一种发电机注塑件成型脱料装置制造方法及图纸

技术编号:37042893 阅读:20 留言:0更新日期:2023-03-29 19:22
本发明专利技术公开了一种发电机注塑件成型脱料装置,涉及发电机注塑件生产技术领域;而本发明专利技术包括安装支架,安装支架的内侧滑动安装有升降横板,安装支架的两侧均固定插接有对称设置的垂向导杆,且升降横板的两端均贯穿开设有对称分布的第一导孔,垂向导杆滑动插设在第一导孔内;通过散热机构的设置使用,能够带动回型导框做上下循环往复运动,且能够带动对应鼓风扇叶做循环往复转动,而两个鼓风扇叶同步转动时能够将外界冷空气向同一方向输送,从而能够使两侧的冷空气交替向回型导框内输送,且输送方向交替变换,进而能够使外界冷空气较为均匀的导向下模具本体的外壁,相较于单一的循环水冷能够进一步提高发电机注塑件的冷却成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机注塑件成型脱料装置


[0001]本专利技术涉及发电机注塑件生产
,具体为一种发电机注塑件成型脱料装置。

技术介绍

[0002]发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备,且发电机在工农业生产、科技以及日常生活中具有广泛的用途,发电机在生产加工时需要通过注塑加工进行生产发电机注塑件。
[0003]当前发电机注塑件在进行注塑加工时大多采用单一的循环水冷进行散热降温,发电机注塑件的冷却成型效率较低,且成型后的注塑件存在不便于脱模与取出的缺陷。
[0004]针对上述问题,专利技术人提出一种发电机注塑件成型脱料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有发电机注塑件加工时存在的冷却成型效率较低以及成型后的注塑件不便于脱模与取出的问题;本专利技术的目的在于提供一种发电机注塑件成型脱料装置。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种发电机注塑件成型脱料装置,包括安装支架,安装支架的内侧滑动安装有升降横板,安装支架的两侧均固定插接有对称设置的垂向导杆,且升降横板的两端均贯穿开设有对称分布的第一导孔,垂向导杆滑动插设在第一导孔内,且升降横板的顶端滑动连接有下模具本体,安装支架与下模具本体上设有配合使用的脱模机构,且下模具本体与升降横板之间设有配合使用的震动机构,安装支架上固定安装有与下模具本体配合使用的散热机构,且下模具本体的顶端可拆卸设有上模具本体,安装支架的两侧均固定安装有与上模具本体以及升降横板配合使用的辅助机构,且辅助机构呈对称分布。
[0007]优选地,脱模机构包括T型滑杆与垂向顶杆,下模具本体的底端贯穿开设有对称设置的T型穿孔,且T型滑杆滑动插设在T型穿孔内,T型滑杆靠近升降横板的一端固定连接有连接圆盘,且连接圆盘远离升降横板的一侧固定安装有第一弹簧,第一弹簧活动套设在T型滑杆上,且第一弹簧远离连接圆盘的一端与下模具本体固定连接,垂向顶杆固定安装在安装支架的内侧底端,且垂向顶杆呈对称分布,垂向顶杆能够与连接圆盘相接触。
[0008]优选地,震动机构包括驱动电机、弧形导框与导向滑杆,驱动电机固定安装在升降横板上,升降横板上固定安装有安装底框,且驱动电机固定安装在安装底框的顶端,且驱动电机输出端的末端固定套接有驱动凸轮,驱动凸轮的一端开设有安装凹槽,且安装凹槽内转动安装有推动滚轮,弧形导框固定安装在下模具本体的底端,且驱动电机的输出端活动贯穿弧形导框,弧形导框的内壁上活动卡接有阵列分布的连接滚珠,驱动凸轮能够活动插设在弧形导框内,且推动滚轮能够与连接滚珠活动接触,导向滑杆固定安装在下模具本体的底端,且导向滑杆呈对称分布,导向滑杆的外侧滑动套接有导向滑筒,且导向滑筒的一端与升降横板固定连接,导向滑筒的另一端固定安装有第二弹簧,第二弹簧活动套设在导向
滑杆上,且第二弹簧远离导向滑筒的一端与下模具本体固定连接。
[0009]优选地,散热机构包括侧接支架,侧接支架与安装支架固定连接,且侧接支架呈对称分布,侧接支架的顶端固定安装有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆输出端的末端固定连接有集风套筒,两个集风套筒之间连通设有回型导框,且回型导框的内侧贯穿开设有阵列分布的导风通孔,回型导框的两侧均一体成型有对称设置的侧接滑块,且侧接滑块上贯穿开设有第二导孔,垂向导杆滑动插设在第二导孔内,回型导框活动套设在下模具本体的外侧,且集风套筒远离回型导框的一端转动插接有第一转杆,第一转杆的相对端均固定套设有鼓风扇叶,且集风套筒的相背侧均开设有与鼓风扇叶配合使用的弧形通槽,第一转杆的相背端均固定套接有第一齿轮,侧接支架的顶端固定连接有垂向支杆,且垂向支杆的顶端固定安装有第一齿条,第一齿条呈对称分布,且第一齿条与第一齿轮相啮合。
[0010]优选地,辅助机构包括第二电动伸缩杆与侧接竖板,第二电动伸缩杆设置有两个,且第二电动伸缩杆固定安装在安装支架的两侧下端,安装支架的两侧下端均固定安装有楔形撑块,且第二电动伸缩杆与楔形撑块固定连接,第二电动伸缩杆输出端的末端固定连接有T型滑块,且安装支架上开设有与T型滑块配合使用的滑动穿槽,T型滑块滑动插设在滑动穿槽内,且T型滑块的相对端均固定连接有第二齿条,第二齿条的顶端固定连接有固定连杆,且固定连杆滑动插设在安装支架上,固定连杆远离安装支架的一端与上模具本体固定连接,侧接竖板与安装支架固定连接,且侧接竖板呈对称结构,相邻侧接竖板上转动插接有第二转杆,侧接竖板上贯穿开设有安装通孔,且第二转杆转动插接在安装通孔内,且第二转杆上固定套接有第二齿轮,第二齿轮与第二齿条相啮合,升降横板的顶端两侧均固定安装有第三齿条,且第三齿条与第二齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:
[0012]1、通过散热机构的设置使用,能够带动回型导框做上下循环往复运动,且能够带动对应鼓风扇叶做循环往复转动,而两个鼓风扇叶同步转动时能够将外界冷空气向同一方向输送,从而能够使两侧的冷空气交替向回型导框内输送,且输送方向交替变换,进而能够使外界冷空气较为均匀的导向下模具本体的外壁,相较于单一的循环水冷能够进一步提高发电机注塑件的冷却成型效率;
[0013]2、通过震动机构的设置使用,能够带动下模具本体震动,从而便于将发电机注塑件与下模具本体分离,进而便于后期脱模作业的开展;
[0014]3、在脱模机构与辅助机构的协调作用下,能够带动上模具本体与下模具本体做背向运动,从而实现机械化开模,且能够将成型后的发电机注塑件逐步顶出下模具本体,进而便于将成型后的发电机注塑件取出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中辅助机构安装示意图。
[0018]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图。
[0019]图4为本专利技术图2中B处结构放大示意图。
[0020]图5为本专利技术图2中C处结构放大示意图。
[0021]图6为本专利技术图2中D处结构放大示意图。
[0022]图7为本专利技术中震动机构安装示意图。
[0023]图8为本专利技术图7中E处结构放大示意图。
[0024]图中:1、安装支架;11、垂向导杆;12、滑动穿槽;2、升降横板;21、第一导孔;3、下模具本体;31、T型穿孔;4、脱模机构;41、T型滑杆;42、垂向顶杆;43、连接圆盘;44、第一弹簧;5、震动机构;51、驱动电机;52、弧形导框;53、导向滑杆;54、驱动凸轮;55、安装凹槽;56、推动滚轮;57、连接滚珠;58、导向滑筒;59、第二弹簧;510、安装底框;6、散热机构;61、侧接支架;62、第一电动伸缩杆;63、集风套筒;64、回型导框;65、导风通孔;66、第一转杆;67、鼓风本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机注塑件成型脱料装置,包括安装支架(1),其特征在于:所述安装支架(1)的内侧滑动安装有升降横板(2),且升降横板(2)的顶端滑动连接有下模具本体(3),所述安装支架(1)与下模具本体(3)上设有配合使用的脱模机构(4),且下模具本体(3)与升降横板(2)之间设有配合使用的震动机构(5),所述安装支架(1)上固定安装有与下模具本体(3)配合使用的散热机构(6),且下模具本体(3)的顶端可拆卸设有上模具本体(7),所述安装支架(1)的两侧均固定安装有与上模具本体(7)以及升降横板(2)配合使用的辅助机构(8),且辅助机构(8)呈对称分布。2.如权利要求1所述的一种发电机注塑件成型脱料装置,其特征在于,所述安装支架(1)的两侧均固定插接有对称设置的垂向导杆(11),且升降横板(2)的两端均贯穿开设有对称分布的第一导孔(21),所述垂向导杆(11)滑动插设在第一导孔(21)内。3.如权利要求1所述的一种发电机注塑件成型脱料装置,其特征在于,所述脱模机构(4)包括T型滑杆(41)与垂向顶杆(42),所述下模具本体(3)的底端贯穿开设有对称设置的T型穿孔(31),且T型滑杆(41)滑动插设在T型穿孔(31)内,所述T型滑杆(41)靠近升降横板(2)的一端固定连接有连接圆盘(43),且连接圆盘(43)远离升降横板(2)的一侧固定安装有第一弹簧(44),所述第一弹簧(44)活动套设在T型滑杆(41)上,且第一弹簧(44)远离连接圆盘(43)的一端与下模具本体(3)固定连接,所述垂向顶杆(42)固定安装在安装支架(1)的内侧底端,且垂向顶杆(42)呈对称分布,所述垂向顶杆(42)能够与连接圆盘(43)相接触。4.如权利要求1所述的一种发电机注塑件成型脱料装置,其特征在于,所述震动机构(5)包括驱动电机(51)、弧形导框(52)与导向滑杆(53),所述驱动电机(51)固定安装在升降横板(2)上,且驱动电机(51)输出端的末端固定套接有驱动凸轮(54),所述驱动凸轮(54)的一端开设有安装凹槽(55),且安装凹槽(55)内转动安装有推动滚轮(56),所述弧形导框(52)固定安装在下模具本体(3)的底端,且驱动电机(51)的输出端活动贯穿弧形导框(52),所述弧形导框(52)的内壁上活动卡接有阵列分布的连接滚珠(57),所述驱动凸轮(54)能够活动插设在弧形导框(52)内,且推动滚轮(56)能够与连接滚珠(57)活动接触,所述导向滑杆(53)固定安装在下模具本体(3)的底端,且导向滑杆(53)呈对称分布,所述导向滑杆(53)的外侧滑动套接有导向滑筒(58),且导向滑筒(58)的一端与升降横板(2)固定连接,所述导向滑筒(58)的另一端固定安装有第二弹簧(59),所述第二弹簧(59)活动套设在导向滑杆(53)上,且第二弹簧(59)远离导向滑筒(58)的一端与下模具本体(3)固定连接。5.如权利要求4所述的一种发电机注塑件成型脱料装置,其特征在于,所述升降横板(2)上固定安装有安装底框(510),且驱动电机(51...

【专利技术属性】
技术研发人员:王寒杜建
申请(专利权)人:江苏绿能家电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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