弧压入冲头本体、下加强块、上加强块和连接块，所述圆弧压入冲头本体顶部的中心开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有下加强块，所述下加强块顶端的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上加强块，所述上加强块与连接块底部开设的卡槽卡合连接，所述上加强块的外围固定连接有两个相背离的限位块，所述卡槽的内壁开设有两个相对的限位槽，两个所述限位块分别与两个限位槽卡合连接，增加的下加强块、上加强块增加了圆弧压入冲头本体与连接块的紧密性从而提高抗冲压能力。
[0005]优选的，所述连接块顶端的两侧均开设有螺栓孔，使用螺栓通过螺栓孔将连接块固定在机器上。
[0006]优选的，所述下加强块顶端的外围固定连接有若干个均匀分布的加强柱，若干个所述加强柱的顶端分别与上连接块底端的外围固定连接，增加下加强块、上加强块连接面积。
[0007]优选的，两个所述限位块两侧的中部均固定连接有定位凸块，两个所述限位槽内部的两侧均开设有定位孔，两个所述定位凸块分别与两个定位孔卡合连接，使限位块与限位槽卡合更加紧密。
[0008]优选的，所述卡槽与上加强块的连接处设有防滑垫，防止二者工作过程中意外滑脱。
[0009]优选的，所述支撑柱的内部设有加强筋，增加支撑柱的强度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将加工好的圆弧压入冲头本体通过螺纹槽和螺纹柱与下加强块相连，然后将上加强块卡入连接块上的卡槽，通过限位块和限
位槽卡合，定位凸块和定位孔卡合，使上加强块与连接块连接的更加稳定，卡槽内壁设置的防滑垫防止在工作过程，上加强块脱落从而导致圆弧压入冲头本体掉落，在连接块与圆弧压入冲头本体之间增加上加强块、下加强块和加强柱，增加了圆弧压入冲头本体与连接块之间的接触面积，从而增加了圆弧压入冲头本体的抗冲压能力，上加强块与连接块卡合连接方便拆卸。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的局部爆炸图；
[0013]图3为本技术的连接块立体图；
[0014]图4为本技术的加强块意图。
[0015]图中：1、圆弧压入冲头本体；2、下加强块；3、连接块；4、加强柱；5、上加强块；6、螺栓孔；7、支撑柱；8、螺纹柱；9、螺纹槽；10、限位槽；11、卡槽；12、限位块；13、定位凸块；14、定位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，包括圆弧压入冲头本体1、下加强块2、上加强块5和连接块3，圆弧压入冲头本体1顶部的中心开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部螺纹连接有螺纹柱8，螺纹柱8的顶端固定连接有下加强块2，下加强块2顶端的中部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有上加强块5，上加强块5与连接块3底部开设的卡槽11卡合连接，上加强块5的外围固定连接有两个相背离的限位块12，卡槽11的内壁开设有两个相对的限位槽10，两个限位块12分别与两个限位槽10卡合连接，下加强块2顶端的外围固定连接有若干个均匀分布的加强柱4，若干个加强柱4的顶端分别与上连接块3底端的外围固定连接，卡槽11与上加强块5的连接处设有防滑垫，支撑柱7的内部设有加强筋，连接块3顶端的两侧均开设有螺栓孔6。
[0018]使用使，首先对圆弧压入冲头本体1进行加工，将毛坯圆棒料粗加工，双边放0.02mm余量，保证真圆及变形量，将外形精工至要求，保证真圆度尺寸，各台阶圆之间的同心及变形量在0.002mm以内，将加工好的圆棒放在机器加工台面上，找准位置放平加入特定胶水，待胶水干透，开动机器加工至尺寸，放0.005mm余量；待一个面加工好，下面加入垫片，加工对立面，粗加工至要求，放0.02mm余量架强力磁铁，换600目砂轮进行精加工，加工至图形尺寸；用小夹具夹住已经加工好的平面，待一侧加工好，加工另一侧，方法同上，换已修整好的成型砂轮，将头部已经加工好的压入冲放在机器加工台面上，挡块比零件要低0.01mm，垫片加入零件下面，使零件平整，调整机器主轴砂轮在零件中心位置，开动机器，加工至图形尺寸，放0.02mm余量，换已修整好的成型精加工砂轮，将零件放置在加工台面上，挡块比零件低0.01mm，垫片加入零件下面，使零件平整，调整机器主轴砂轮在零件中心位置，开动机器，加工至图形尺寸，注意凹面的两边和中心位置要对称，换已修整好的成型砂轮，将凹面朝下放置，加入垫片使零件在加工台面上平整，调整砂轮主轴至零件的中心位置，转动主
轴，加工至图纸尺寸，放0.02mm余量，换已修整好的成型砂轮精加工砂轮，将凹面朝下，加入垫片使零件在加工台面上平整，调整砂轮主轴至零件的中心位置，转动主轴，加工至图纸尺寸，保证扇形壁厚尺寸一致，选用羊毛轮进行抛光至镜面，将加工好的圆弧压入冲头本体1通过螺纹槽9和螺纹柱8与下加强块2连接，然后将上加强块5卡入卡槽11，使二者连接，圆弧压入冲头本体1通过下加强块2和上加强块5固定在连接块3上，然后使用螺栓通过螺栓孔6将连接块3固定在机器上。
[0019]两个限位块12两侧的中部均固定连接有定位凸块13，两个限位槽10内部的两侧均开设有定位孔14，两个定位凸块13分别与两个定位孔14卡合连接，定位凸块13和定位孔14卡合，使上加强块5与连接块3连接的更加稳定。
[0020]本申请实施例在使用时：首先对圆弧压入冲头本体1进行加工，将毛坯圆棒料粗加工，双边放0.02mm余量，保证真圆及变形量，将外形精工至要求，保证真圆度尺寸，各台阶圆之间的同心及变形量在0.002mm以内，将加工好的圆棒放在机器加工台面上，找准位置放平加入特定胶水，待胶水干透，开动机器加工至尺寸，放0.005mm余量；待一个面加工好，下面加入垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，包括圆弧压入冲头本体（1）、下加强块（2）、上加强块（5）和连接块（3），其特征在于：所述圆弧压入冲头本体（1）顶部的中心开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的内部螺纹连接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）的顶端固定连接有下加强块（2），所述下加强块（2）顶端的中部固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部固定连接有上加强块（5），所述上加强块（5）与连接块（3）底部开设的卡槽（11）卡合连接，所述上加强块（5）的外围固定连接有两个相背离的限位块（12），所述卡槽（11）的内壁开设有两个相对的限位槽（10），两个所述限位块（12）分别与两个限位槽（10）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯模具的圆弧压入冲头结构，其特征在于：所述连接块（3）顶端的两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：宁海信合模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：