变频器PCB自动化锡膏印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器PCB自动化锡膏印刷机，其特征在于：具有机座，所述机座上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有斜驱板，所述斜驱板上开有两个对称的斜槽，每个所述斜槽内均滑动连接有连接臂，所述机座上位于斜驱板两侧均设置有载台和印刷机构，所述连接臂的一端穿过载台设置有除尘口，所述载台上开有定位槽，所述印刷机构包括底座、第二气缸、升降台、印刷钢网、印刷推板和无杆气缸，所述印刷推板为口形板，且印刷推板的两侧均设有斜面。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种变频器PCB自动化锡膏印刷机，能够在PCB放置后，依次进行两个工位的除尘和印刷，提高生产效率和生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
变频器PCB自动化锡膏印刷机


[0001]本技术涉及变频器生产加工设备领域，具体涉及变频器PCB自动化锡膏印刷机。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器由壳体、接线端子、PCB和电子元件组成，PCB在加工过程需要进行锡膏印刷。
[0003]现有的锡膏印刷装置在印刷PCB板时，需要将PCB先置于除尘装置处除尘后再人工置于印刷装置下进行印刷，单次只能进行单工位加工，不仅效率较低，且除尘后再移植印刷可能会再次沾染尘屑，影响印刷质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种变频器PCB自动化锡膏印刷机，能够在PCB放置后，依次进行两个工位的除尘和印刷，提高生产效率和生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：变频器PCB自动化锡膏印刷机，其特征在于：具有机座，所述机座上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有斜驱板，所述斜驱板上开有两个对称的斜槽，每个所述斜槽内均滑动连接有连接臂，所述机座上位于斜驱板两侧均设置有载台和印刷机构，所述连接臂的一端穿过载台设置有除尘口，所述载台上开有定位槽，所述印刷机构包括底座、第二气缸、升降台、印刷钢网、印刷推板和无杆气缸，所述印刷推板为口形板，且印刷推板的两侧均设有向其中心倾斜的斜面。
[0006]进一步的，所述第一气缸和载台均与机座固定连接，所述连接臂与载台滑动连接，所述载台上开有让位槽，所述让位槽与定位槽连通。
[0007]进一步的，所述除尘口与定位槽错位设置，所述除尘口与连接臂固定连接，所述印刷钢网位于定位槽正上方。
[0008]进一步的，所述底座和第二气缸均与机座固定连接，所述第二气缸与机座固定连接，所述升降台与底座滑动连接，所述第二气缸的活塞杆与升降台固定连接。
[0009]进一步的，所述印刷钢网与升降台的底部固定连接，所述印刷推板与升降台滑动连接，所述无杆气缸与升降台侧壁固定连接，所述印刷推板与无杆气缸的移动台固定连接。
[0010]本技术的有益效果为：通过第一气缸、斜驱板、连接臂、载台和印刷机构的配合使用，能够在PCB放置后，依次进行两个工位的除尘和印刷，提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术变频器PCB自动化锡膏印刷机的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术变频器PCB自动化锡膏印刷机的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术变频器PCB自动化锡膏印刷机的载台处爆炸示意图；
[0014]图4为本技术变频器PCB自动化锡膏印刷机的印刷推板截面示意图。
[0015]图中：1、机座；2、第一气缸；3、斜驱板；301、斜槽；4、连接臂；401、除尘口；5、载台；501、定位槽；502、让位槽；6、印刷机构；601、底座；602、第二气缸；603、升降台；604、印刷钢网；605、印刷推板；606、无杆气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图4所示的变频器PCB自动化锡膏印刷机，具有机座1，所述机座1上设置有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆上固定连接有斜驱板3，所述斜驱板3上开有两个对称的斜槽301，每个所述斜槽301内均滑动连接有连接臂4，斜槽301用于驱动连接臂4沿载台5滑动，所述机座1上位于斜驱板3两侧均设置有载台5和印刷机构6，印刷机构6主要用于对PCB进行锡膏印刷，所述连接臂4的一端穿过载台5设置有除尘口401，除尘口401用于吸除PCB表面残屑，所述载台5上开有定位槽501，定位槽501用于定位放置PCB，所述印刷机构6包括底座601、第二气缸602、升降台603、印刷钢网604、印刷推板605和无杆气缸606，所述印刷推板605为口形板，且印刷推板605的两侧均设有向其中心倾斜的斜面。
[0018]所述第一气缸2和载台5均与机座1固定连接，所述连接臂4与载台5滑动连接，载台5主要对连接臂4的滑动进行限位和导向，防止连接臂4在滑动过程中发生偏移，所述载台5上开有让位槽502，所述让位槽502与定位槽501连通。
[0019]所述除尘口401与定位槽501错位设置，所述除尘口401与连接臂4固定连接，所述印刷钢网604位于定位槽501正上方，除尘口401可在印刷前向PCB处滑动进行除尘，除尘完成后除尘口401回归原位给后续印刷操作让位。
[0020]所述底座601和第二气缸602均与机座1固定连接，所述第二气缸602与机座1固定连接，所述升降台603与底座601滑动连接，底座601对升降台603的滑动进行导向，防止升降台603在滑动过程中产生偏移，所述第二气缸602的活塞杆与升降台603固定连接。
[0021]所述印刷钢网604与升降台603的底部固定连接，所述印刷推板605与升降台603滑动连接，升降台603对印刷推板605的滑动进行导向，防止印刷推板605在滑动过程中产生偏移，所述无杆气缸606与升降台603侧壁固定连接，所述印刷推板605与无杆气缸606的移动台固定连接。
[0022]本技术的工作原理是：首先第二气缸602的活塞杆伸出，升降台603上升，在印刷推板605的缺口内加入锡膏，接着将PCB沿着定位槽501放置于载台5上，之后第一气缸2的活塞杆伸出，斜驱板3向远离第一气缸2的一侧滑动，连接臂4在斜驱板3的作用下向PCB一侧滑动对平层板表面的灰屑进行吸除，之后第二气缸602活塞杆收回，第一气缸2驱动升降台603下降，印刷钢网604与PCB表面贴靠在一起，之后无杆气缸606驱动印刷推板605往复滑动一侧完成锡膏印刷，之后第一气缸2活塞杆再次伸出，从让位槽502对PCB进行卸料即可。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频器PCB自动化锡膏印刷机，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)上设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆上固定连接有斜驱板(3)，所述斜驱板(3)上开有两个对称的斜槽(301)，每个所述斜槽(301)内均滑动连接有连接臂(4)，所述机座(1)上位于斜驱板(3)两侧均设置有载台(5)和印刷机构(6)，所述连接臂(4)的一端穿过载台(5)设置有除尘口(401)，所述载台(5)上开有定位槽(501)，所述印刷机构(6)包括底座(601)、第二气缸(602)、升降台(603)、印刷钢网(604)、印刷推板(605)和无杆气缸(606)，所述印刷推板(605)为口形板，且印刷推板(605)的两侧均设有向其中心倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的变频器PCB自动化锡膏印刷机，其特征在于：所述第一气缸(2)和载台(5)均与机座(1)固定连接，所述连接臂(4)与载台(5)滑动连接，所述载台(5)上开有让位槽(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：程和冬，刘子标，
申请(专利权)人：苏州联控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：