带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，包括壳体和PCB主板，PCB主板上依次设置有水冷散热组件和散热片，水冷散热组件包括导热板，导热板内设置有多个U形管，导热板与散热片之间设置有导热硅胶，壳体内位于散热片上方滑动连接有滑板，滑板上转动连接有多个毛刷杆，毛刷杆的端部设置有齿轮，滑板上设置有横板，横板的两端分别设置有推柄和丝杆，横板上设置有多个驱动齿条，壳体的两侧均铰接有透气翻盖，散热片与壳体之间设置有斜导板，斜导板、透气翻盖、散热片和壳体构成散热腔。本实用新型专利技术的有益效果为：采用散热片和水冷散热组件层叠在变频器的PCB上进行散热，使用寿命较高，且便于清理散热片和散热孔处的尘屑。屑。屑。

【技术实现步骤摘要】
带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器


[0001]本技术涉及变频器领域，具体涉及带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器由壳体、接线端子、PCB和电子元件组成，现有的变频器通常采用风扇加散热片进行散热。
[0003]风冷式的散热结构在变频器发热较大时，风扇的使用寿命也较低，且变频器上都会开设散热孔，长期使用过程中会在散热片上囤积灰屑，堆积较多影响散热，且现有的变频器不便清理散热孔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，采用散热片和水冷散热组件层叠在变频器的PCB上进行散热，使用寿命较高，且便于清理散热片和散热孔处的尘屑，防止积尘。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，包括壳体和PCB主板，所述PCB主板上依次设置有水冷散热组件和散热片，所述水冷散热组件包括导热板，所述导热板内设置有多个U形管，所述导热板与散热片之间设置有导热硅胶，所述壳体内位于散热片上方滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有多个毛刷杆，所述毛刷杆的端部设置有齿轮，所述滑板上设置有横板，所述横板的两端分别设置有推柄和丝杆，所述横板上设置有多个驱动齿条，所述壳体的两侧均铰接有透气翻盖，所述散热片与壳体之间设置有斜导板，所述斜导板、透气翻盖、散热片和壳体构成散热腔。
[0006]进一步的，所述PCB主板与壳体螺纹连接，所述导热板与PCB主板螺纹连接，多个U形管在导热板上呈线性阵列分布。
[0007]进一步的，所述散热片与导热板螺纹连接，所述壳体的侧壁开有让位槽，所述让位槽与推柄和丝杆对应设置。
[0008]进一步的，所述齿轮与毛刷杆固定连接，所述横板与滑板滑动连接，所述丝杆与横板转动连接，所述推柄与横板固定连接，所述丝杆与滑板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述导热板与散热片均为铝板，所述斜导板与壳体为一体；所述驱动齿条与横板固定连接，所述透气翻盖上开有散热孔，所述透气翻盖的一端通过卡扣与壳体固定连接。
[0010]本技术的有益效果为：采用散热片和水冷散热组件层叠在变频器的PCB上进行散热，使用寿命较高，且设置有可翻转的毛刷杆和透气翻盖便于清理散热片和散热孔处的尘屑，防止积尘。
附图说明
[0011]图1为本技术带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器的轴测示意图；
[0012]图2为本技术带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器的散热腔示意图；
[0013]图3为本技术带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器的水冷散热组件的第一视角示意图；
[0014]图4为本技术带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器的水冷散热组件的第二视角示意图；
[0015]图5为本技术带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器的水冷散热组件的滑板处结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；101、让位槽；201、导热板；202、U形管；203、导热硅胶；3、散热片；4、滑板；401、毛刷杆；402、横板；403、推柄；404、丝杆；405、驱动齿条；406、齿轮；5、透气翻盖；6、斜导板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图5所示的带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，其特征在于：包括壳体1和PCB主板，所述PCB主板上依次设置有水冷散热组件和散热片3，所述水冷散热组件包括导热板201，水冷散热组件和散热片3主要用于变频器散热降温，所述导热板201内设置有多个U形管202，U形管202主要用于通入水冷液进行散热降温，所述导热板201与散热片3之间设置有导热硅胶203，所述壳体1内位于散热片3上方滑动连接有滑板4，壳体1可对滑板4的滑动进行导向，放置滑板4在滑动过程中发生偏移，所述滑板4上转动连接有多个毛刷杆401，所述毛刷杆401的端部设置有齿轮406，所述滑板4上设置有横板402，所述横板402的两端分别设置有推柄403和丝杆404，所述横板402上设置有多个驱动齿条405，所述壳体1的两侧均铰接有透气翻盖5，所述散热片3与壳体1之间设置有斜导板6，所述斜导板6、透气翻盖5、散热片3和壳体1构成散热腔，防止灰屑在PCB上沉积。
[0019]所述PCB主板与壳体1螺纹连接，所述导热板201与PCB主板螺纹连接，导热板201能够时热量传递更均匀，提高水冷散热效果，多个U形管202在导热板201上呈线性阵列分布。
[0020]所述散热片3与导热板201螺纹连接，所述壳体1的侧壁开有让位槽101，所述让位槽101与推柄403和丝杆404对应设置，在清理散热片3时，让位槽101对推柄403和丝杆404进行让位。
[0021]所述齿轮406与毛刷杆401固定连接，所述横板402与滑板4滑动连接，滑板4对横板402的滑动进行导向，防止横板402在滑动过程中发生偏移，所述丝杆404与横板402转动连接，所述推柄403与横板402固定连接，所述丝杆404与滑板4螺纹连接。
[0022]所述导热板201与散热片3均为铝板，铝制的导热板201和散热片3导热效果较好，所述斜导板6与壳体1为一体；所述驱动齿条405与横板402固定连接，所述透气翻盖5上开有散热孔，散热孔用于透气散热，所述透气翻盖5的一端通过卡扣与壳体1固定连接。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用时，通过水冷散热组件和散热片3配
合进行散热，无需使用风扇散热，提高使用寿命；需要清理散热片3的灰屑时，首先转动丝杆404使横板402滑动，在滑板402的带动下，驱动齿条405也将随之滑动，在驱动齿条405的作用下毛刷杆401将旋转90度与散热片3的栅板接触(毛刷杆401转动前与散热片3的栅板平行，提高透气散热效果)，接着握住推柄403和丝杆404滑动滑板4至斜导板6处，之后打开透气翻盖5的卡扣对散热孔处的尘屑和扫落在斜导板6处的残屑进行清理即可，无需拆卸壳体1。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，其特征在于：包括壳体(1)和PCB主板，所述PCB主板上依次设置有水冷散热组件和散热片(3)，所述水冷散热组件包括导热板(201)，所述导热板(201)内设置有多个U形管(202)，所述导热板(201)与散热片(3)之间设置有导热硅胶(203)，所述壳体(1)内位于散热片(3)上方滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)上转动连接有多个毛刷杆(401)，所述毛刷杆(401)的端部设置有齿轮(406)，所述滑板(4)上设置有横板(402)，所述横板(402)的两端分别设置有推柄(403)和丝杆(404)，所述横板(402)上设置有多个驱动齿条(405)，所述壳体(1)的两侧均铰接有透气翻盖(5)，所述散热片(3)与壳体(1)之间设置有斜导板(6)，所述斜导板(6)、透气翻盖(5)、散热片(3)和壳体(1)构成散热腔。2.根据权利要求1所述的带水冷散热组件的层叠式防积尘变频器，其特征在于：所述PCB主板与壳体(1)螺纹连接，所述导热板(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：程和冬，刘子标，
申请(专利权)人：苏州联控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：