一种塑料件粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料件回收加工设备技术领域，公开了一种塑料件粉碎装置，塑料件竖直设置在进料瓶管内，各塑料件在下料机构的驱动下依次定时自动下落，避免人工手动加料，提高生产效率；通过设置能够转动的遮挡板，当没有塑料件从下管中下落时，遮挡板遮住粉碎机本体的进料口，避免粉碎后的塑料碎片从进料口冲上进料管，造成堵塞，当塑料件开始从下管中下落时，遮挡板转动，露出粉碎机本体的进料口，方便塑料件下落，利用塑料件自由下落的重力势能带动驱动件中的伸缩杆向下移动，使得遮挡板发生转动，塑料件移动一段距离后，伸缩杆自动与塑料件脱离，驱动件整体和伸缩杆自动复位，实现遮挡板根据需要自动转动，结构巧妙，自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件粉碎装置


[0001]本专利技术涉及塑料件回收加工设备
，具体为一种塑料件粉碎装置。

技术介绍

[0002]废弃的塑料件回收前需要对塑料件进行粉碎，现有的粉碎机大多需要人工定时或观察进料情况再送入塑料件，费时费力，且经过粉碎的塑料碎片会从进料口喷出，污染环境同时也造成大量资源浪费，也可能造成进料口的堵塞，因此提出一种能够自动下料、防止塑料碎片堵塞进料口的塑料件粉碎装置。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种能够自动下料、防止塑料碎片堵塞进料口的塑料件粉碎装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种塑料件粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体内设有转动的粉碎机构，其特征在于：还包括进料管和下料机构；所述进料管竖直设置，进料管包括沿高度排布相连通的上管、中管和下管；所述上管内沿高度依次排布待粉碎的塑料件；所述下管下端与粉碎机本体的进料口相连通；各塑料件在下料机构的驱动下依次下落，通过中管和下管进入粉碎机本体内；当没有塑料件在下管内下落时，遮挡板遮住粉碎机本体的进料口；当有塑料件在下管内开始下落时，遮挡板转动，露出粉碎机本体的进料口。
[0004]优选地，所述下料机构包括沿高度依次同轴设置的上推料盘和下推料盘；所述上推料盘和下推料盘可同步转动地设于粉碎机本体上方；所述上推料盘和下推料盘均由圆板和外侧扇形环组成；所述上推料盘和下推料盘相对设置，沿中心对称；所述塑料件上端圆周轮廓和下端圆周轮廓均经过倒边处理；所述上管和中管之间设有可容纳上推料盘转动的间隙；所述中管和下管之间设有可容纳下推料盘转动的间隙；当一个塑料件位于上管内最下方的工位，该塑料件下端面位于上推料盘的外侧扇形环上，当上推料盘转动到上推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于上管下端，该塑料件从上管掉落到中管，该塑料件下端面位于下推料盘的外侧扇形环上，当下推料盘转动下推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于中管下端，该塑料件下落到下管内，该塑料件上方的塑料件下落至上推料盘的外侧扇形环上。
[0005]优选地，粉碎装置还包括驱动遮挡板转动的驱动机构；所述驱动机构包括第一转动杆；所述第一转动杆一端能够转动地设于粉碎机本体上端面，另一端与所述遮挡板相连接；当塑料件在下管下落一定距离时，塑料件通过驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板转动180度，露出粉碎机本体的进料口；当塑料件落入进料口内，驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板反向转动180度，遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
[0006]优选地，所述驱动件包括伸缩杆和连接杆；所述下管一侧壁设有能够容纳伸缩杆竖直移动的开槽；所述连接杆一端安装有伸缩杆，另一端安装有能够自动复位的导向板；所述导向板上设有能够容纳导向柱运动的轨道；所述第二转动杆一端安装有导向柱，另一端
可转动地设于导向板一侧；第二转动杆另一端与第一转动杆一端传动相连；当塑料件进入下管开始下落，塑料件带动伸缩杆向下，导向板向下移动驱动导向柱转动，第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板转动，逐渐露出粉碎机本体的进料口；当塑料件下落一定距离时，伸缩杆与塑料件脱离，导向板自动复位向上移动，导向板向上移动驱动导向柱转动，第二转动杆带动第一转动杆和遮挡板反向转动直至遮挡板遮盖粉碎机本体的进料口。
[0007]优选地，粉碎装置还包括驱动导向板自动复位的复位组件；所述复位组件包括第一支板、移动柱和第一弹簧；所述第一支板水平设于下管和导向板之间位置；所述第一支板上设有能够容纳移动柱上下移动的第一通孔；所述第一弹簧套设于所述移动柱外周侧，第一弹簧一端安装在移动柱上，另一端安装在第一支板上。
[0008]所述第二转动杆没有安装导向柱的一端安装有主动锥齿轮；所述第一转动杆靠近第二转动杆的一端安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0009]优选地，所述伸缩杆包括滑块、定位销和第二弹簧；所述连接杆一端安装有所述滑块；所述滑块内沿水平方向设有能够容纳定位销水平移动的第二通孔，第二通孔内设有可容纳第二弹簧的限位槽；所述定位销伸出滑块外的一端呈半球状，定位销另一端设于所述滑块的第二通孔内；所述第二弹簧套设于所述定位销外周侧，第二弹簧一端安装在所述定位销上，另一端安装在限位槽的一侧内壁。
[0010]本专利技术的有益效果如下。
[0011]1.塑料件竖直设置在进料管内，各塑料件在下料机构的驱动下依次定时自动下落，避免人工手动加料，提高生产效率。
[0012]2.当没有塑料件从下管中下落时，遮挡板遮住粉碎机本体的进料口，避免粉碎后的塑料碎片从进料口冲上进料管，造成堵塞；当塑料件开始下落时，遮挡板转动，露出粉碎机本体的进料口，方便塑料件下落。
[0013]3.利用塑料件自由下落的重力势能带动驱动件中的伸缩杆向下移动，使得遮挡板发生转动，塑料件移动一段距离后，伸缩杆自动与塑料件脱离，驱动件整体和伸缩杆自动复位，实现遮挡板根据需要自动转动，结构巧妙，自动化程度高。
[0014]4.下料机构中的连接轴通过减速机构与粉碎机构传动相连，通过一个电机驱动粉碎机构和下料机构同时作业，成本较低。
附图说明
[0015]图1是本专利技术粉碎装置的结构示意图（第一状态）。
[0016]图2是图1中A的局部放大图。
[0017]图3是本专利技术中进料筒内部结构示意图（第一状态）。
[0018]图4是图3中B的局部放大图。
[0019]图5是图4中C的局部放大图。
[0020]图6是本专利技术粉碎装置的结构示意图（第二状态）。
[0021]图7是本专利技术中进料筒内部结构示意图（第二状态）。
[0022]图8是本专利技术粉碎装置的结构示意图（第三状态）。
[0023]图9是图8中D的局部放大图。
[0024]图10是本专利技术中进料筒内部结构示意图（第三状态）。
[0025]图11是图10中E的局部放大图。
[0026]图12是图11中F的局部放大图。
[0027]图中，1
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粉碎机本体，11
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进料口，12
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粉碎机构，2
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遮挡板，3
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进料管，31
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上管，32
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中管，33
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下管，331
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开槽，332
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斜面，4
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下料机构，41
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连接轴，42
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上推料盘，421
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圆板Ⅰ，422
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扇形环Ⅰ，43
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下推料盘，431
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圆板Ⅱ，432
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扇形环Ⅱ，5
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驱动机构，51
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第一转动杆，52
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从动锥齿轮，53
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连接杆，54
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复位组件，541
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第一弹簧，542
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件粉碎装置，包括粉碎机本体，粉碎机本体内设有转动的粉碎机构，其特征在于：还包括进料管和下料机构；所述进料管竖直设置；所述进料管包括沿高度排布相连通的上管、中管和下管；所述上管内沿高度依次排布待粉碎的塑料件；所述下管下端与粉碎机本体的进料口相连通；各塑料件在下料机构的驱动下依次下落，通过中管和下管进入粉碎机本体内；当没有塑料件在下管内下落时，遮挡板遮住粉碎机本体的进料口；当有塑料件在下管内开始下落时，遮挡板转动，露出粉碎机本体的进料口。2.根据权利要求1所述的塑料件粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括沿高度依次同轴设置的上推料盘和下推料盘；所述上推料盘和下推料盘能够同步转动地设于粉碎机本体上方；所述上推料盘和下推料盘均由圆板和外侧扇形环组成；所述上推料盘和下推料盘相对设置，沿中心对称；所述塑料件呈柱状或罐状，塑料件上端圆周轮廓和下端圆周轮廓均经过倒边处理；所述上管和中管之间设有能够容纳上推料盘转动的间隙；所述中管和下管之间设有能够容纳下推料盘转动的间隙；当一个塑料件位于上管内最下方的工位，该塑料件下端面位于上推料盘的外侧扇形环上，当上推料盘转动到上推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于上管下端，该塑料件从上管掉落到中管，该塑料件下端面位于下推料盘的外侧扇形环上，当下推料盘转动下推料盘外侧扇形环与圆板形成的缺口部分位于中管下端，该塑料件下落到下管内，该塑料件上方的塑料件下落至上推料盘的外侧扇形环上。3.根据权利要求1所述的塑料件粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置还包括驱动遮挡板转动的驱动机构；所述驱动机构包括第一转动杆；所述第一转动杆一端能够转动地设于粉碎机本体上端面，另一端与所述遮挡板相连接；当塑料件在下管下落一定距离时，塑料件通过驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板转动180度，露出粉碎机本体的进料口；当塑料件落入进料口内，驱动件驱动第一转动杆一端和遮挡板反向转动180度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寒，杜建，张千一，
申请(专利权)人：江苏绿能家电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：