一种疲劳试验机固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种疲劳试验机固定夹具，包括固定底座，所述固定底座的表面固设有桩板，桩板的表面转动连接有轴杆，轴杆与桩板之间设置有第一扭转机构，轴杆的表面固设有固定块，固定块的表面开设有通孔，通孔的内部通过轴承转动连接有安装管。该疲劳试验机固定夹具，将固定底座安装在桌面，将金属丝的下端穿入安装管内部，转动夹持螺杆，利用夹持块对金属丝进行夹持，通过设置第一扭转机构，第一伺服电机正反向转动，带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，能够驱动固定块以轴杆为轴心进行正反向摆动，对金属丝进行掰扭，以此增加了疲劳试验机的扭转角度，在进行扭转疲劳试验和交互弯曲疲劳试验时达到辅助的目的。验和交互弯曲疲劳试验时达到辅助的目的。验和交互弯曲疲劳试验时达到辅助的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种疲劳试验机固定夹具


[0001]本技术涉及固定夹具
，具体为一种疲劳试验机固定夹具。

技术介绍

[0002]疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，在使用疲劳试验机时，需要先使用疲劳试验机自带夹具对金属丝(条或管)的上端进行固定，然后使用设置在桌面的固定夹具对金属丝的下端进行固定，然后疲劳试验机带动金属丝的上端进行扭转和拉伸等操作，完成金属疲劳性能试验。
[0003]但是传统的固定夹具，只是简单的使用夹爪结构对于金属丝的下端进行夹持固定，难以对金属丝的下端进行弯曲、扭转，而疲劳试验机自身的扭曲角度单一，在使用疲劳试验机进行扭转疲劳试验、交互弯曲疲劳试验，无法达到辅助试验的作用，难以满足试验需要。
[0004]为此，本技术提出一种能够辅助疲劳试验机对金属丝进行多轴向弯曲的固定夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种疲劳试验机固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种疲劳试验机固定夹具，包括固定底座，所述固定底座的表面固设有桩板，桩板的表面转动连接有轴杆，轴杆与桩板之间设置有第一扭转机构，轴杆的表面固设有固定块，固定块的表面开设有通孔，通孔的内部通过轴承转动连接有安装管，固定块与安装管之间设置有第二扭转机构，安装管的表面设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述固定底座的表面呈矩形阵列开设有四个安装孔。
[0008]优选的，所述第一扭转机构包括固设在桩板表面的防护盒，轴杆与防护盒转动连接，防护盒的表面固设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至防护盒的内部并固设有第一蜗杆，轴杆位于防护盒内部的表面固设有第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮啮合。
[0009]优选的，所述第二扭转机构包括固设在固定块正面的第二伺服电机，固定块的内壁开设有环形槽，安装管的表面固设有第二蜗轮，第二伺服电机的输出轴延伸至环形槽的内部并固定安装有第二蜗杆，第二蜗轮和第二蜗杆啮合。
[0010]优选的，所述夹持机构包括螺纹连接在安装管表面的夹持螺杆，夹持螺杆的螺纹端延伸至安装管的内部并设置有夹持块。
[0011]优选的，所述夹持块与夹持螺杆转动连接，夹持块的底端开设有防滑纹。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种疲劳试验机固定夹具，具备以下有益效果：
[0014]1.该疲劳试验机固定夹具，在安装孔内部穿设螺栓，将固定底座安装在桌面，将金属丝的下端穿入安装管内部，转动夹持螺杆，利用夹持块对金属丝进行夹持，通过设置第一扭转机构，第一伺服电机正反向转动，带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，能够驱动固定块以轴杆为轴心进行正反向摆动，对金属丝进行掰扭，以此增加了疲劳试验机的扭转角度，在进行扭转疲劳试验和交互弯曲疲劳试验时达到辅助的目的。
[0015]2.该疲劳试验机固定夹具，通过设置第二扭转机构，第二伺服电机正反向转动，带动第二蜗杆转动，利用第二蜗杆与第二蜗轮啮合，能够驱动安装管进行正反向摆动，达到对金属丝进行旋扭的目的，配合疲劳试验机完成疲劳度检测试验，通过设置防滑纹，能够在对金属丝进行夹持时，提升金属丝夹持的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术防护盒正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术安装管剖开结构示意图。
[0019]图中：1固定底座、2桩板、3轴杆、4固定块、5安装管、6安装孔、7防护盒、8第一伺服电机、9第一蜗杆、10第一蜗轮、11第二伺服电机、12第二蜗轮、13第二蜗杆、14夹持螺杆、15夹持块、16防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种疲劳试验机固定夹具，包括固定底座1，固定底座1的表面呈矩形阵列开设有四个安装孔6。
[0022]固定底座1的表面固设有桩板2，桩板2的表面转动连接有轴杆3，轴杆3与桩板2之间设置有第一扭转机构。
[0023]第一扭转机构包括固设在桩板2表面的防护盒7，轴杆3与防护盒7转动连接，防护盒7的表面固设有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴延伸至防护盒7的内部并固设有第一蜗杆9，轴杆3位于防护盒7内部的表面固设有第一蜗轮10，第一蜗杆9与第一蜗轮10啮合。
[0024]轴杆3的表面固设有固定块4，固定块4的表面开设有通孔，通孔的内部通过轴承转动连接有安装管5，固定块4与安装管5之间设置有第二扭转机构。
[0025]第二扭转机构包括固设在固定块4正面的第二伺服电机11，固定块4的内壁开设有环形槽，安装管5的表面固设有第二蜗轮12，第二伺服电机11的输出轴延伸至环形槽的内部并固定安装有第二蜗杆13，第二蜗轮12和第二蜗杆13啮合。
[0026]安装管5的表面设置有夹持机构，夹持机构包括螺纹连接在安装管5表面的夹持螺杆14，夹持螺杆14的螺纹端延伸至安装管5的内部并设置有夹持块15，夹持块15与夹持螺杆14转动连接，夹持块15的底端开设有防滑纹16。
[0027]当该疲劳试验机固定夹具使用时，将该固定夹具与外部的电力控制系统连通，在安装孔6内部穿设螺栓，将固定底座1安装在桌面，将金属丝的下端穿入安装管5内部，转动夹持螺杆14，利用夹持块15对金属丝进行夹持，通过第一扭转机构，第一伺服电机8正反向转动，带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9与第一蜗轮10啮合，能够驱动固定块4以轴杆3为轴心进行正反向摆动，对金属丝进行掰扭，以此增加了疲劳试验机的扭转角度，在进行扭转疲劳试验和交互弯曲疲劳试验时达到辅助的目的。
[0028]另一方面，驱动第二伺服电机11正反向转动，带动第二蜗杆12转动，利用第二蜗杆13与第二蜗轮12啮合，能够驱动安装管5进行正反向摆动，达到对金属丝进行旋扭的目的，完成对金属丝进行旋扭疲劳试验的目的。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疲劳试验机固定夹具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面固设有桩板(2)，桩板(2)的表面转动连接有轴杆(3)，轴杆(3)与桩板(2)之间设置有第一扭转机构，轴杆(3)的表面固设有固定块(4)，固定块(4)的表面开设有通孔，通孔的内部通过轴承转动连接有安装管(5)，固定块(4)与安装管(5)之间设置有第二扭转机构，安装管(5)的表面设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种疲劳试验机固定夹具，其特征在于：所述固定底座(1)的表面呈矩形阵列开设有四个安装孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种疲劳试验机固定夹具，其特征在于：所述第一扭转机构包括固设在桩板(2)表面的防护盒(7)，轴杆(3)与防护盒(7)转动连接，防护盒(7)的表面固设有第一伺服电机(8)，第一伺服电机(8)的输出轴延伸至防护盒(7)的内部并固设有第一蜗杆(9)，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪山，
申请(专利权)人：济南胜工试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：