一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，包括基座、设置在基座上表面的电控系统与机械谐振系统，所述基座的上表面设置有用于对多拐点曲轴进行定位的定位机构，且基座的上表面设置有连续上料机构。该多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，在对一个曲轴检测完成后，能够先通过启动电动推杆带动多拐点曲轴放置板向上移动，再拧松定位螺栓后，启动液压推杆收缩，使曲轴进入两个多拐点曲轴放置板上，最后启动电动推杆收缩，实现曲轴的自动下料，同时启动驱动电机带动丝杠转动，丝杠的转动带动下一个未检测的曲轴移动至两个定位套管的下方，实现对曲轴的连续上料，为操作人员提供了便利的同时，缩短了检测整个过程中所需要的时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机


[0001]本技术涉及疲劳试验机
，具体为一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机。

技术介绍

[0002]弯曲疲劳又称屈挠疲劳。材料在交变弯曲应力作用下发生损伤乃至断裂的过程。目前在对多拐点的曲轴进行弯曲疲劳实验时，需要使用到曲轴疲劳试验机。
[0003]曲轴疲劳试验机的主要目的的评估曲轴的疲劳强度。试验是在专门的疲劳试验机上进行的，它通常是液压驱动，模拟发动机运行时曲轴上所受到的相应载荷。目前从设备原理上分，国内外应用的曲轴弯曲疲劳试验设备主要有电磁激振式、机械式两大类电磁激振式曲轴疲劳试验机主要由电控系统、机械谐振系统两大部分构成。电控系统主要由功率放大器、函数发生器、计数器、动静态电阻应变仪等构成；其工作原理是函数发生器发出指定频率和指定幅度的正弦波，驱动功率放大器使激振器产生振动波形，机械谐振系统随之产生振动，调整函数发生器发出的频率至系统的共振频率，即进入正常的工作状态。操作人员根据共振频率下降的情况来判断曲轴的破坏情况。
[0004]但是现有的曲轴疲劳试验机在实际使用的过程中还存在以下缺陷，在曲轴疲劳试验机的基座上缺乏对多拐点曲轴进行连续上料的上料机构，导致在对一个多拐点曲轴进行检测后，需要手动对下一个多拐点曲轴进行更换，非常不便，降低了多个多拐点曲轴的检测速度，造成时间的浪费。
[0005]为此，我们提出一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，包括基座、设置在基座上表面的电控系统与机械谐振系统，所述基座的上表面设置有用于对多拐点曲轴进行定位的定位机构，且基座的上表面设置有连续上料机构；
[0008]所述定位机构包括固设在基座上表面的两个对称的定位板，定位板的侧面固设有安装框，安装框的内壁固设有液压推杆，液压推杆的推送端固设有滑动柱，滑动柱的端部转动设置有定位套管，且定位套管的表面设置有定位组件；
[0009]所述连续上料机构包括开设在基座上表面条形槽以及转动设置在条形槽内壁的丝杠，且基座的背面设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固设有安装板，且安装板的上表面设置有三组电动推杆，且三组电动推杆的推动端均固设有横板，横板的上表面固设有两个对称的多拐点曲轴放置板。
[0010]优选的，所述滑动柱的外表面设置有用于驱动定位套管转动的驱动组件。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固设在滑动柱外表面的旋转电机，且旋转电机和输出
端和定位套管的表面均设置有相互啮合的齿盘。
[0012]优选的，所述定位组件包括对称开设在定位套管表面的两个第一螺纹孔，以及螺纹连接在第一螺纹孔内壁的定位螺栓，且定位螺栓的螺纹端转动连接有定位块。
[0013]优选的，所述滑动块与条形槽的内壁滑动连接，且滑动块的正面开设有与丝杠表面螺纹连接的第二螺纹孔。
[0014]优选的，两个所述定位板的上表面铰接有盖板，且机械谐振系统设置在盖板的内部。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，具备以下有益效果：
[0017]1.该多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，在对多拐点曲轴进行上料时，能够预先将三个需要检测的曲轴分别放置在横板上的多拐点曲轴放置板上，之后启动电动推杆带动多拐点曲轴向上移动至两个定位套管的中间后，启动两个液压推杆，带动两个定位套管对曲轴进行定位后，再启动电动推杆使横板向下移动，之后通过拧动定位螺栓对曲轴进行锁紧，并通过电控系统中的函数发生器发出指定频率和指定幅度的正弦波，驱动功率放大器使激振器产生振动波形，机械谐振系统随之产生振动，调整函数发生器发出的频率至系统的共振频率，即进入正常的检测工作状态，之后再启动旋转电机并在齿盘的作用下带动两个定位套管转动，从而实现曲轴旋转检测的目的。
[0018]2.该多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，在对一个曲轴检测完成后，能够先通过启动电动推杆带动多拐点曲轴放置板向上移动，再拧松定位螺栓后，启动液压推杆收缩，使曲轴进入两个多拐点曲轴放置板上，最后启动电动推杆收缩，实现曲轴的自动下料，同时启动驱动电机带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动块移动，滑动块的移动带动下一个未检测的曲轴移动至两个定位套管的下方，重复上料操作，实现对曲轴的连续上料，为操作人员提供了便利的同时，缩短了检测整个过程中所需要的时间，提高了效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术基座侧剖结构示意图。
[0022]图中：1基座、2电控系统、3机械谐振系统、4定位板、5液压推杆、6滑动柱、7定位套管、8丝杠、9驱动电机、10滑动块、11安装板、12电动推杆、13横板、14多拐点曲轴放置板、15旋转电机、16齿盘、17定位螺栓、18定位块、19盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，包括基座1、设置在基座1上表面的电控系统2与机械谐振系统3，基座1的上表面设置有
用于对多拐点曲轴进行定位的定位机构，且基座1的上表面设置有连续上料机构；
[0025]定位机构包括固设在基座1上表面的两个对称的定位板4，两个定位板4的上表面铰接有盖板19，且机械谐振系统3设置在盖板19的内部。
[0026]定位板4的侧面固设有安装框，安装框的内壁固设有液压推杆5，液压推杆5的推送端固设有滑动柱6，滑动柱6的端部转动设置有定位套管7，且定位套管7的表面设置有定位组件；
[0027]定位组件包括对称开设在定位套管7表面的两个第一螺纹孔，以及螺纹连接在第一螺纹孔内壁的定位螺栓17，且定位螺栓17的螺纹端转动连接有定位块18。
[0028]滑动柱6的外表面设置有用于驱动定位套管7转动的驱动组件。
[0029]驱动组件包括固设在滑动柱6外表面的旋转电机15，且旋转电机15和输出端和定位套管7的表面均设置有相互啮合的齿盘16。
[0030]连续上料机构包括开设在基座1上表面条形槽以及转动设置在条形槽内壁的丝杠8，且基座1的背面设置有用于驱动丝杠8转动的驱动电机9，丝杠8的表面螺纹连接有滑动块10，滑动块10与条形槽的内壁滑动连接，且滑动块10的正面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多拐角定点旋转弯曲疲劳试验机，包括基座(1)、设置在基座(1)上表面的电控系统(2)与机械谐振系统(3)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有用于对多拐点曲轴进行定位的定位机构，且基座(1)的上表面设置有连续上料机构；所述定位机构包括固设在基座(1)上表面的两个对称的定位板(4)，定位板(4)的侧面固设有安装框，安装框的内壁固设有液压推杆(5)，液压推杆(5)的推送端固设有滑动柱(6)，滑动柱(6)的端部转动设置有定位套管(7)，且定位套管(7)的表面设置有定位组件；所述连续上料机构包括开设在基座(1)上表面条形槽以及转动设置在条形槽内壁的丝杠(8)，且基座(1)的背面设置有用于驱动丝杠(8)转动的驱动电机(9)，丝杠(8)的表面螺纹连接有滑动块(10)，滑动块(10)的上表面固设有安装板(11)，且安装板(11)的上表面设置有三组电动推杆(12)，且三组电动推杆(12)的推动端均固设有横板(13)，横板(13)的上表面固设有两个对称的多拐点曲轴放置板(14)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪山，
申请(专利权)人：济南胜工试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：