一种恒压液压油源制造技术

技术编号:41028101 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:13
本技术涉及液压油源技术领域,且公开了一种恒压液压油源,包括油源主体,所述油源主体油箱的上表面安装有过滤器壳体,过滤器壳体的内壁固定连接有安装杆,安装杆的端面固定连接有安装座,安装座的上表面放置有滤芯,滤芯的出液端固定连接有弯折管,过滤器壳体的表面分别安装有进液管和出液管。本技术,回流的液压油通过进液管流动至过滤器壳体中,此时永磁块会将液压油中的金属颗粒吸附在过滤器壳体的内壁,使金属颗粒不参与滤芯的过滤,此时滤芯只需要进行一些其他的杂质,进而减少了滤芯的过滤负担,同时金属颗粒在过滤器壳体的内壁吸附,此时可以避免过滤器壳体内部漂浮堆积的杂质过多,延长滤芯的使用时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压油源,更具体地涉及一种恒压液压油源


技术介绍

1、液压油源由电机、液压泵、油箱、滤油器、控制阀等组成,是液压传动与伺服控制系统中重要的组成部分,它能够有效供给系统执行元件所需的流量和压力,并能够对液压系统的压力、油温、污染度等进行有效的控制。

2、由于液压油源主要提供一定压力的液压油,在使用中,会有返程的液压油,由于液压油通过其他的机械部件返回后,会携带一些杂质,此时在回流处会安装过滤器,现有的常用的就是通过滤芯进行过滤,通过滤芯将液压油中的杂质阻挡并收集在过滤器中,过滤后的液压油通过出液口排出,完成过滤,但是杂质会漂浮在滤芯与过滤器之间的间隙中,每次过滤中都会使之前的杂质再次参与过滤,随着杂质的增加,过滤效果会变差,考虑到现有的杂质有有较多的金属颗粒(机械工件运行摩擦产生),我们可以将金属颗粒吸附不便游荡在滤芯和过滤器之间,避免参与过滤,从而减轻过滤强度,因此我们提出一种恒压液压油源。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种恒压液压油源,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案:一种恒压液压油源,包括油源主体,所述油源主体油箱的上表面安装有过滤器壳体,过滤器壳体的内壁固定连接有安装杆,安装杆的端面固定连接有安装座,安装座的上表面放置有滤芯,滤芯的出液端固定连接有弯折管,过滤器壳体的表面分别安装有进液管和出液管,出液管的进液端与弯折管的出液端搭接,出液管的表面固定连接有阻挡环,出液管的表面套设有内螺纹环,弯折管的表面与内螺纹环的内壁螺纹连接;

3、所述过滤器壳体的下表面开设有安装腔,安装腔的内壁滑动连接有永磁块,永磁块的下表面固定连接有l形安装环,过滤器壳体的表面固定连接有连接环,连接环的表面与l形安装环的内壁螺纹连接,过滤器壳体的底端固定连接有排污管,且排污管的表面安装有阀门,过滤器壳体的表面螺纹连接有防护盖。

4、进一步的,所述过滤器壳体的表面固定连接有回形安装块,回形安装块的下表面固定连接有密封垫,密封垫的下表面与油源主体油箱的上表面抵紧。

5、进一步的,所述油源主体油箱的上表面固定连接有回形框,回形安装块的表面与回形框的内壁搭接。

6、进一步的,所述回形安装块的侧面开设有t形槽,t形槽的内壁滑动连接有t形插块,t形插块与t形槽的相对面固定连接有弹簧。

7、进一步的,所述回形框的内壁开设有插接槽,t形插块的表面与插接槽的内壁搭接,t形插块的下表面呈弧形。

8、进一步的,所述t形插块的上表面固定连接有操作块,回形安装块的上表面开设有操作口,操作块的表面与操作口的内壁搭接。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1.本技术,回流的液压油通过进液管流动至过滤器壳体中,此时永磁块会将液压油中的金属颗粒吸附在过滤器壳体的内壁,使金属颗粒不参与滤芯的过滤,此时滤芯只需要进行一些其他的杂质,进而减少了滤芯的过滤负担,同时金属颗粒在过滤器壳体的内壁吸附,此时可以避免过滤器壳体内部漂浮堆积的杂质过多,延长滤芯的使用时间。

11、2.本技术,将l形安装环从连接环上取下,可以将永磁块抽出,此时金属颗粒缺少磁力吸附,方便过滤器壳体内部杂质的清理。

12、3.本技术,将回形安装块放置在回形框中,t形插块的弧面受力收纳在t形槽中,在t形插块移动至插接槽处时,此时弹簧的弹力推动t形插块插入插接槽中,方便过滤器壳体的安装,通过操作块能够主动将t形插块收纳在t形槽中,方便过滤器壳体的拆除清理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种恒压液压油源,包括油源主体(1),其特征在于:所述油源主体(1)油箱的上表面安装有过滤器壳体(2),过滤器壳体(2)的内壁固定连接有安装杆(3),安装杆(3)的端面固定连接有安装座(4),安装座(4)的上表面放置有滤芯(5),滤芯(5)的出液端固定连接有弯折管(6),过滤器壳体(2)的表面分别安装有进液管(7)和出液管(8),出液管(8)的进液端与弯折管(6)的出液端搭接,出液管(8)的表面固定连接有阻挡环(9),出液管(8)的表面套设有内螺纹环(10),弯折管(6)的表面与内螺纹环(10)的内壁螺纹连接;

2.根据权利要求1所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述过滤器壳体(2)的表面固定连接有回形安装块(17),回形安装块(17)的下表面固定连接有密封垫,密封垫的下表面与油源主体(1)油箱的上表面抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述油源主体(1)油箱的上表面固定连接有回形框(18),回形安装块(17)的表面与回形框(18)的内壁搭接。

4.根据权利要求3所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述回形安装块(17)的侧面开设有T形槽,T形槽的内壁滑动连接有T形插块(19),T形插块(19)与T形槽的相对面固定连接有弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述回形框(18)的内壁开设有插接槽,T形插块(19)的表面与插接槽的内壁搭接,T形插块(19)的下表面呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述T形插块(19)的上表面固定连接有操作块(14),回形安装块(17)的上表面开设有操作口,操作块(14)的表面与操作口的内壁搭接。

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【技术特征摘要】

1.一种恒压液压油源,包括油源主体(1),其特征在于:所述油源主体(1)油箱的上表面安装有过滤器壳体(2),过滤器壳体(2)的内壁固定连接有安装杆(3),安装杆(3)的端面固定连接有安装座(4),安装座(4)的上表面放置有滤芯(5),滤芯(5)的出液端固定连接有弯折管(6),过滤器壳体(2)的表面分别安装有进液管(7)和出液管(8),出液管(8)的进液端与弯折管(6)的出液端搭接,出液管(8)的表面固定连接有阻挡环(9),出液管(8)的表面套设有内螺纹环(10),弯折管(6)的表面与内螺纹环(10)的内壁螺纹连接;

2.根据权利要求1所述的一种恒压液压油源,其特征在于:所述过滤器壳体(2)的表面固定连接有回形安装块(17),回形安装块(17)的下表面固定连接有密封垫,密封垫的下表面与油源主体(1)油箱的上表面抵紧。

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【专利技术属性】
技术研发人员:候昌景
申请(专利权)人:济南胜工试验机有限公司
类型:新型
国别省市:

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